CN218803962U - 一种吸塑成型机的脱模冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型机的脱模冷却装置，包括模型槽、脱模机构与冷却机构，所述脱模机构包括固定安装在模型槽底端的支撑框板，所述支撑框板顶面呈矩形均匀分布固定安装有四个弹簧伸缩杆。本实用新型，通过将融化后的塑料导入模型槽之中，再使用挤压结构快速对其进行压制，使其成型，在对塑料进行压制的同时，其安装在支撑板下端的弹簧伸缩杆来对压制过程进行缓冲，在压制完成后，由冷却机构对成型后材料进行冷却成型，成型后，启动双向电机带动螺纹杆进行旋转，随即使得螺纹筒向上运动，将支撑板上成型的材料带出模型槽，从而能够在材料进行压制成型过程进行缓冲，同时也能稳定地将成型的材料带出脱模。

Description

一种吸塑成型机的脱模冷却装置

技术领域

本实用新型涉及成型机脱模冷却设备领域，具体为一种吸塑成型机的脱模冷却装置。

背景技术

真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

在吸塑成型后，会使用冷却脱模设备将成型后的塑料进行脱模，市面上也有很多类型的脱模冷却设备，但是不能对塑料成型过程进行缓冲，而且不能进行快速冷却，降低了脱模的效率，存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑成型机的脱模冷却装置，能够在材料进行压制成型过程进行缓冲，同时也能稳定地将成型的材料带出脱模，也能对压制成型后的材料进行快速冷却，以保证冷却脱模的效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种吸塑成型机的脱模冷却装置，包括模型槽、脱模机构与冷却机构，所述模型槽内壁底端固定安装有脱模机构，所述模型槽外壁固定安装有冷却机构；

所述脱模机构包括固定安装在模型槽底端的支撑框板，所述支撑框板顶面呈矩形均匀分布固定安装有四个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆顶端固定安装有支撑板，所述支撑板活动安装有辅助板，所述辅助板底端中间固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒内壁活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定安装有双向电机，所述双向电机底端固定安装有底板，所述底板顶面矩形均匀分布固定安装有四个滑杆。

作为本实用新型进一步的方案：四个所述滑杆顶端固定安装有定位框板，所述定位框板与所述模型槽固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述模型槽内壁与所述辅助板外壁活动连接，所述辅助板顶面固定安装有模具。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却机构包括固定安装在模型槽外壁的外壳，所述外壳侧壁上端固定安装有进水管，所述模型槽外壁前端与后端均呈直线均匀分布固定安装有若干个换热片，所述外壳底端固定安装有定位板，所述定位板外壁呈矩形均匀分布固定安装有定位环，所述定位环与所述滑杆活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板底面呈矩形均匀分布固定安装有四个支撑筒，所述支撑筒内壁顶端固定安装有弹性底座。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型，通过设有脱模机构，通过将整体结构放置在合适的位置后，将融化后的塑料导入模型槽之中，再使用挤压结构快速对其进行压制，使其成型，在对塑料进行压制的同时，其安装在支撑板下端的弹簧伸缩杆来对压制过程进行缓冲，在压制完成后，由冷却机构对成型后材料进行冷却成型，成型后，启动双向电机带动螺纹杆进行旋转，随即使得螺纹筒向上运动，将支撑板上成型的材料带出模型槽，从而能够在材料进行压制成型过程进行缓冲，同时也能稳定地将成型的材料带出脱模。

2、本实用新型，通过设有冷却机构，通过在开始制作前，将冷水由进水管导入外壳之中，在对模型槽中材料压制完成后，由模型槽外壁的换热片将压制成型材料所散出的热量导出，且换热片与外壳中水体进行接触，实现快置换，从而能够对压制成型后的材料进行快速冷却，以保证冷却脱模的效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型整体正视示意图；

图4为图3中A-A处的剖视示意图；

图中：1、模型槽；2、脱模机构；201、螺纹筒；202、螺纹杆；203、弹簧伸缩杆；204、滑杆；205、支撑框板；206、模具；207、支撑板；208、辅助板；209、双向电机；3、冷却机构；301、外壳；302、进水管；303、定位环；304、定位板；305、换热片；4、定位框板；5、底板；6、弹性底座；7、支撑筒。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种吸塑成型机的脱模冷却装置，包括模型槽1、脱模机构2与冷却机构3，模型槽1内壁底端固定安装有脱模机构2，模型槽1外壁固定安装有冷却机构3；

