CN214820051U - 一种快速冷却塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却塑胶模具，具体涉及塑胶模具技术领域，包括箱体，以及安装在箱体上方的模具本体，所述模具本体底部设有升降机构，所述箱体内部设有冷却机构；所述升降机构包括有升降座，所述箱体内部设有升降座垂直滑动升降槽，所述升降槽中对称设有螺杆，且所述螺杆贯穿升降座并与升降座螺纹连接，梭胡箱体顶部设有与螺杆传动连接的同步电机；所述升降座内部设有吸热孔。本实用新型通过设有冷却机构，冷却腔中的冷却液会与模具本体全方位接触，无死角，可快速吸热热量，使得热熔物料在成型过程迅速冷却硬化，冷却液穿过吸热孔，并在吸热孔引导下进入到模具本体中吸热腔中，通过吸热腔可快速将热量消除，加快了成型时间。

Description

一种快速冷却塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种快速冷却塑胶模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

传统的塑胶模具一般未设置冷却装置，导致模具冷却速度慢，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种快速冷却塑胶模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高模具冷却速度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却塑胶模具，包括箱体，以及安装在箱体上方的模具本体，所述模具本体底部设有升降机构，所述箱体内部设有冷却机构；

所述升降机构包括有升降座，所述箱体内部设有升降座垂直滑动升降槽，所述升降槽中对称设有螺杆，且所述螺杆贯穿升降座并与升降座螺纹连接，梭胡箱体顶部设有与螺杆传动连接的同步电机；

所述升降座内部设有吸热孔，所述模具本体内部设有与吸热孔连通吸热腔；

所述冷却机构包括有容纳模具本体的冷却腔，所述冷却腔内部扇叶，所述扇叶底部传动连接有驱动电机；

所述冷却机构还设有降温腔，所述降温腔和冷却腔内部均设有冷却液，所述降温腔与冷却腔之间设有隔板，所述降温腔内部设有降温板，所述箱体外侧设有冷风机。

在一个优选的实施方式中，所述降温板内部为中空设置，所述降温板内部设有降温管，所述冷风机出气口与降温管连通，所述降温管截面形状设置为波浪形。

在一个优选的实施方式中，所述隔板与箱体一体化连接，所述隔板对应降温腔的一侧间隔设有搅拌块，所述搅拌块为斜向上设置。

在一个优选的实施方式中，所述隔板上设有将冷却腔和降温腔连通的开槽，所述开槽包括有下开口以及位于下开口上方的上开口。

在一个优选的实施方式中，所述箱体外侧设有与降温板相贴的散热板，所述散热板由金属材料制成。

在一个优选的实施方式中，所述模具包括有与升降座连接的定模，以及与定模吻合的动模，所述动模顶部设有注塑口。

在一个优选的实施方式中，所述箱体底部固定设有底座，所述底座上设有与冷却腔连通的水管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有冷却机构，升降座会同步带动顶部的模具本体下降，模具本体会完全沉浸到冷却腔中，冷却腔中的冷却液会与模具本体全方位接触，无死角，可快速吸热热量，使得热熔物料在成型过程迅速冷却硬化，冷却液穿过吸热孔，并在吸热孔引导下进入到模具本体中吸热腔中，通过吸热腔可快速将热量消除，加快了成型时间，冷风机会对降温板施加制冷效果，降温板会对流入降温腔中的冷却液实现制冷，保证冷却液自身低温，实现循环降温作业；

2、本实用新型通过设有降温管，降温管为波浪形可延长风冷在其内部的停留时间，制冷效果好，搅拌块对流动的冷却液起到搅拌作用，可与降温板充分接触，对冷却液冷却效果更加均匀，通过降温管会将降温板产生的热量散发到外界，避免热量影响降温板自身制冷效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视图。

图2为本实用新型吸热孔和吸热腔结构示意图。

图3为本实用新型整体结构立体图。

图4为本实用新型降温板结构剖视图。

附图标记为：1、箱体；2、模具本体；3、升降座；4、升降槽；5、螺杆；6、同步电机；7、吸热孔；8、吸热腔；9、冷却腔；10、扇叶；11、驱动电机；12、降温腔；13、降温板；14、冷风机；15、降温管；16、搅拌块；17、开槽；18、散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种快速冷却塑胶模具，包括箱体1，以及安装在箱体1上方的模具本体2，所述模具本体2底部设有升降机构，所述箱体1内部设有冷却机构；

所述升降机构包括有升降座3，所述箱体1内部设有升降座3垂直滑动升降槽4，所述升降槽4中对称设有螺杆5，且所述螺杆5贯穿升降座3并与升降座3螺纹连接，梭胡箱体1顶部设有与螺杆5传动连接的同步电机6，并与同步驱动螺杆5；

所述升降座3内部设有吸热孔7，所述模具本体2内部设有与吸热孔7连通吸热腔8，通过吸热腔8可快速将热量消除，加快了成型时间；

所述冷却机构包括有容纳模具本体2的冷却腔9，所述冷却腔9内部扇叶10，所述扇叶10底部传动连接有驱动电机11，便于驱动扇叶10转动；

所述冷却机构还设有降温腔12，所述降温腔12和冷却腔9内部均设有冷却液，所述降温腔12与冷却腔9之间设有隔板，所述降温腔12内部设有降温板13，所述箱体1外侧设有冷风机14，冷风机14会对降温板13施加制冷效果。

