CN220946642U - 一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置 - Google Patents

Abstract

本实用涉及成型模具技术领域，具体是涉及一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置；包括成型模具，成型模具由冷冻成型主体和冷藏成型主体组成，两组成型主体通过底座相对固定设置于模具底板上；冷冻成型主体和冷藏成型主体的背面还开设有圆孔且圆孔沿着成型模具边缘等距环绕设置有多组；多组圆孔内还分别同轴固定设置有冷却元件，冷却元件用以对成型前的模具两侧凸筋预加热和成型后模具两侧凸筋冷却；本实用不仅能够改善凸筋外侧斜面冷痕，提高产品表面质量，同时能够提高门胆的生产效率，降低产品生产成本。

Description

一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置

技术领域

本实用涉及成型模具技术领域，具体是涉及一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置。

背景技术

冰箱按门结构可分为两门、三门、四门、多门及对开门等类型，每个门内部由不同箱内胆形成一个个独立的、密闭的区域，每个区域之间用发泡料填充，起到隔热和保温作用，每个区域内温度可以不同，用于储存不同的食材。冰箱门胆两侧均设计有凸筋结构，凸筋的外侧底部有安装门封结构，凸筋的内侧侧壁设计有多个挂台结构，用于安装多个隔架，隔架里可以放置啤酒、饮料、鸡蛋等饮品和食品；冰箱门胆是通过吸附成型机将ABS或HIPS塑料板材加热软化，然后将板材吸附到吸附成型模具表面，最后冷却定型生产出来的。吸附成型机有单工位和多工位之分。单工位需要人工上、下板材，生产效率低，同时在吸附成型时加热部件需要退回，造成加热功率浪费，能耗大；多工位一般包含自动上料、加热、吸附成型、切边等工位，生产效率高，能耗低。目前，门胆多工位生产是生产主流工艺。

到目前为止，门胆通过吸附成型后，在凸筋的外侧均容易形成冷痕，冷痕产生的最主要原因是吸附成型模具主体凸筋加热冷却效果不好造成的，凸筋温度与主体大面温度不均匀，差异大，影响板材流动。因为模具主体凸筋里面每隔一段有一个挂台抽芯机构，凸筋里面局部被掏空，同时凸筋根部靠主体部分内外侧间隔几十毫米均加工有一个真空孔，成型时通过真空孔将板材与模具形成的型腔里的空气抽成真空状态，使板材吸附在主体表面而成型，因此主体凸筋下面无论是预埋管道还是用深孔钻打水道，都很难实现。因为凸筋下面无法加水道，刚开始生产时，凸筋的表面温度比主体大面温度低，成型板材温度在200℃以上，板材在凸筋的顶部拐角流动时，板材遇冷流动性变差，形成冷痕。当生产一定时间后，由于板材温度高，模具表面温度逐渐升高，吸附成型时模具主体表面温度需要控制在一定的范围，这时模具表面温度需要降低，降温是通过降低水道里的水温实现的，因为主体凸筋下面没有水道，主体大面温度很快就降下来了，但凸筋表面温度仍然很高，板材成型后且在脱模前板材表面需要快速冷却定型，由于主体凸筋温度较高，导致冷却定型时间增加，生产效率降低。

模具很难解决冷痕这一难题，目前解决冷痕的方法是：产品在研发设计时在凸筋的外侧斜面上设计一根1毫米以内的长凹槽，板材进行二次拉伸，同时外侧斜面不再是光滑斜面，即使产生一些冷痕也消费者不容易发现。

门胆成型机属于高能耗的设备，目前大多数多工位生产节拍≥20秒，一台多工位成型机的加热功率≥300千瓦/时，因此提效对降本取决定性作用，各大冰箱制造公司均纷纷想办法提高成型机生产节拍。例如：有改善吸附成型模具水道的，有在快速冷却方面想办法的。其中，提效最好的是市场生产开发了一种新型快速成型机，理论节拍≥12秒，但因为吸附成型模主体凸筋加热冷却效果不好，实际生产节拍≥16秒。

因此，如何解决门胆吸附成型模具主体凸筋加热冷却问题，已经成为解决门胆冷痕和提效急需解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述问题，提供一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置，通过提供一种不仅可以对凸筋处高效冷却而且生产效率高的设备，从而解决现有成型设备对门胆成型制造时凸筋处易产生冷痕且生产周期长的技术问题。

