CN216466410U - 一种精密型挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密型挤压模具，包括载板，所述载板的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部设置有压模机构，所述下模具上设置有顶出机构，所述载板上设置有冷却机构，所述冷却机构包括容水腔，所述容水腔开设在下模具的内部，所述载板的顶部且位于下模具的右侧固定安装有竖板，所述下模具的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到容水腔内部的散热翅片，所述竖板的右侧固定安装有风机，所述风机的出风口连通有一端贯穿并延伸到竖板左侧的出风管。该精密型挤压模具，通过设置冷却机构，可对下模具进行高效冷却，使压模材料快速冷却定型，如此，大大的提高了结构压模加工的效率，增加了实用性。

Description

一种精密型挤压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种精密型挤压模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具做得越来越精密，但其在使用时都具有一样的缺点，难以对模具进行快速高效冷却，使压膜材料无法快速冷却塑型，以至于大大的降低了压模的效率，实用性不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密型挤压模具，具备快速高效冷却等优点，解决了现有的精密型挤压模具难以对模具进行快速高效冷却，使压膜材料无法快速冷却塑型，以至于大大的降低了压模的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密型挤压模具，包括载板，所述载板的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部设置有压模机构，所述下模具上设置有顶出机构，所述载板上设置有冷却机构；

所述冷却机构包括容水腔，所述容水腔开设在下模具的内部，所述载板的顶部且位于下模具的右侧固定安装有竖板，所述下模具的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到容水腔内部的散热翅片，所述竖板的右侧固定安装有风机，所述风机的出风口连通有一端贯穿并延伸到竖板左侧的出风管，所述风机的抽风口连通有一端贯穿竖板和下模具并延伸到下模具左侧的进风管。

进一步，所述压模机构包括数量为两个的限位杆，两个所述限位杆固定安装在下模具的顶部，所述两个所述限位杆的顶部均与支撑板固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有压模块。

进一步，所述下模具的顶部且位于限位杆之间开设有压模槽，两个所述限位杆的外部均与连接板相套接，所述下模具为铝合金模具。

进一步，所述顶出机构包括数量为两个的弹性板，两个所述弹性板固定安装在压模槽的内底壁，两个所述弹性板的顶部均与顶板固定连接，所述弹性板的外部套接有缓冲弹簧，所述压模槽和顶板均与缓冲弹簧固定连接。

进一步，所述压模槽和压模块相匹配，所述顶板的左右两侧均固定安装有一端与压模槽内壁相贴合的滚轮。

进一步，所述下模具的正面连通有一端与容水腔相连通的通水管，所述通水管的外部设置有控制阀。

进一步，所述出风管远离风机的一端连通有排风管，所述排风管的左侧连通有与压模槽相对应的吹风斗，所述进风管为金属管。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该精密型挤压模具，通过设置冷却机构，可对下模具进行高效冷却，使压模材料快速冷却定型，如此，大大的提高了压模的效率，实用性强。

2、该精密型挤压模具，通过设置顶出机构，无需人工操作就能将压膜成型的材料快速挤出完成脱模，如此，大大提高脱模的效率，进一步提高实用性，方便使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1载板、2下模具、21压模槽、3压模机构、31限位杆、32支撑板、33液压推杆、34连接板、35压模块、4顶出机构、41弹性板、42顶板、43缓冲弹簧、5冷却机构、51容水腔、52竖板、53散热翅片、54风机、55出风管、56进风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种精密型挤压模具，包括载板1，载板1的顶部固定安装有下模具2，下模具2为铝合金模具，铝合金导热能力强，下模具2的顶部开设有压模槽21，下模具2的顶部设置有压模机构3，下模具2上设置有顶出机构4，载板1上设置有冷却机构5；

冷却机构5包括容水腔51，容水腔51开设在下模具2的内部，载板1的顶部且位于下模具2的右侧固定安装有竖板52，下模具2的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到容水腔51内部的散热翅片53，竖板52的右侧固定安装有风机54，风机54的出风口连通有一端贯穿并延伸到竖板52左侧的出风管55，风机54的抽风口连通有一端贯穿竖板52和下模具2并延伸到下模具2左侧的进风管56，通过下模具2吸收压模槽21内压膜材料释放的热量，再将热量传递到容水腔51的冷水中，从而对压模槽21内的压膜材料进行水冷降温，又通过启动风机54将风抽进进风管56内，进风管56内的气体经过容水腔51内的水吸附含有的热量，又通过散热翅片53将容水腔51内水的热量释放到外部，从而使进风管56内的风保持冷却，冷风通进出风管55内进入排风管内，从吹风斗吹向下模具2，从而对压模槽21内的材料进行风冷降温，如此，大大提高冷却的效率，实用性强。

