CN109648835A - 一种快速热成型冷定型的结构模具组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速热成型冷定型的结构模具组，外观与一般模具结构相同有上下二个闭合来工作成型的模具，但本发明结构模具在其中上下模具的内部结构为中空，成为流体传导冷热源的中空工作腔体，腔体内的上下左右前后的6个面都加工制成加强流体导热及降温的加大接触面积的翅型页片或突出接触加强传导的结构。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，特别涉及一种快速热成型冷定型设备的结构模具
背景技术
市面上的现有模具成型都是大部属于电阻发热传导式成型机设备，而此成型机的模具也都是双模闭合型，在上下模具底部加厚钻孔加热及冷却流道，此方式在加热成型或冷却定型过程中由于模具钻孔传导热中的导热面积小，所以加热降温速度慢，所以生产的产品时间长，能耗高，降温速度慢，形成的冷定型的不良率高等缺陷。
发明内容
本发明提供一种快速热成型冷定型结构模具组，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明快速热成型冷定型结构模具组，包括结构相同的上下模具组，其中上模具组包括上内模具和上外模具，下模具组包括下内模具和下外模具，上模具组和下模具组之间形成的中空腔体为工作腔体，内模具套装在外模具，并通过螺丝防水密封圈固定，上下内模具之间留有导热及冷却空腔体，导热及冷却空腔体的分别都有冷热源进口和冷热源出口，上下内模具间的上下左右前后都有翅型导热及冷却的页片或结构。
作为本发明的优选技术方案，整组模具分上内外模具和下内外模具，上下组模具可为组装件或固定件在侧面及底面都开有冷热源的进出口。
作为本发明的优选技术方案，上下内模具在导热及冷却的流体腔内设计有翅型页片及结构，加大导热及冷却吸附面积增加其效率，并增加其模具的结构强度。
作为本发明的优选技术方案，经此内外组合结构模具发明，外模具可直接配套固定安装在生产机台上，生产单位只要依其标准化外模制作锁孔尺寸内模具套入安装，可大量节省开立模具的成本。
作为本发明的优选技术方案，上内模具有低位排水孔及蒸气排水孔，克服了此组合结构模具的上模具组的工作腔中低位排水难点，提高升降温能效。
作为本发明的优选技术方案，下内模具底部用紧固螺丝的排气盖发明，连接上下模具内成型腔的排气孔及下内模具侧面排气孔的连接，克服了此结构模具因有工作腔的排气不易的难点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种任何需要模具类制成成品的快速热成型及冷定型的升温降温的成型制作工艺。本发明结构模具组与一般的模具在相同的温度热源及冷源加温冷却下，达到比一般的模具，更快速的升温及降温的效果达到更高的能效，提高生产速度，解决一直以来，发泡类产品热成型冷定型生产效能不高的问题，并经此结构模具的发明，外模具可直接设计安装在机台上，内模具可依产品随时更新，并进一步降低新模具的开发成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施案例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明平面结构示意图；
图2为本本发明平面结构示意图；
图3为本发明上外模具俯视结构示意图；
图4为本发明上外模具A面，结构示意图；
图5为本发明上外模具B面，结构示意图；
图6为本发明上外模具C面，结构示意图；
图7为本发明上外模具D面，结构示意图；
图8为本发明上内模具面，结构示意图；
图9为本发明上组模具隔热板，结构示意图；
图10为本发明下外模具俯视结构示意图；
图11为本发明下外模具A面，结构示意图；
图12为本发明下外模具B面，结构示意图；
图13为本发明下外模具C面，结构示意图；
图14为本发明下外模具D面，结构示意图；
图15为本发明下内模具排气孔道，结构示意图；
图16为本发明下内模具底面，结构示意图；
图17为本发明下内模具排气盖板，结构示意图；
图18为本发明下组模具隔热板，结构示意图；