脱模机构2包括固定安装在模型槽1底端的支撑框板205，支撑框板205顶面呈矩形均匀分布固定安装有四个弹簧伸缩杆203，弹簧伸缩杆203顶端固定安装有支撑板207，支撑板207活动安装有辅助板208，辅助板208底端中间固定安装有螺纹筒201，螺纹筒201内壁活动安装有螺纹杆202，螺纹杆202底端固定安装有双向电机209，双向电机209底端固定安装有底板5，底板5顶面矩形均匀分布固定安装有四个滑杆204；

四个滑杆204顶端固定安装有定位框板4，定位框板4与模型槽1固定连接，利用四个滑杆204来整体结构进行支撑，增加整体结构的稳定性；

模型槽1内壁与辅助板208外壁活动连接，辅助板208顶面固定安装有模具206，利用模型槽1与辅助板208之间的活动连接，便于将成型的材料推出。

本实用新型的工作原理：工作人员将整体结构放置在合适的位置后，将融化后的塑料导入模型槽1之中，再使用挤压结构快速对其进行压制，使其成型，在对塑料进行压制的同时，其安装在支撑板207下端的弹簧伸缩杆203来对压制过程进行缓冲，在压制完成后，由冷却机构3对成型后材料进行冷却成型，成型后，启动双向电机209带动螺纹杆202进行旋转，随即使得螺纹筒201向上运动，将支撑板207上成型的材料带出模型槽1，从而能够在材料进行压制成型过程进行缓冲，同时也能稳定地将成型的材料带出脱模。

如图2-4所示，冷却机构3包括固定安装在模型槽1外壁的外壳301，外壳301侧壁上端固定安装有进水管302，模型槽1外壁前端与后端均呈直线均匀分布固定安装有若干个换热片305，外壳301底端固定安装有定位板304，定位板304外壁呈矩形均匀分布固定安装有定位环303，定位环303与滑杆204活动连接，底板5底面呈矩形均匀分布固定安装有四个支撑筒7，支撑筒7内壁顶端固定安装有弹性底座6，利用四个弹性底座6来增加整体结构在工作时的稳定性。

本实用新型的工作原理：在开始制作前，将冷水由进水管302导入外壳301之中，在对模型槽1中材料压制完成后，由模型槽1外壁的换热片305将压制成型材料所散出的热量导出，且换热片305与外壳301中水体进行接触，实现快置换，从而能够对压制成型后的材料进行快速冷却，以保证冷却脱模的效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种吸塑成型机的脱模冷却装置，其特征在于，包括模型槽、脱模机构与冷却机构，所述模型槽内壁底端固定安装有脱模机构，所述模型槽外壁固定安装有冷却机构；

所述脱模机构包括固定安装在模型槽底端的支撑框板，所述支撑框板顶面呈矩形均匀分布固定安装有四个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆顶端固定安装有支撑板，所述支撑板活动安装有辅助板，所述辅助板底端中间固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒内壁活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定安装有双向电机，所述双向电机底端固定安装有底板，所述底板顶面矩形均匀分布固定安装有四个滑杆。

2.根据权利要求1所述的吸塑成型机的脱模冷却装置，其特征在于，四个所述滑杆顶端固定安装有定位框板，所述定位框板与所述模型槽固定连接。

3.根据权利要求1所述的吸塑成型机的脱模冷却装置，其特征在于，所述模型槽内壁与所述辅助板外壁活动连接，所述辅助板顶面固定安装有模具。

4.根据权利要求1所述的吸塑成型机的脱模冷却装置，其特征在于，所述冷却机构包括固定安装在模型槽外壁的外壳，所述外壳侧壁上端固定安装有进水管，所述模型槽外壁前端与后端均呈直线均匀分布固定安装有若干个换热片，所述外壳底端固定安装有定位板，所述定位板外壁呈矩形均匀分布固定安装有定位环，所述定位环与所述滑杆活动连接。

5.根据权利要求1所述的吸塑成型机的脱模冷却装置，其特征在于，所述底板底面呈矩形均匀分布固定安装有四个支撑筒，所述支撑筒内壁顶端固定安装有弹性底座。

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