所述隔板上设有将冷却腔9和降温腔12连通的开槽17，所述开槽17包括有下开口以及位于下开口上方的上开口，所述模具包括有与升降座3连接的定模，以及与定模吻合的动模，所述动模顶部设有注塑口，所述箱体1底部固定设有底座，所述底座上设有与冷却腔9连通的水管。

如图1-3所示，实施方式具体为：使用时，将模具本体2闭合，再将热熔物料通过注塑口注入模具本体2中，通过同步电机6驱动螺杆5，螺杆5会带动升降座3沿着升降槽4垂直下降，升降座3会同步带动顶部的模具本体2下降，模具本体2会完全沉浸到冷却腔9中，冷却腔9中的冷却液会与模具本体2全方位接触，无死角，可快速吸热热量，使得热熔物料在成型过程迅速冷却硬化，通过驱动电机11会带动扇叶10旋转，扇叶10转动会对冷却腔9施加向上的推力，在其推动下会使冷却液穿过吸热孔7，并在吸热孔7引导下进入到模具本体2中吸热腔8中，通过吸热腔8可快速将热量消除，加快了成型时间，通过开槽17会使冷却液再冷却腔9和降温腔12中循环流动，冷风机14会对降温板13施加制冷效果，降温板13会对流入降温腔12中的冷却液实现制冷，保证冷却液自身低温，实现循环降温作业。

所述降温板13内部为中空设置，所述降温板13内部设有降温管15，所述冷风机14出气口与降温管15连通，所述降温管15截面形状设置为波浪形，所述隔板与箱体1一体化连接，所述隔板对应降温腔12的一侧间隔设有搅拌块16，所述搅拌块16为斜向上设置，所述箱体1外侧设有与降温板13相贴的散热板18，所述散热板18由金属材料制成，导热性能好，散热速度快。

如图1和图4所示，实施方式具体为：使用时，降温管15为波浪形可延长风冷在其内部的停留时间，制冷效果好，当冷却液在降温腔12流动时，搅拌块16对流动的冷却液起到搅拌作用，使冷却液再流动过程中产生滚动，可与降温板13充分接触，对冷却液冷却效果更加均匀，通过降温管15会将降温板13产生的热量散发到外界，保证降温板13自身制冷效果。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，螺杆5会带动升降座3沿着升降槽4垂直下降，升降座3会同步带动顶部的模具本体2下降，模具本体2会完全沉浸到冷却腔9中，冷却腔9中的冷却液会与模具本体2全方位接触，通过驱动电机11会带动扇叶10旋转，扇叶10转动会对冷却腔9施加向上的推力，在其推动下会使冷却液穿过吸热孔7，并在吸热孔7引导下进入到模具本体2中吸热腔8中，通过开槽17会使冷却液再冷却腔9和降温腔12中循环流动；

参照说明书附图1和图4，降温管15为波浪形可延长风冷在其内部的停留时间，当冷却液在降温腔12流动时，搅拌块16对流动的冷却液起到搅拌作用，使冷却液再流动过程中产生滚动，通过降温管15会将降温板13产生的热量散发到外界。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速冷却塑胶模具，包括箱体(1)，以及安装在箱体(1)上方的模具本体(2)，其特征在于：所述模具本体(2)底部设有升降机构，所述箱体(1)内部设有冷却机构；

所述升降机构包括有升降座(3)，所述箱体(1)内部设有升降座(3)垂直滑动升降槽(4)，所述升降槽(4)中对称设有螺杆(5)，且所述螺杆(5)贯穿升降座(3)并与升降座(3)螺纹连接，梭胡箱体(1)顶部设有与螺杆(5)传动连接的同步电机(6)；

所述升降座(3)内部设有吸热孔(7)，所述模具本体(2)内部设有与吸热孔(7)连通吸热腔(8)；

所述冷却机构包括有容纳模具本体(2)的冷却腔(9)，所述冷却腔(9)内部扇叶(10)，所述扇叶(10)底部传动连接有驱动电机(11)；

所述冷却机构还设有降温腔(12)，所述降温腔(12)和冷却腔(9)内部均设有冷却液，所述降温腔(12)与冷却腔(9)之间设有隔板，所述降温腔(12)内部设有降温板(13)，所述箱体(1)外侧设有冷风机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却塑胶模具，其特征在于：所述降温板(13)内部为中空设置，所述降温板(13)内部设有降温管(15)，所述冷风机(14)出气口与降温管(15)连通，所述降温管(15)截面形状设置为波浪形。

3.根据权利要求1所述的一种快速冷却塑胶模具，其特征在于：所述隔板与箱体(1)一体化连接，所述隔板对应降温腔(12)的一侧间隔设有搅拌块(16)，所述搅拌块(16)为斜向上设置。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却塑胶模具，其特征在于：所述隔板上设有将冷却腔(9)和降温腔(12)连通的开槽(17)，所述开槽(17)包括有下开口以及位于下开口上方的上开口。

5.根据权利要求1所述的一种快速冷却塑胶模具，其特征在于：所述箱体(1)外侧设有与降温板(13)相贴的散热板(18)，所述散热板(18)由金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种快速冷却塑胶模具，其特征在于：所述模具包括有与升降座(3)连接的定模，以及与定模吻合的动模，所述动模顶部设有注塑口。

7.根据权利要求1所述的一种快速冷却塑胶模具，其特征在于：所述箱体(1)底部固定设有底座，所述底座上设有与冷却腔(9)连通的水管。

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