CN215396459U - 一种塑料制品生产用高效注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品生产用高效注塑机构，涉及注塑生产领域，包括底座，底座上转动连接有工作台，工作台中心位置固定连接有调整气泵，调整气泵输出端通过连接轴固定连接有安装块，安装块上端固定连接于连接块，连接块上端焊接有注射腔，注射腔上端固定连接有进料口，工作台上表面固定连接有模具安装座，模具安装座上远离注射腔的一端固定连接有合模装置，合模装置输出端通过连接柱固定连接有下模，模具安装座上表面靠近注射腔的一端固定连接有上模，本实用新型的优点在于，在下料区设置冷风散热风扇，有效提高模具冷区速度，同时设置双注射头双模具进行注塑，实现注塑机不间断注塑，极大的提高了设备注塑效率。

Description

一种塑料制品生产用高效注塑机构

技术领域

本实用新型涉及注塑生产领域，具体是涉及一种塑料制品生产用高效注塑机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。根据注塑工艺的不同，注塑可分注塑成型模压法和压铸法。

注塑机的工作原理是借助螺杆或柱塞的推力将已融化的熔融状态的塑料注射到闭合好的模腔内，熔融状的塑料经过固化定型，然后开模取得塑料制品的工艺过程。注射成型是一个循环过程，每一周期主要包括：定量加料，熔融塑化，加压注射，冲模冷却，开模取件，闭合模具。进行下一个循环

现有的注塑机的注塑机构一般采用一个注射头，一套模具进行加工生产，在进行一次注塑生产之后，需要塑料进行冷却后将塑料成品和模具进行分离，实际加工中需要冷却的时间较长，在进行冷却的同时整个注塑机处于加工停滞状态，降低了注塑机的生产效率，同时由于注塑机的功耗较高，空跑极大的浪费了能源。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种塑料制品生产用高效注塑机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的注塑机的注塑机构一般采用一个注射头，一套模具进行加工生产，在进行一次注塑生产之后，需要塑料进行冷却后将塑料成品和模具进行分离，实际加工中需要冷却的时间较长，在进行冷却的同时整个注塑机处于加工停滞状态，降低了注塑机的生产效率，同时由于注塑机的功耗较高，空跑极大的浪费了能源的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种塑料制品生产用高效注塑机构，包括底座，所述底座上转动连接有工作台，所述工作台中心位置固定连接有调整气泵，所述调整气泵输出端通过连接轴固定连接有安装块，所述安装块上端固定连接于连接块，所述连接块上端焊接有注射腔，所述注射腔两端固定连接有注射头，所述注射腔上端固定连接有进料口，所述工作台上表面在注射头对应位置固定连接有模具安装座，所述模具安装座上远离注射头的一端固定连接有合模装置，所述合模装置输出端通过连接柱固定连接有下模，所述下模与模具安装座滑动连接，所述模具安装座上表面靠近注射头的一端固定连接有上模。

优选的，所述上模包括上模安装部和上模成型部，所述上模安装部固定连接于模具安装座的上表面，所述上模安装部靠近注射头的一侧开设注射口，所述注射口与模腔内部连通，所述下模包括下模安装部和下模成型部，所述下模安装部固定连接于模具安装座的上表面，所述上模成型部和下模成型部上表面均固定连接有散热翅片，所述模具安装座在上模成型部和下模成型部位置开设出料区。

优选的，所述底座分为注塑区和下料区，所述底座上表面在下料区位置焊接有机架，所述机架中部固定连接有散热风扇，所述散热风扇设置在散热翅片的正上方。

优选的，所述注射腔内部中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与电磁离合器固定连接，所述电磁离合器另一端通过连轴器与注射螺杆连接。

优选的，所述电磁离合器、联轴器和注射螺杆均有两个，两个所述电磁离合器、联轴器和注射螺杆均对称设置在驱动电机的两侧。

优选的，所述注射腔内部上表面对称开设进料口。

优选的，所述底座中部固定连接有步进电机，所述步进电机输出端固定连接在工作台的下表面轴线位置

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)采用双注射头双模具模式进行注塑生产，底座分为注塑区和下料区，注射头和模具在注塑区完成注塑时，通过底座中部固定连接的步进电机带动工作台转动将完成注塑的模具和注射头转动至下料区，在下料区由散热风扇对模具上的成型部进行吹风散热，之后由合模装置进行上下模的开模，使注塑产品进入取料区，同时将另一套注射头和模具转动至注塑区，通过调整气泵调整注射头的位置使其与上模上的注射口对接进行注塑，由此完成循环，使注塑机不间断注塑，有效的提高注塑效率；

2)采用电磁离合器进行电机与注射螺杆之间的离合，离合敏感度高，响应时间快，可进一步提高注塑机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的注射装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型的模具安装结构示意图。

