CN207140202U - 一种快速节能热成型冷定型模具组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速节能热成型冷定型模具组，包括结构相同的上下模具组，其中上模具组包括内上模具和外上模具，下模具组包括内下模具和外下模具，上模具组和下模具组之间形成的中空腔体为工作腔体，内模具套装在外模具的槽内，两者之间通过螺丝固定，内外模具之间预留有导热及冷却空腔体，导热及冷却空腔体的两端分别为冷热源进口和冷热源出口，内模具的背面安装有翅型导热及降温的页片，在外模内腔的位置添加至少一层隔热板；本实用新型模具组与一般的模具在相同的设计的热源及冷源设备操作下，达到比一般的模具有更高效的产能及更低的能耗，此发明模具组能加快对模具的升温及降温，减低能耗，提高生产速度。

Description

一种快速节能热成型冷定型模具组

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种快速节能热成型冷定型模具组。

背景技术

市面上的现有模具成型都是大部属于电阻发热传导式成型机，而此成型机的模具都是双模闭合型，并在上下模具底部加厚钻孔加热及冷却流道，此方式在加热成型或冷却定型过程中由于模具钻孔传导热中的导热面积小，及导热无方向性造成大量的能量散失而无法节能，也因无法定向提高加热或冷却，所以加热降温速度慢，所以生产的产品时间长，能耗高，降温速度慢形成的冷定型的不良率高等缺陷。

发明内容

本实用新型提供一种快速节能热成型冷定型模具组，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本实用新型一种快速节能热成型冷定型模具组，包括结构相同的上下模具组，其中上模具组包括内上模具和外上模具，下模具组包括内下模具和外下模具，上模具组和下模具组之间形成的中空腔体为工作腔体，内模具套装在外模具的槽内，两者之间通过螺丝防水密封圈固定，内外模具之间预留有导热及冷却空腔体，导热及冷却空腔体的两端分别为冷热源进口和冷热源出口，内模具的背面安装有翅型导热及冷却的翅页片，在外模内腔的位置添加至少一层隔热板。

作为本发明的优选技术方案，整组模具分上内外模具和下内外模具，外模具为固定件并设有排水孔，内模具通过螺丝固定在外模具的槽内随时更换的组合式模具组

作为本发明的优选技术方案，上下，内外模具间留有导热及冷却的空腔体，在上下外模具空腔体面上有添加隔热板。

作为本发明的优选技术方案，上下内模具在导热及冷却的空腔体面安装有翅型页片

作为本发明的优选技术方案，外模具右侧有大量孔位为冷热源进口，外模具左侧有孔位为冷热源出口，经内外模具组成后的空腔体，传导冷热源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种任何需要模具类制成成品的快速热成型及冷定型的升温降温的成型制作工艺。本发明模具组与一般的模具在相同的设计的热源及冷源设备操作下，达到比一般的模具有更效的产能及更低的能耗，此发明模具组能加快对模具的升温及冷却，减低能耗，提高生产速度，解决一直以来制鞋业大底中底及各种模具成型类的产能提高及能耗无法降低的问题，并经此模组的发明，可依产品随时更新内模可进一步降低新模具的开发成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型平面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A面排水结构示意图；

图4为本实用新型B面冷热源进口结构示意图；

图5为本实用新型C面排水结构示意图；

图6为本实用新型D面冷热源出口结构示意图；

图中：1、内上模具；2、外上模具；3、内下模具；4、外下模具；5、固定内外模具螺丝；6、上下内模具背面翅页片；7、上下外模具隔热板；8、上下模具组冷热源进口；9、上下模具组冷热源出口；10、排水孔；11、移动式排水保温板孔；12、导热及冷却空腔体；13、材料热发泡冷定型空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开一种技术方案：一种快速节能热成型冷定型模具组，包括结构相同的上下模具组，其中上模具组包括内上模具1和外上模具2，下模具组包括内下模具3和外下模具4，上模具组和下模具组之间形成的中空腔体为工作腔体13，内模具套装在外模具的槽内，两者之间通过螺丝5固定，内外模具之间预留有导热及冷却空腔体12，导热及冷却空腔体12的两端分别为冷热源进口8和冷热源出口9，内模具的背面安装有翅型导热及冷却的页片6，在外模内腔的位置添加至少一层隔热板7。

