CN214872477U - 一种循环散热注塑模具 - Google Patents

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张建雨
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Abstract

本实用新型公开了一种循环散热注塑模具,包括上模具,所述上模具的内侧连接有进料管,且上模具的下方设置有下模具,所述下模具的内部设置有冷却水槽,且下模具的内部位于冷却水槽的下方设置有制冷机构。本实用新型通过设置冷却水槽、冷却管、进液管和制冷机构,制冷机构对冷却水槽内部的冷却液进行制冷处理,制冷后,微型水泵运行使冷却水槽中的部分冷却液通过出液管进入到上模具中的冷却管中,盘绕的冷却管对上模具中的压膜机构进行冷却,剩余部分冷却液对下模具以及模槽进行冷却处理,冷却后,冷却液通过出液管再次流出至冷却水槽中,便于下一次冷却使用,有效解决了传统模具的散热效果差的问题。

Description

一种循环散热注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种循环散热注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
现有的注塑模具在进行注塑加工时会产生大量的热量,而传统的注塑模具不具备较好的散热效果,导致模具长时间在高温腐蚀下会减少其使用寿命,且注塑模具在进行脱模下料时大多需要使用者深入模具的内部进行取料,比较麻烦,给使用者的操作带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统模具的散热效果差和模具的脱模不便的问题,提供一种循环散热注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种循环散热注塑模具,包括上模具,所述上模具的内侧连接有进料管,且上模具的下方设置有下模具,所述下模具的内部设置有冷却水槽,且下模具的内部位于冷却水槽的下方设置有制冷机构,所述制冷机构的一侧安装有风机,且制冷机构的顶端设置有出风管,所述冷却水槽的一侧连接有进液管,所述进液管上安装有微型水泵,所述风机远离制冷机构的一侧安装有液压缸,所述液压缸的输出端设置有支架,所述支架的顶端设置有底板,所述底板的内侧设置有支撑板。
优选的,所述下模具的内侧设置有模槽,所述风机的数量为两个,所述微型水泵与下模具通过安装架固定连接。
优选的,所述出风管与支架通过胶水固定连接,所述支撑板与底板通过滑块和滑槽活动连接。
优选的,所述底板的数量为两个,且底板上设置有与支撑板相匹配的活动槽。
优选的,所述进液管的一侧连接有冷却管,所述冷却管远离进液管的一侧连接有出液管。
优选的,所述出液管的底端设置有固定架,所述出液管贯穿至冷却水槽的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过设置冷却水槽、冷却管、进液管和制冷机构,制冷机构对冷却水槽内部的冷却液进行制冷处理,制冷后,微型水泵运行使冷却水槽中的部分冷却液通过出液管进入到上模具中的冷却管中,盘绕的冷却管对上模具中的压膜机构进行冷却,剩余部分冷却液对下模具以及模槽进行冷却处理,冷却后,冷却液通过出液管再次流出至冷却水槽中,便于下一次冷却使用,有效解决了传统模具的散热效果差的问题;
2.本实用新型通过设置液压缸、支架、底板、风机和出风管,注塑加工完成后,控制上模具上移,同时控制液压缸运行,使其通过支架带动两个底板上移,底板上移时推动注塑产品与模槽初次分离,然后控制两个风机运行,使其产生气流输送到出风管中,且气流通过支架输送到底板的内侧,气流向上输送,使得支撑板通过滑块与滑槽在底板的内侧向上滑动,伸出底板,则使得气流通过底板的内侧的活动槽喷出,从而吹向注塑产品,使得注塑产品与模槽二次分离,可便于注塑产品脱模,有效解决了模具的脱模不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A的结构示意图。
图3为本实用新型的底板结构示意图。
图4为本实用新型的下模具结构示意图。
图5为本实用新型的图4中B的结构示意图。
图中:1、上模具;2、进料管;3、下模具;4、模槽;5、冷却水槽;6、制冷机构;7、微型水泵;8、进液管;9、固定架;10、液压缸;11、支架;12、风机;13、出风管;14、支撑板;15、底板;16、冷却管;17、出液管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种循环散热注塑模具实施例:一种循环散热注塑模具,包括上模具1,上模具1的内侧连接有进料管2,且上模具1的下方设置有下模具3,下模具3的内部设置有冷却水槽5,且下模具3的内部位于冷却水槽5的下方设置有制冷机构6,制冷机构6的一侧安装有风机12,且制冷机构6的顶端设置有出风管13,冷却水槽5的一侧连接有进液管8,进液管8上安装有微型水泵7,风机12远离制冷机构6的一侧安装有液压缸10,液压缸10的输出端设置有支架11,支架11的顶端设置有底板15,底板15的内侧设置有支撑板14。