图中：1上内模具，2上外模具底板，3上外模具侧板，4上外模具组合模具孔及螺丝，5上外模具底板内翅页，6上外模具侧板内翅页，7上模具高温密封胶，8上内模具背面翅页，9固定上内外模具螺丝及垫片，10上外模具空气进气孔，11上外模具蒸气进气孔，12冷却水排水孔，13上外模具冷却水进水孔，14上内模具蒸气排水孔，15上内模具低位排水孔，16模具闭合材料热成型冷定型腔室，17下内模具，18下外模具底板，19下外模具侧板，20下外模具组合模具孔及螺丝，21下外模具高温密封胶，22下外模具底板内翅页，23下外模具侧板内翅页，24下内模具背面翅页，25固定下内外模具螺丝及垫片，26下外模具空气进气孔，27下外模具蒸气进气孔，28下外模具冷却水排水孔，29下外模具冷却水进水孔，30下外模具蒸气排水孔，31下外模具低位排水孔，32下内模具侧面排气孔道，33下内模具底部排气孔道盖板及垫片，34上模具隔热板，35上模具隔水耐高温垫片，36下模具隔热板，37下模具隔水耐高温垫片，38上模具内外模闭合工作腔室，39下模具内外模闭合工作腔室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例，仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
7、请参阅图1-18，本发明公开一种技术方案：一种快速热成型冷定型结构模具组，，组合而成的上下模具结构，上模具组有：(1)上内模具，(2)上外模具底板，(3)上外模具侧板，(4)上外模具组合模具孔及螺丝，(5)上外模具底板内翅页，(6)上外模具侧板内翅页，(7)上模具高温密封胶，(8)上内模具背面翅页，(9)固定上内外模具螺丝及垫片，(10)上外模具空气进气孔，(11)上外模具蒸气进气孔，(12)冷却水排水孔，(13)上外模具冷却水进水孔，(14)上内模具蒸气排水孔，(15)上内模具低位排水孔，(34)上模具隔热板，(35)上模具隔水耐高温垫片，(38)上模具内外模闭合工作腔室
下模具组有：(17)下内模具，(18)下外模具底板，(19)下外模具侧板，(20)下外模具组合模具孔及螺丝，(21)下外模具高温密封胶，(22)下外模具底板内翅页，(23)下外模具侧板内翅页，(24)下内模具背面翅页，(25)固定下内外模具螺丝及垫片，(26)下外模具空气进气孔，(27)下外模具蒸气进气孔，(28)下外模具冷却水排水孔，(29)下外模具冷却水进水孔，(30)下外模具蒸气排水孔，(31)下外模具低位排水孔，(32)下内模具侧面排气孔道，(33)下内模具底部排气孔道盖板及垫片，(36)下模具隔热板，(37)下模具隔水耐高温垫片。(39)下模具内外模闭合工作腔室。
上下模具闭合后形成(16)模具闭合材料热成型冷定型腔室
8、本发明的工作原理:
1.模具分为制成的成品为上内外模及下内外模组共四件，上下内模闭合的腔室为压注热成型冷定型的工作腔室，在上内外模具闭合及下内外模具闭合结构中的内腔中有加大冷热传导的翅型页片结构，加大传导面积并此结构也加强其内模具的结构强度作用，内外模具组装用密封耐高温隔水材料用螺丝紧固闭合防止漏水漏气。
2.在上下模具组的工作腔室中都有加热及冷却的来源进孔，冷热源经加压泵加压后，快速进入闭合工作腔室中，冷热源在传导过程中，能量经腔内高密度的翅片快速吸收，能量在热成型工作中经高密度翅片中吸收达到最佳，在冷定型中的散热速度也能达到最快，也因此提高成品的定型良率，及提高产能速度。
3.外模为固定件及组装件二种，固定件为内外模一体而无法坼解，组装件用螺丝紧固可随时拆装，而内模可依产品可随时更替，节省成本。
4.在上下外模具，和设备安装时增加一层隔热板，以阻绝热量流失，以达到更小的传热量，更快的升温效果，以同样的增加冷却时的能效。
5.在下内模具的成型模具内的排气孔道及排气盖板的功能下，能完整的解决模内成型排气不良的问题
6.在上内模具的低位蒸气疏水孔及低位排水孔的功能下，在模具组的冷热流体的工作腔中能有更高的升降温效能。
本发明具有以下优点：本发明提供了一种任何需要模具类制成成品的快速热成型及冷定型的升温降温的成型制作工艺。本发明结构模具与一般的模具在相同的温度的热源及冷源条件工作下，因工作腔体大传导面积大，所以能达到比一般的模具有，更快速的吸收热能及快速降温的效果，因此本发明结构模具组能加快对模具的升温及降温，所以能提高生产速度，解决一直以来发泡类产品生产不稳定，及提高产能，及进一步降低成本，并经此项结构 模具组装式的发明，可依产品随时更新内模及外模的侧板配件，可进一步降低新模具的开发成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例，所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.本发明快速热成型冷定型的结构模具组，其特征在于，组合而成的上下模具结构，其中上模具结构包括：上模具组有：(1)上内模具，(2)上外模具底板，(3)上外模具侧板，(4)上外模具组合模具孔及螺丝，(5)上外模具底板内翅页，(6)上外模具侧板内翅页，(7)上模具高温密封胶，(8)上内模具背面翅页，(9)固定上内外模具螺丝及垫片，(10)上外模具空气进气孔，(11)上外模具蒸气进气孔，(12)冷却水排水孔，(13)上外模具冷却水进水孔，(14)上内模具蒸气疏水孔，(15)上内模具低位排水孔，(34)上模具隔热板，(35)上模具隔水耐高温垫片，(38)上模具内外模闭合工作腔室