外模具的边缘留有排水孔10和移动式排水保温板孔11。移动式排水保温板孔11与与排水孔10螺丝固定孔位通用。上下模具组的内模具为压注及定型成型的模具。外模具组边缘预留有孔位，孔位契合固定防水密封圈的螺丝。外模具为固定件，设有排水孔位，内模具通过螺丝固定在外模具的槽内。

图中：1、内上模具；2、外上模具；3、内下模具；4、外下模具；5、内外模镙丝；6、页片；7、隔热板；8、冷热源进口；9、冷热源出口；10、排水孔；11、移动式排水保温板孔；12、导热及冷却空腔，13、材料热发泡冷定型空腔。

本实用新型的工作原理:

1.模具分为制成的成品为内上下模及外上下底模组共四件，上下成品内模为压注及定型成型的模具，背面有翅型导热及冷却的页片，加大传导面积并此结构也加强其内模具的结构强度作用，在面盖上有孔位，用密封圈(胶)用镙丝固定于外模组上闭合防止漏水。

2.外底模为配套内模升温及降温导体的空腔体，设有与内模锁固的孔位。内外模固定后，留有空间为其传导冷热源的位置，并在外模内腔的部份，加其一层高温隔热(板)材料，防止能量流失。

3.在外模具的左右二侧有加热及冷却的来源进孔，经闭合腔室的冷热源在传导过程中，能量经外模内侧隔热材料阻绝，能量流失降到最低，能量经内模背面的翅片导热面积加大吸收，能量吸收可以达到最高效在热成型中达到最节能，在冷定型中的散热速度也能达到最快，也因此提高成品的定型良率。

4.外模为固定件，设有排水孔位利于清洁及维护可长期使用而固定于机械设而不拆模，而内模可依产品可随时更替，而节省成本。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提供了一种任何需要模具类制成成品的快速热成型及冷定型的升温降温的成型制作工艺。本实用新型模具组与一般的模具在相同的设计的热源及冷源设备操作下，达到比一般的模具有，更效的产能及更低的能耗，此实用新型模具组能加快对模具的升温及降温，减低能耗，提高生产速度，解决一直以来制鞋业大底中底及各种模具成型类的产能提高及能耗无法降低的问题，并经此模组的实用新型，可依产品随时更新内模可进一步降低新模具的开发成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速节能热成型冷定型模具组，其特征在于，包括结构相同的上下模具组，其中上模具组包括内上模具和外上模具，下模具组包括内下模具和外下模具，上模具组和下模具组之间形成的中空腔体为工作腔体，内模具套装在外模具的槽内中间有一层隔热板阻绝热量传导，通过螺丝固定，内外模具之间预留有导热及冷却空腔体，导热及冷却空腔体的两端分别为冷热源进口和冷热源出口，冷热源进出口的螺丝经隔热板及隔热垫片及外模具的空气腔隔热区在密封垫片的整体作用下阻绝热能传导及流失，内模具的背面安装有翅型导热及降温的页片，在外模内腔的位置添加隔热板形成闭合式隔热腔室，在上外内模及下外内模内有腔体抽水式排水孔位及自动排气孔温度计。

2.根据权利要求1所述的一种快速节能热成型冷定型模具组，其特征在于，整组模具分上内外模具和下内外模具，外模具为固定件设有排水孔，排气孔内模具通过螺丝固定在外模具的槽内中间有加一层隔热板材,阻绝热能传导流失并随时更换的组装式模具组。

3.根据权利要求2所述的一种快速节能热成型冷定型模具组，上外内模具下外内模具中间有一层隔热板材经螺丝安装后，中间留有导热及冷却的空腔体，在上外模具下外模具的向空腔体面上有添加隔热板并在所有和上下外模具接触的地方，都有空气隔热腔及隔热垫片的阻绝热量流失及保温的设计。

4.根据权利要求3所述的一种快速节能热成型冷定型模具组，其特征在于，内上模具内下模具在导热及冷却的空腔面受热面设计有翅型页片，加强及吸热及冷却，并增加模具结构强度。

5.根据权利要求4所述的一种快速节能热成型冷定型模具组，其特征在于，上下外模具上方侧有大量孔位为冷热源进口，外模具下方侧有孔位为冷热源出口，经上面内外模具及下面内外模具组成后的空腔体，传导冷热源。

6.根据权利要求5所述的一种快速节能热成型冷定型模具组，其特征在于，经此内外模，外模具可直接配套固定安装在生产机台上，生产单位只要依其标准化外模制作锁孔尺寸内模具套入安装，可大量节省开立模具的成本。