为解决现有技术问题，本实用提供一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置。

一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置，包括成型模具，成型模具由冷冻成型模具主体和冷藏成型模具主体组成，两组成型主体通过底座相对固定设置于模具底板上；冷冻成型模具主体和冷藏成型模具主体的背面还开设有圆孔且圆孔沿着成型模具边缘等距环绕设置有多组；多组圆孔内还分别同轴固定设置有冷却元件，冷却元件用以对成型前的模具两侧凸筋预加热和成型后模具两侧凸筋冷却。

优选的，所述圆孔开设于凸筋正下方。

优选的，所述圆孔开设的深度距离距凸筋顶端的距离为15mm。

优选的，冷却元件包括喷嘴冷却器，喷嘴冷却器通过压板固定设置于冷冻成型模具主体和冷藏成型模具主体背面且与圆孔同轴设置；所述喷嘴冷却器的输出端还同轴固定设置有进液管和出液管；出液管与圆孔小间隙滑配，进液管同轴固定设置于出液管底部且穿过出液管朝向进液管内部设置，进液管的顶端靠近出液管的顶端设置；进液管外壁和出液管内壁大间隙配合；所述喷嘴冷却器外还同轴固定设置有分别与进液管和出液管连通设置的进水接头和出水接头。

优选的，进液管和出液管材质为铜。

优选的，所述进液管和出液管内还传导有冷却介质，冷却介质为水。

本实用相比较于现有技术的有益效果是：

本实用通过在成型模具背部开设多组圆孔并在多组圆孔内同轴设置有相应的冷却元件实现了如何对凸筋分段进行快速预加热和冷却的工作，并且所述圆孔开设的深度紧靠凸筋顶部设置，使得冷却效果更好，速度更快。

附图说明

图1是一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置的立体图一。

图2是一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置的俯视图。

图3是一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置的立体图二。

图4是图3的A处局部放大图。

图5是一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置的侧视图。

图6是图5的B－B处截面剖视图。

图7是图6的C处局部放大图。

图中标号为：

11－圆孔；

1－冷冻成型模具主体；

2－冷藏成型模具主体；

5－冷却元件；51－喷嘴冷却器；52－进液管；53－出液管；54－进水接头；55－出水接头。

具体实施方式

为能进一步了解本实用的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用作进一步详细描述。

参见图1至图7所示：一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置，其特征在于，包括成型模具，成型模具由冷冻成型模具主体1和冷藏成型模具主体2组成，两组成型主体通过底座相对固定设置于模具底板上；冷冻成型模具主体1和冷藏成型模具主体2的背面还开设有圆孔11且圆孔11沿着成型模具边缘等距环绕设置有多组；多组圆孔11内还分别同轴固定设置有冷却元件5，冷却元件5用以对成型前的模具两侧凸筋预加热和成型后模具两侧凸筋冷却。

工作状态下，所述底座和模具底板均为现有技术，此处不做赘述，当冰箱门胆成型模通过成型模块注塑成型后，为了保证冰箱门胆成型模凸筋可以迅速冷却，首先接入外部电源驱使冷却元件5动作，冷却元件5工作朝向圆孔11内循环输出冷却水源，对当前的凸筋上的热量通过冷却水源带走，进而实现快速降温的目的，且由于圆孔11沿着成型模具的边缘按一定距离环绕开设有多组且圆孔11之间相邻设置，可以全面覆盖冰箱门胆成型模的凸筋，从而实现对成型后的冰箱门胆成型模凸筋处进行快速冷却的工作。

参见图6所示：所述圆孔11开设于凸筋正下方。

工作状态下，圆孔11用以同轴固定安装冷却元件5，从而配合冷却元件5实现对成型后冰箱门胆成型模凸筋的冷却工作。

参见图6所示：所述圆孔11开设的深度距离距凸筋顶端的距离为15mm。

工作状态下，通过靠近凸筋顶部开设的圆孔11，可以实现凸筋预加热和成型后的冷却过程中最大程度的贯穿凸筋且紧贴凸筋顶部的设置，彻底解决凸筋处厚，散热慢且易产生冷痕的技术问题，从而实现更好的冷却效果。