图中标号为：

1、底座；2、工作台；3、模具安装座；301、出料区；4、合模装置；5、连接柱；6、下模；601、下模安装部；602、下模成型部；7、上模；701、上模安装部；702、上模成型部；703、注射口；8、散热翅片；9、进料口；10、注射腔；11、入料口；12、注射头；13、调整气泵；14、连接轴；15、安装块；16、连接块；17、机架；18、散热风扇；19、驱动电机；20、电磁离合器；21、联轴器；22、注射螺杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参阅图1-3所示，一种塑料制品生产用高效注塑机构，包括底座1，底座1上转动连接有工作台2，底座1中部固定连接有步进电机，步进电机输出端固定连接在工作台2的下表面轴线位置，工作台2中心位置固定连接有调整气泵13，调整气泵13输出端通过连接轴14固定连接有安装块15，安装块15上端固定连接于连接块16，连接块16上端焊接有注射腔10，注射腔10两端固定连接有注射头12，在进行注塑加工时，由调整气泵13带动注射腔10进行左右移动，进而使注射头12与注射口进行配合，完成注塑，注射腔10上端固定连接有进料口9，工作台2上表面在注射头12对应位置固定连接有模具安装座3，模具安装座3上远离注射头12的一端固定连接有合模装置4，合模装置4输出端通过连接柱5固定连接有下模6，下模6与模具安装座3滑动连接，模具安装座3上表面靠近注射头12的一端固定连接有上模7。

上模7包括上模安装部701和上模成型部702，上模安装部701固定连接于模具安装座3的上表面，上模安装部701靠近注射头12的一侧开设注射口703，注射口703与模腔内部连通；下模6包括下模安装部601和下模成型部602，下模安装部601固定连接于模具安装座3的上表面，上模成型部702和下模成型部602上表面均固定连接有散热翅片8，模具安装座3在上模成型部702和下模成型部602位置开设出料区301，底座1分为注塑区和下料区，底座1上表面在下料区位置焊接有机架17，机架17中部固定连接有散热风扇18，散热风扇18设置在散热翅片8的正上方，在下料区，由散热风扇18向模具成型区进行冷风降温冷却，散热翅片8可有效的进行温度传导，进而快速完成模具的冷却。

注射腔10内部中间位置固定连接有驱动电机19，驱动电机19输出端与电磁离合器20固定连接，电磁离合器20另一端通过连轴器21与注射螺杆22连接，电磁离合器20、联轴器21和注射螺杆22均有两个，两个电磁离合器20、联轴器21和注射螺杆22均对称设置在驱动电机19的两侧，注射腔10内部上表面对称开设入料口11，电磁离合器20的离合可控制注射螺杆22是否转动，进而控制注塑的过程。

本实用新型在工作时，由一套注射头12和模具在注塑区完成注塑时，通过底座1中部固定连接的步进电机带动工作台2转动将完成注塑的模具和注射头12转动至下料区，在下料区由散热风扇18对模具上的成型部进行吹风散热，之后由合模装置4进行上下模的开模，使注塑产品进入取料区，同时另一套注射头和模具转动至注塑区，通过调整气泵13调整注射头12的位置使其与上模7上的注射口703对接，由电磁离合器20控制对应的注射螺杆22转动进行注塑，由此完成循环。

综上所述，本实用新型的优点在于，在下料区设置冷风散热风扇，有效提高模具冷区速度，同时设置双注射头双模具进行注塑，实现注塑机不间断注塑，极大的提高了设备注塑效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种塑料制品生产用高效注塑机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上转动连接有工作台(2)，所述工作台(2)中心位置固定连接有调整气泵(13)，所述调整气泵(13)输出端通过连接轴(14)固定连接有安装块(15)，所述安装块(15)上端固定连接于连接块(16)，所述连接块(16)上端焊接有注射腔(10)，所述注射腔(10)两端固定连接有注射头(12)，所述注射腔(10)上端固定连接有进料口(9)，所述工作台(2)上表面在注射头(12)对应位置固定连接有模具安装座(3)，所述模具安装座(3)上远离注射头(12)的一端固定连接有合模装置(4)，所述合模装置(4)输出端通过连接柱(5)固定连接有下模(6)，所述下模(6)与模具安装座(3)滑动连接，所述模具安装座(3)上表面靠近注射头(12)的一端固定连接有上模(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用高效注塑机构，其特征在于，所述上模(7)包括上模安装部(701)和上模成型部(702)，所述上模安装部(701)固定连接于模具安装座(3)的上表面，所述上模安装部(701)靠近注射头(12)的一侧开设注射口(703)，所述注射口(703)与模腔内部连通，所述下模(6)包括下模安装部(601)和下模成型部(602)，所述下模安装部(601)固定连接于模具安装座(3)的上表面，所述上模成型部(702)和下模成型部(602)上表面均固定连接有散热翅片(8)，所述模具安装座(3)在上模成型部(702)和下模成型部(602)位置开设出料区(301)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用高效注塑机构，其特征在于，所述底座(1)分为注塑区和下料区，所述底座(1)上表面在下料区位置焊接有机架(17)，所述机架(17)中部固定连接有散热风扇(18)，所述散热风扇(18)设置在散热翅片(8)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用高效注塑机构，其特征在于，所述注射腔(10)内部中间位置固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)输出端与电磁离合器(20)固定连接，所述电磁离合器(20)另一端通过联轴器(21)与注射螺杆(22)连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产用高效注塑机构，其特征在于，所述电磁离合器(20)、联轴器(21)和注射螺杆(22)均有两个，两个所述电磁离合器(20)、联轴器(21)和注射螺杆(22)均对称设置在驱动电机(19)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品生产用高效注塑机构，其特征在于，所述注射腔(10)内部上表面对称开设入料口(11)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用高效注塑机构，其特征在于，所述底座(1)中部固定连接有步进电机，所述步进电机输出端固定连接在工作台(2)的下表面轴线位置。

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