CN214395292U

CN214395292U - 一种注塑用高强度自冷却模具

Info

Publication number: CN214395292U
Application number: CN202120153744.2U
Authority: CN
Inventors: 谢智春
Original assignee: Wuxi Tiangong Zhicheng Technology Co ltd
Current assignee: Yantai Oulin Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-20
Filing date: 2021-01-20
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2031-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种注塑用高强度自冷却模具，包括底板，所述底板上端表面四角处均固定设置有滑杆，所述滑杆上端固定设置有顶板，所述底板上端中部固定设置有下模具，所述滑杆外侧表面上端活动套设有上模具，所述顶板内侧中部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆轴端与上模具之间固定连接，所述下模具内部均匀固定设置有若干冷却管，所述冷却管一端固定设置有第一循环管，所述冷却管远离第一循环管的一端固定设置有第二循环管。本实用新型使用效果好，通过冷却液对模具槽内部的产品进行冷却时，可以对冷却液进行快速散热，从而使得装置在频繁使用时依旧可以保证冷却液的低温，从而可以方便装置进行产品的生产。

Description

一种注塑用高强度自冷却模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑用高强度自冷却模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

而目前的注塑模具在使用时为了提高加工效率往往会通入冷却液进行加速产品冷却，而目前的冷却液在使用时，尤其是模具在高强度的长时间工作时，冷却液得不到足够的散热，很容易后影响后续的产品生产，而产品没有得到足够的冷却，强度较低容易在后续的脱模运输过程中变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑用高强度自冷却模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用高强度自冷却模具，包括底板，所述底板上端表面四角处均固定设置有滑杆，所述滑杆上端固定设置有顶板，所述底板上端中部固定设置有下模具，所述滑杆外侧表面上端活动套设有上模具，所述顶板内侧中部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆轴端与上模具之间固定连接，所述下模具内部均匀固定设置有若干冷却管，所述冷却管一端固定设置有第一循环管，所述冷却管远离第一循环管的一端固定设置有第二循环管，所述第一循环管一端均匀固定设置有若干第一支管，所述第一支管远离第一循环管的一端设置有若干散热铜板，所述散热铜板之间均匀固定设置有若干散热管，所述第一支管靠近散热管的一端与散热管之间固定连接，所述散热管远离第一支管的一端固定设置有第二支管，所述第二循环管远离冷却管的一端与第二支管固定连接。

优选的，所述第二循环管中部固定设置有泵体，通过泵体可以使得装置管道内部的冷却液进行循环。

优选的，所述散热铜板表面一侧固定设置有固定框架，所述固定框架内侧中部通过安装座固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过联轴器固定设置有叶片，通过电动机带动叶片转动，可以提高装置的散热效果。

优选的，所述散热管内部均匀固定设置有若干连通管，通过连通管可以在散热管表面开设有多个孔洞，如此即可方便气流流动进行散热，从而可以进一步提高装置的散热效果。

优选的，所述底板上端表面四角处均开设有安装孔，通过安装孔可以方便将装置固定安装在目标位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过泵体带动冷却液进行循环流动，如此即可加速模具槽内部的产品冷却，从而可以提高工作效率，而冷却液在进行冷却后流动循环时，会经过散热管以及散热铜板处，如此通过散热铜板可以对冷却液进行快速散热，从而使得装置在频繁使用时依旧可以保证冷却液的低温，从而可以保证装置产生时对产品的冷却质量。

2、本实用新型在使用时可以打开电动机，通过电动机带动叶片转动，如此即可加速空气流动，而此时通过连通管可以在散热管表面开设有多个孔洞，这些孔洞形成风道，如此即可方便气流流动进行散热，从而可以进一步提高冷却液的散热效果，从而可以方便装置持续进行注塑生产。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑用高强度自冷却模具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑用高强度自冷却模具第一循环管与第二循环管的安装俯视图；