下模具3的内侧设置有模槽4,风机12的数量为两个,微型水泵7与下模具3通过安装架固定连接,模槽4用于上模具1与下模具3进行注塑成型,控制两个风机12运行,使其产生气流输送到出风管13中,将微型水泵7固定在下模具3的一侧后,控制微型水泵7运行,使其将冷却水槽5中的冷却液输送到上模具1中的冷却管16中,使其盘绕的冷却管16对上模具1上的压膜进行冷却。
出风管13与支架11通过胶水固定连接,支撑板14与底板15通过滑块和滑槽活动连接,控制两个风机12运行,使其产生气流输送到出风管13中,且气流通过支架11输送到底板15的内侧,气流向上输送,使得支撑板14通过滑块与滑槽在底板15的内侧向上滑动,伸出底板15,则使得气流通过底板15的内侧的活动槽喷出,从而吹向注塑产品,使得注塑产品与模槽4分离。
底板15的数量为两个,且底板15上设置有与支撑板14相匹配的活动槽,控制液压缸10运行,使其通过支架11带动两个底板15上移,底板15上移时推动注塑产品与模槽4分离。
进液管8的一侧连接有冷却管16,冷却管16远离进液管8的一侧连接有出液管17,制冷机构6对冷却水槽5内部的冷却液进行制冷处理,制冷后,控制微型水泵7运行,使冷却水槽5中的冷却液通过进液管8进入到上模具1中的冷却管16中,使盘绕的冷却管16对上模具1上的压膜机构进行冷却,冷却后,冷却液通过出液管17再次流出至冷却水槽5中。
出液管17的底端设置有固定架9,出液管17贯穿至冷却水槽5的内部,固定架9用于对出液管17进行支撑与固定,冷却后的冷却液通过出液管17再次流出至冷却水槽5中,进行再次冷却处理。
工作原理:本实用新型在使用时,需要对本实用新型进行简单的结构了解,首先将图1中塑料液通过进料管2倒入模槽4中,进行注塑加工,加工完成后,控制上模具1上移,同时控制液压缸10运行,使其通过支架11带动两个底板15上移,底板15上移时推动注塑产品与模槽4初次分离,然后控制两个风机12运行,使其产生气流输送到出风管13中,且气流通过支架11输送到底板15的内侧,气流向上输送,使得支撑板14通过滑块与滑槽在底板15的内侧向上滑动,伸出底板15,则使得气流通过底板15的内侧的活动槽喷出,从而吹向注塑产品,使得注塑产品与模槽4二次分离,可便于注塑产品脱模。
在注塑产品取出后,图1中制冷机构6对冷却水槽5内部的冷却液进行制冷处理,制冷后,控制微型水泵7运行,使冷却水槽5中的部分冷却液通过进液管8进入到上模具1中的冷却管16中,使盘绕的冷却管16对上模具1上的压膜机构进行冷却,剩余部分冷却液对下模具3以及模槽4进行冷却处理,上模具1冷却后,冷却液通过出液管17再次流出至冷却水槽5中,进行再次冷却处理,便于下一次冷却使用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种循环散热注塑模具,包括上模具(1),其特征在于:所述上模具(1)的内侧连接有进料管(2),且上模具(1)的下方设置有下模具(3),所述下模具(3)的内部设置有冷却水槽(5),且下模具(3)的内部位于冷却水槽(5)的下方设置有制冷机构(6),所述制冷机构(6)的一侧安装有风机(12),且制冷机构(6)的顶端设置有出风管(13),所述冷却水槽(5)的一侧连接有进液管(8),所述进液管(8)上安装有微型水泵(7),所述风机(12)远离制冷机构(6)的一侧安装有液压缸(10),所述液压缸(10)的输出端设置有支架(11),所述支架(11)的顶端设置有底板(15),所述底板(15)的内侧设置有支撑板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种循环散热注塑模具,其特征在于:所述下模具(3)的内侧设置有模槽(4),所述风机(12)的数量为两个,所述微型水泵(7)与下模具(3)通过安装架固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种循环散热注塑模具,其特征在于:所述出风管(13)与支架(11)通过胶水固定连接,所述支撑板(14)与底板(15)通过滑块和滑槽活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种循环散热注塑模具,其特征在于:所述底板(15)的数量为两个,且底板(15)上设置有与支撑板(14)相匹配的活动槽。
5.根据权利要求1所述的一种循环散热注塑模具,其特征在于:所述进液管(8)的一侧连接有冷却管(16),所述冷却管(16)远离进液管(8)的一侧连接有出液管(17)。
6.根据权利要求5所述的一种循环散热注塑模具,其特征在于:所述出液管(17)的底端设置有固定架(9),所述出液管(17)贯穿至冷却水槽(5)的内部。
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