CN211467265U - 一种自动注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动注塑成型模具，包括底座，底座的上表面装配有热交换装，底座的侧壁表面装配有模具体，本实用新型设置了一种带有底座、热交换装置和模具体的自动注塑成型模具，应用时模具组装后通过外部的联动机构放置入外壳的内部，随后外部驱动装置带动左端加热板的加热机构向右侧移动，插入至顶模具和底模具的外表面，对模具进行预加热以及后期注塑过程中的保温工作，注塑完成后驱动装置带动右端的降温机构向左移动，从而将加热机构顶出对模具进行匀速降温，从而催动注塑件定型，有效的解决了现有的自动注塑成型模具降温设备以及加热设备多为固定式安装所带来的加热过程中冷却设备对加热设备的能耗造成损耗的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种自动注塑成型模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在模具成型的注塑工序中，需要将模具在外部或者在注塑机内加热至合适温度并保温后，在进行注射注塑原料保证原料的均匀性，成型后在使用一体式的降温设备对模具降温，使得注塑件成型，但是现有的一体式具有加热和降温的注塑设备在加热时，降温设备为了保证其寿命，会进行缓慢运行，保证降温设备内管路温度不会过高，因此会不可避免的造成一些热量损耗，鉴于以上问题，特提出一种自动注塑成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动注塑成型模具，包括底座，所述底座的上表面装配有热交换装置，所述底座的侧壁表面装配有模具体，所述模具体的侧表面开设有插槽，所述热交换装置包括两块滑动板，两块所述滑动板的侧表面分别装配有加热板和降温板，所述加热板的侧表面装配有连接杆，所述加热板和降温板套接在插槽的内表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有底座、热交换装置和模具体的自动注塑成型模具，在使用时将顶模具和底模具组装贴合后通过外部的联动机构放置入外壳的内部，随后外部驱动装置带动左端加热板的加热机构向右侧移动，插入至顶模具和底模具的外表面，对模具进行预加热以及后期注塑过程中的保温工作，注塑完成后驱动装置带动右端的降温机构向左移动，从而将加热机构顶出对模具进行匀速降温，从而催动注塑件定型，有效的解决了现有的自动注塑成型模具降温设备以及加热设备多为固定式安装所带来的加热过程中冷却设备对加热设备的能耗造成损耗的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型装配示意图。
图3为本实用新型模具体装配示意图。
图中：1、底座，11、滑轨，12、滑槽，13、滑块，2、热交换装置，21、滑动板，22、第一固定板，23、加热板，24、连接杆，25、第二固定板，26、降温板，3、模具体，31、外壳，32、上插槽，33、下插槽，34、固定架，35、垫块，36、底模具，37、模具槽，38、注塑件，39、顶模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动注塑成型模具，包括底座1，底座1的上表面装配有热交换装置2，底座1的侧壁表面装配有模具体3，模具体3的侧表面开设有插槽，热交换装置2包括两块滑动板21，两块滑动板21的侧表面分别装配有加热板23和降温板26，加热板23的侧表面装配有连接杆24，加热板23和降温板26套接在插槽的内表面；
本实用新型设置了一种带有底座1、热交换装置2和模具体3的自动注塑成型模具，在使用时将顶模具39和底模具36组装贴合后通过外部的联动机构放置入外壳31的内部，随后外部驱动装置带动左端加热板23的加热机构向右侧移动，插入至顶模具36和底模具39的外表面，对模具进行预加热以及后期注塑过程中的保温工作，注塑完成后驱动装置带动右端的降温机构向左移动，从而将加热机构顶出对模具进行匀速降温，从而催动注塑件38定型，有效的解决了现有的自动注塑成型模具降温设备以及加热设备多为固定式安装所带来的加热过程中冷却设备对加热设备的能耗造成损耗的问题。