图3为本实用新型一种注塑用高强度自冷却模具散热铜板的扇热管的安装主视图；

图4为本实用新型一种注塑用高强度自冷却模具散热铜板的扇热管的安装侧视图；

图5为本实用新型一种注塑用高强度自冷却模具固定框架的内部结构视图。

图中：1、底板；2、滑杆；3、顶板；4、下模具；5、上模具；6、电动推杆；7、冷却管；8、第一循环管；9、第二循环管；10、第一支管；11、散热铜板；12、散热管；13、第二支管；14、泵体；15、固定框架；16、电动机；17、叶片；18、连通管；19、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑用高强度自冷却模具，包括底板1，所述底板1上端表面四角处均固定设置有滑杆2，所述滑杆2上端固定设置有顶板3，所述底板1上端中部固定设置有下模具4，所述滑杆2外侧表面上端活动套设有上模具5，所述顶板3内侧中部固定设置有电动推杆6，所述电动推杆6的伸缩杆轴端与上模具5之间固定连接，所述下模具4内部均匀固定设置有若干冷却管7，所述冷却管7一端固定设置有第一循环管8，所述冷却管7远离第一循环管8的一端固定设置有第二循环管9，所述第一循环管8一端均匀固定设置有若干第一支管10，所述第一支管10远离第一循环管8的一端设置有若干散热铜板11，所述散热铜板11之间均匀固定设置有若干散热管12，所述第一支管10靠近散热管12的一端与散热管12之间固定连接，所述散热管12远离第一支管10的一端固定设置有第二支管13，所述第二循环管9远离冷却管7的一端与第二支管13固定连接。

所述第二循环管9中部固定设置有泵体14，通过泵体14可以使得装置管道内部的冷却液进行循环，所述散热铜板11表面一侧固定设置有固定框架15，所述固定框架15内侧中部通过安装座固定设置有电动机16，所述电动机16的输出轴端通过联轴器固定设置有叶片17，通过电动机16带动叶片17转动，可以提高装置的散热效果，所述散热管12内部均匀固定设置有若干连通管18，通过连通管18可以在散热管12表面开设有多个孔洞，如此即可方便气流流动进行散热，从而可以进一步提高装置的散热效果，所述底板1上端表面四角处均开设有安装孔19，通过安装孔19可以方便将装置固定安装在目标位置。

工作原理：使用装置时可以通过上模具5和下模具4合模，然后在模具槽内部进行注塑作业，此时即可通过泵体14带动冷却液进行循环流动，如此即可加速模具槽内部的产品冷却，从而可以提高工作效率，而冷却液在进行冷却后流动循环时，会经过散热管12以及散热铜板11处，如此通过散热铜板11可以对冷却液进行快速散热，从而使得装置在频繁使用时依旧可以保证冷却液的低温，从而可以保证装置产生时对产品的冷却质量，同时装置在使用时可以打开电动机16，通过电动机16带动叶片17转动，如此即可加速空气流动，而此时通过连通管18可以在散热管12表面开设有多个孔洞，这些孔洞形成风道，如此即可方便气流流动进行散热，从而可以进一步提高冷却液的散热效果，从而可以方便装置持续进行注塑生产，这就是本实用新型一种注塑用高强度自冷却模具的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种注塑用高强度自冷却模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端表面四角处均固定设置有滑杆（2），所述滑杆（2）上端固定设置有顶板（3），所述底板（1）上端中部固定设置有下模具（4），所述滑杆（2）外侧表面上端活动套设有上模具（5），所述顶板（3）内侧中部固定设置有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的伸缩杆轴端与上模具（5）之间固定连接，所述下模具（4）内部均匀固定设置有若干冷却管（7），所述冷却管（7）一端固定设置有第一循环管（8），所述冷却管（7）远离第一循环管（8）的一端固定设置有第二循环管（9），所述第一循环管（8）一端均匀固定设置有若干第一支管（10），所述第一支管（10）远离第一循环管（8）的一端设置有若干散热铜板（11），所述散热铜板（11）之间均匀固定设置有若干散热管（12），所述第一支管（10）靠近散热管（12）的一端与散热管（12）之间固定连接，所述散热管（12）远离第一支管（10）的一端固定设置有第二支管（13），所述第二循环管（9）远离冷却管（7）的一端与第二支管（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用高强度自冷却模具，其特征在于：所述第二循环管（9）中部固定设置有泵体（14）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑用高强度自冷却模具，其特征在于：所述散热铜板（11）表面一侧固定设置有固定框架（15），所述固定框架（15）内侧中部通过安装座固定设置有电动机（16），所述电动机（16）的输出轴端通过联轴器固定设置有叶片（17）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑用高强度自冷却模具，其特征在于：所述散热管（12）内部均匀固定设置有若干连通管（18）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑用高强度自冷却模具，其特征在于：所述底板（1）上端表面四角处均开设有安装孔（19）。