本实施例中，压模机构3包括数量为两个的限位杆31，两个限位杆31固定安装在下模具2的顶部，两个限位杆31的顶部均与支撑板32固定连接，支撑板32的顶部固定安装有液压推杆33，液压推杆33的输出端固定安装有连接板34，两个限位杆31的外部均与连接板34相套接，连接板34的底部固定安装有压模块35。

本实施例中，顶出机构4包括数量为两个的弹性板41，两个弹性板41固定安装在压模槽21的内底壁，两个弹性板41的顶部均与顶板42固定连接，弹性板41的外部套接有缓冲弹簧43，压模槽21和顶板42均与缓冲弹簧43固定连接，由于弹性板41和缓冲弹簧43受到自身的弹力影响，当压膜成型时液压推杆33带动模块35向上移动脱离压模槽21时，成型材料即可被顶板42顶出，从而完成快速脱模。

本实施例中，压模槽21和压模块35相匹配，顶板42的左右两侧均固定安装有一端与压模槽21内壁相贴合的滚轮，设置滚轮使顶板42移动方向保持稳定。

本实施例中，下模具2的正面连通有一端与容水腔51相连通的通水管，通水管的外部设置有控制阀，方便进出水。

本实施例中，出风管55远离风机54的一端连通有排风管，排风管的左侧连通有与压模槽21相对应的吹风斗，进风管56为金属管，金属导热能力好。

上述实施例的工作原理为：

(1)使用时，使用者往压模槽21内注入压膜材料，通过启动液压推杆33带动连接板34向下移动，使压模块35向下移至压模槽21内对压膜材料进行压模成型处理，同时使顶板42受到向下的挤压力对弹性板41和缓冲弹簧43进行挤压，由于弹性板41和缓冲弹簧43受到自身的弹力影响，当压膜成型时液压推杆33带动模块35向上移动脱离压模槽21时，成型材料即可被顶板42顶出，从而完成快速脱模；

(2)使用者将通水管连通水源往容水腔51内注满冷水，通过下模具2吸收压模槽21内压膜材料释放的热量，再将热量传递到容水腔51的冷水中，从而对压模槽21内的压膜材料进行水冷降温，又通过启动风机54将风抽进进风管56内，进风管56内的气体经过容水腔51内的水吸附含有的热量，又通过散热翅片53将容水腔51内水的热量释放到外部，从而使进风管56内的风保持冷却，冷风通进出风管55内进入排风管内，从吹风斗吹向下模具2，从而使压模槽21内的材料快速冷却定型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精密型挤压模具，包括载板(1)，其特征在于：所述载板(1)的顶部固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部设置有压模机构(3)，所述下模具(2)上设置有顶出机构(4)，所述载板(1)上设置有冷却机构(5)；

所述冷却机构(5)包括容水腔(51)，所述容水腔(51)开设在下模具(2)的内部，所述载板(1)的顶部且位于下模具(2)的右侧固定安装有竖板(52)，所述下模具(2)的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到容水腔(51)内部的散热翅片(53)，所述竖板(52)的右侧固定安装有风机(54)，所述风机(54)的出风口连通有一端贯穿并延伸到竖板(52)左侧的出风管(55)，所述风机(54)的抽风口连通有一端贯穿竖板(52)和下模具(2)并延伸到下模具(2)左侧的进风管(56)。

2.根据权利要求1所述的一种精密型挤压模具，其特征在于：所述压模机构(3)包括数量为两个的限位杆(31)，两个所述限位杆(31)固定安装在下模具(2)的顶部，所述两个所述限位杆(31)的顶部均与支撑板(32)固定连接，所述支撑板(32)的顶部固定安装有液压推杆(33)，所述液压推杆(33)的输出端固定安装有连接板(34)，所述连接板(34)的底部固定安装有压模块(35)。

3.根据权利要求2所述的一种精密型挤压模具，其特征在于：所述下模具(2)的顶部且位于限位杆(31)之间开设有压模槽(21)，两个所述限位杆(31)的外部均与连接板(34)相套接，所述下模具(2)为铝合金模具。

4.根据权利要求3所述的一种精密型挤压模具，其特征在于：所述顶出机构(4)包括数量为两个的弹性板(41)，两个所述弹性板(41)固定安装在压模槽(21)的内底壁，两个所述弹性板(41)的顶部均与顶板(42)固定连接，所述弹性板(41)的外部套接有缓冲弹簧(43)，所述压模槽(21)和顶板(42)均与缓冲弹簧(43)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密型挤压模具，其特征在于：所述压模槽(21)和压模块(35)相匹配，所述顶板(42)的左右两侧均固定安装有一端与压模槽(21)内壁相贴合的滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种精密型挤压模具，其特征在于：所述下模具(2)的正面连通有一端与容水腔(51)相连通的通水管，所述通水管的外部设置有控制阀。

7.根据权利要求3所述的一种精密型挤压模具，其特征在于：所述出风管(55)远离风机(54)的一端连通有排风管，所述排风管的左侧连通有与压模槽(21)相对应的吹风斗，所述进风管(56)为金属管。

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