参见图5和图7所示：冷却元件5包括喷嘴冷却器51，喷嘴冷却器51通过压板56固定设置于冷冻成型模具主体1和冷藏成型模具主体2背面且与圆孔11同轴设置；所述喷嘴冷却器51的输出端还同轴固定设置有进液管52和出液管53；出液管53与圆孔11小间隙滑配，进液管52同轴固定设置于出液管53底部且穿过出液管53朝向进液管52内部设置，进液管52的顶端靠近出液管53的顶端设置；进液管52外壁和出液管53内壁大间隙配合；所述喷嘴冷却器51外还同轴固定设置有分别与进液管52和出液管53连通设置的进水接头54和出水接头55。

多组冷却元件5中的进水接头54和出水接头55分别通过外部软管串联设置，从而使得多组冷却元件5之间分别串联形成一个进一个出的回路，4－5个相邻的冷却元件5为一组串联设置，多组串联设置与主体主冷却回路并联；工作状态下，当冰箱门胆成型模通过成型模块注塑成型后，需要对冷冻成型模具主体1和冷藏成型模具主体2的凸筋处进行冷却时，首先驱动外部泵机工作对进液管52路的软管供液，使其冷却液经由进液接头传导至进液管52内，在经过进液管52将其冷却液传导至出液管53内，当冷却液充斥出液管53内的过程中会带走当前凸筋处的热量，进而实现局部快速降温效果而位于出液管53内的冷却液则会朝向出水接头55传导并经由出水接头55处导出，如此循环，通过多组冷却元件5的配合，将凸筋等距划分散热，进而实现对整体凸筋散热的目的。

参见图7所示：进液管52和出液管53材质为铜。

工作状态下，利用铜作为进液管52和出液管53的材料，可以使其具备更好的导热性能和耐腐蚀性，可以有效地将热量传导吸收至出液管53上并配合冷却液将其导出，如此往复，从而实现为当前凸筋提供良好的散热效果，进液管52和出液管53也可为其他材质。

参见图7所示：所述进液管52和出液管53内还传导有冷却介质，冷却介质为水。

工作状态下，成型时模具冷却水温约40～80℃。

以上实施例仅表达了本实用的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用的保护范围。因此，本实用的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置，其特征在于，包括成型模具，成型模具由冷冻成型模具主体(1)和冷藏成型模具主体(2)组成，两组成型主体通过底座相对固定设置于模具底板上；冷冻成型模具主体(1)和冷藏成型模具主体(2)的背面还开设有圆孔(11)且圆孔(11)沿着成型模具边缘等距环绕设置有多组；多组圆孔(11)内还分别同轴固定设置有冷却元件(5)，冷却元件(5)用以对成型前的模具两侧凸筋预加热和成型后模具两侧凸筋冷却。

2.根据权利要求1所述的一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置，其特征在于，所述圆孔(11)开设于凸筋正下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置，其特征在于，所述圆孔(11)开设的深度距离距凸筋顶端的距离为15mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置，其特征在于，冷却元件(5)包括喷嘴冷却器(51)，喷嘴冷却器(51)通过压板(56)固定设置于冷冻成型模具主体(1)和冷藏成型模具主体(2)背面且与圆孔(11)同轴设置；所述喷嘴冷却器(51)的输出端还同轴固定设置有进液管(52)和出液管(53)；出液管(53)与圆孔(11)小间隙滑配，进液管(52)同轴固定设置于出液管(53)底部且穿过出液管(53)朝向进液管(52)内部设置，进液管(52)的顶端靠近出液管(53)的顶端设置；进液管(52)外壁和出液管(53)内壁大间隙配合；所述喷嘴冷却器(51)外还同轴固定设置有分别与进液管(52)和出液管(53)连通设置的进水接头(54)和出水接头(55)。

5.根据权利要求4所述的一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置，其特征在于，进液管(52)和出液管(53)材质为铜。

6.根据权利要求5所述的一种用于冰箱门胆吸附成型模两侧凸筋的加热冷却的装置，其特征在于，所述进液管(52)和出液管(53)内还传导有冷却介质，冷却介质为水。