下模具组有：(17)下内模具，(18)下外模具底板，(19)下外模具侧板，(20)下外模具组合模具孔及螺丝，(21)下外模具高温密封胶，(22)下外模具底板内翅页，(23)下外模具侧板内翅页，(24)下内模具背面翅页，(25)固定下内外模具螺丝及垫片，(26)下外模具空气进气孔，(27)下外模具蒸气进气孔，(28)下外模具冷却水排水孔，(29)下外模具冷却水进水孔，(30)下外模具蒸气疏水孔，(31)下外模具低位排水孔，(32)下内模具侧面排气孔道，(33)下内模具底部排气孔道盖板及垫片，(36)下模具隔热板，(37)下模具隔水耐高温垫片。(39)下模具内外模闭合工作腔室。
上下模具闭合后形成(16)模具闭合材料热成型冷定型腔室。
2.根据权利要求1 本发明所述的一种快速热成型冷定型的结构模具组，其特征在于，上模具结构有上内模具(1)及上外模具底板(2)上模具侧板(3)上外模具组合模具孔及螺丝(4)上模具高温密封胶(7)，固定上内外模具螺丝及垫片(9)组合而成。下模具结构由下内模具(17)，下外模具底板(18)，下外模具侧板(19)，下外模具组合模具孔及螺丝(20)，下外模具高温密封胶(21)，固定下内外模具螺丝及垫片(25)组合而成，在上下模具侧板(3)(19)底板(2)(18)和上内模具(1)有空气(10)(26),冷却水(12)(13)(28)(29)蒸气(11)(14)(27)(30)，低位排水(15)(31),有冷热流体及进出孔及下内模具(17)有材料成型时的排气孔(32)及下内模具底部排气孔道盖板及垫片(33),其模具分为内外模，内模具为生产模型，外模为固定模具可和隔热板(34)(36),及隔水耐高温垫片(35)(37)经紧固件可和设备配套安装，外模具用螺丝组装而成(4)(20)，若有冷热源调整可更换侧板配件(3)(19)，并此发明快速热成型冷定型的结构模具组，的外模具可直 接配套固定安装在生产机台上，生产单位只要依其标准化外模制作锁孔尺寸内模具套入安装，可大量节省开立模具的成本。降低开具模具的成本。
3.根据权利要求2本发明所述的快速热成型冷定型设备的结构模具组，其特征在于，内上下模具(1)(17)，上下外模具底板(2)(18)，上下外模具侧板(3)(19)的内面都全部设计有,上下外模具底板内翅片(5)(22)，上下外模具侧板内翅片(6)(23)，上下内模具(1)(17)背面翅片(8)(24)在上下模具内外模闭合工作腔室(38)(39)，经导冷热源进出孔(10)(11)(12)(13)(14)(15)(26)(27)(28)(29)(30)(31)进出冷热源传导，在内外模闭合工作腔室中(38)(39),翅片(5)(22)(6)(23)(8)(24)的作用下加大传导面积，快速加强吸热及冷却作用，并增加内模具(1)(17)结构强度。
4.根据权利要求3本发明所述的快速热成型冷定型设备的结构模具组，其特征在于，上下模具的外模具可为组装型及固定型二种，组装型模具的上下模具分别有模具底板及侧板(2)(3)(18)(19)，上下外模具高温密封胶(7)(21)经螺丝的单独组装而成(4)(20)，再和内模具(1)(17)固定上内外模具螺丝及垫片(9)(25)组装为一个整体。固定式模具是先行将上下外模具的底板内翅片(5)(22)，上下外模具侧板内翅片(6)(23)，上下内模具背面翅片(8)(24)，加大接触面积的翅型页片或突出接触加强传导的结构加工制作完成，再用热溶，粘合的方式将内外模具结合成为一体，只分上下模的固定模具。
5.根据权利要求4本发明所述的快速热成型冷定型设备的结构模具组，其特征在于，上内模具(1)和下内模具(17)闭合位是一样，但在上内模(1)结构上有设计低位的蒸气疏水孔(14)及低位排水孔(15)克服上内外模工作腔的蒸气凝结水及低位排水问题。
6.根据权利要求5本发明所述的快速热成型冷定型设备的结构模具组,其特征在予，下内模具侧面排气孔道(32)连接下内模具底部用螺丝及垫片紧固的排气孔道盖板(33)接通模具闭合材料热成型冷定型腔室(16)克服模具腔室排气不良问题。
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