具体而言，底座1包括滑轨11，滑轨11的上表面开设有滑槽12，滑槽12的内表面装配有两套滑块13，两套滑块13分别装配在两块滑动板21的下表面，在使用时将底座1装配在注塑机架的顶端，并将热交换装置2的加热机构和降温机构两侧分别装配由气缸或者其他线性推动设备构成的驱动装置，在顶模具39和底模具36的顶端装配有上下移动的联动机构，用于带动模具的移动，顶模具39和底模具36具有紧固机构，能够将模具组合成一个整体，在本实用新型中以上机构和设备均为本注塑领域中最常用的驱动设备，因此其具体结构、功能、功率以及控制方式等新型在本实用新型中不做过多赘述。
具体而言，位于左侧的滑动板21的侧表面装配有第一固定板22，第一固定板22装配在加热板23的侧表面，在本实用新型中加热板23的内表面装配有高功效电阻丝，通过电阻丝加热从而实现升高温度的目的，保证加热板23对金属模具加热至注塑原料温度。
具体而言，位于右侧的滑动板21的侧表面装配有第二固定板25，第二固定板25的侧表面装配在降温板26的侧表面，在降温板26的内表面装配有导管，且导管连接至外部的制冷液交换装置，该结构是现有工业中常用的蒸发式的冷却设备，与空调降温制冷原理相同。
具体而言，降温板26的侧表面开设有插口，且插口插接在连接杆24的外侧端，通过插口和连接杆24，在使用时加热板23和降温板24在除了模具出模前均为插接状态，进而保证传动的稳定性。
具体而言，模具体3包括外壳31，外壳31的侧表面顶端开设有上插槽32，外壳31的侧表面底端开设有下插槽33，外壳31的外表面装配有固定架34，固定架34的底端内表面装配在底座1的侧表面，外壳31的内表面底端侧表面装配有垫块35，垫块35的上表面装配有底模具36，底模具36的上表面紧密贴合有顶模具39，底模具36和顶模具39的内表面分别开设有模具槽37，模具槽37的内表面形成有注塑件38。
工作原理：在使用时将顶模具39和底模具36组装贴合后通过外部的联动机构放置入外壳31的内部，随后外部驱动装置带动左端加热板23的加热机构向右侧移动，插入至顶模具36和底模具39的外表面，对模具进行预加热以及后期注塑过程中的保温工作，注塑完成后驱动装置带动右端的降温机构向左移动，从而将加热机构顶出对模具进行匀速降温，从而催动注塑件38定型。
Claims (6)
1.一种自动注塑成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面装配有热交换装置（2），所述底座（1）的侧壁表面装配有模具体（3），所述模具体（3）的侧表面开设有插槽，所述热交换装置（2）包括两块滑动板（21），两块所述滑动板（21）的侧表面分别装配有加热板（23）和降温板（26），所述加热板（23）的侧表面装配有连接杆（24），所述加热板（23）和降温板（26）套接在插槽的内表面。
2.根据权利要求1所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：所述底座（1）包括滑轨（11），所述滑轨（11）的上表面开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内表面装配有两套滑块（13），两套所述滑块（13）分别装配在两块滑动板（21）的下表面。
3.根据权利要求2所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：位于左侧的滑动板（21）的侧表面装配有第一固定板（22），所述第一固定板（22）装配在加热板（23）的侧表面。
4.根据权利要求2所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：位于右侧的滑动板（21）的侧表面装配有第二固定板（25），所述第二固定板（25）的侧表面装配在降温板（26）的侧表面。
5.根据权利要求4所述的自动注塑成型模具，其特征在于：所述降温板（26）的侧表面开设有插口，且插口插接在连接杆（24）的外侧端。
6.根据权利要求5所述的自动注塑成型模具，其特征在于：所述模具体（3）包括外壳（31），所述外壳（31）的侧表面顶端开设有上插槽（32），所述外壳（31）的侧表面底端开设有下插槽（33），所述外壳（31）的外表面装配有固定架（34），所述固定架（34）的底端内表面装配在底座（1）的侧表面，所述外壳（31）的内表面底端侧表面装配有垫块（35），所述垫块（35）的上表面装配有底模具（36），所述底模具（36）的上表面紧密贴合有顶模具（39），所述底模具（36）和顶模具（39）的内表面分别开设有模具槽（37），所述模具槽（37）的内表面形成有注塑件（38）。
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