CN217257999U - 一种具有自动脱模功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动脱模功能的注塑模具，所述顶板的下方设置有底板，所述底板与顶板之间设置有侧板，且侧板设置有两个，两个所述侧板之间设置有支撑座，所述支撑座的上方固定设置有下模，所述下模的上方设置有上模，所述上模的上表面设置有连接板。本实用新型利用气动推杆的伸缩运动能够带动活动板进行升降，从而使推杆带动推板将凹槽内的成型产品进行脱模，减少了手动脱模的时间，提高了生产效率。

Description

一种具有自动脱模功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有自动脱模功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装卸方式可分为移动式、固定式两种。现有部分注塑模具仍需工作人员手动脱模，不仅脱模慢，影响效率，而且脱膜过程中容易受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动脱模功能的注塑模具，利用气动推杆的伸缩运动能够带动活动板进行升降，从而使推杆带动推板将凹槽内的成型产品进行脱模，减少了手动脱模的时间，提高了生产效率，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动脱模功能的注塑模具，包括顶板，所述顶板的下方设置有底板，所述底板与顶板之间设置有侧板，且侧板设置有两个，两个所述侧板之间设置有支撑座，所述支撑座的上方固定设置有下模，所述下模的上方设置有上模，所述上模的上表面设置有连接板。

优选的，所述连接板通过液压推杆与顶板固定连接，且液压推杆设置有两个，所述上模的下表面设置有导向柱，且导向柱设置有两个，两个所述导向柱均通过导向槽与下模滑动连接。

优选的，所述顶板的上方设置有进料壳体，所述上模的内部设置有分流管，所述有进料壳体通过输送软管与分流管固定连接。

优选的，所述下模的内部设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有推板，所述支撑座的内部设置有气动推杆，所述气动推杆的上方设置有活动板，所述活动板通过推杆与推板固定连接，且推杆设置有若干个。

优选的，所述凹槽的前端和后端均设置有第二放置槽，所述第二放置槽的内部设置有加热片。

优选的，所述凹槽的两侧均设置有第一放置槽，所述第一放置槽的内部设置有冷却片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过通过液压推杆的伸缩运动能够带动上模与下模紧密贴合，导向柱在液压推杆的运动下起到了导向的作用，分流管对进料起到了分流分压的作用，输送软管能够在连接板升降的过程中正常送料，加热片能够在进料的过程中对凹槽进行加热，从而能够加速物料的流动性，使得物料填充均匀。

2、通过设置冷却片，其能够对进料完成的模具进行冷却，使其能够快速成型，气动推杆的伸缩运动能够带动活动板进行升降，从而使推杆带动推板将凹槽内的成型产品进行脱模，减少了手动脱模的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模和支撑座内部结构示意图；

图3为本实用新型的下模俯视结构示意图；

图4为本实用新型的上模内部结构示意图。

图中：1、顶板；2、底板；3、侧板；4、进料壳体；5、连接板；6、上模；7、下模；8、支撑座；9、导向槽；10、导向柱；11、液压推杆；12、加热片；13、冷却片；14、分流管；15、输送软管；16、气动推杆；17、活动板；18、推板；19、推杆；20、凹槽；21、第一放置槽；22、第二放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有自动脱模功能的注塑模具，包括顶板1，顶板1的下方设置有底板2，底板2与顶板1之间设置有侧板3，且侧板3设置有两个，两个侧板3之间设置有支撑座8，支撑座8的上方固定设置有下模7，下模7的上方设置有上模6，上模6的上表面设置有连接板5。

连接板5通过液压推杆11与顶板1固定连接，且液压推杆11设置有两个，上模6的下表面设置有导向柱10，且导向柱10设置有两个，两个导向柱10均通过导向槽9与下模7滑动连接，导向柱10在液压推杆11的运动下起到了导向的作用。

顶板1的上方设置有进料壳体4，上模6的内部设置有分流管14，有进料壳体4通过输送软管15与分流管14固定连接，分流管14对进料起到了分流分压的作用，输送软管15能够在连接板5升降的过程中正常送料。

下模7的内部设置有凹槽20，凹槽20的底部设置有推板18，支撑座8的内部设置有气动推杆16，气动推杆16的上方设置有活动板17，活动板17通过推杆19与推板18固定连接，且推杆19设置有若干个，气动推杆16的伸缩运动能够带动活动板17进行升降，从而使推杆19带动推板18将凹槽20内的成型产品进行脱模，减少了手动脱模的时间，提高了生产效率。

凹槽20的前端和后端均设置有第二放置槽22，第二放置槽22的内部设置有加热片12，加热片12能够在进料的过程中对凹槽20进行加热，从而能够加速物料的流动性，使得物料填充均匀。

凹槽20的两侧均设置有第一放置槽21，第一放置槽21的内部设置有冷却片13，冷却片13能够对进料完成的模具进行冷却，使其能够快速成型。

综上所述：本实用新型通过液压推杆11的伸缩运动能够带动上模6与下模7紧密贴合，导向柱10在液压推杆11的运动下起到了导向的作用，分流管14对进料起到了分流分压的作用，输送软管15能够在连接板5升降的过程中正常送料，加热片12能够在进料的过程中对凹槽20进行加热，从而能够加速物料的流动性，使得物料填充均匀，冷却片13能够对进料完成的模具进行冷却，使其能够快速成型，气动推杆16的伸缩运动能够带动活动板17进行升降，从而使推杆19带动推板18将凹槽20内的成型产品进行脱模，减少了手动脱模的时间，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动脱模功能的注塑模具，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的下方设置有底板(2)，所述底板(2)与顶板(1)之间设置有侧板(3)，且侧板(3)设置有两个，两个所述侧板(3)之间设置有支撑座(8)，所述支撑座(8)的上方固定设置有下模(7)，所述下模(7)的上方设置有上模(6)，所述上模(6)的上表面设置有连接板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述连接板(5)通过液压推杆(11)与顶板(1)固定连接，且液压推杆(11)设置有两个，所述上模(6)的下表面设置有导向柱(10)，且导向柱(10)设置有两个，两个所述导向柱(10)均通过导向槽(9)与下模(7)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述顶板(1)的上方设置有进料壳体(4)，所述上模(6)的内部设置有分流管(14)，所述有进料壳体(4)通过输送软管(15)与分流管(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述下模(7)的内部设置有凹槽(20)，所述凹槽(20)的底部设置有推板(18)，所述支撑座(8)的内部设置有气动推杆(16)，所述气动推杆(16)的上方设置有活动板(17)，所述活动板(17)通过推杆(19)与推板(18)固定连接，且推杆(19)设置有若干个。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述凹槽(20)的前端和后端均设置有第二放置槽(22)，所述第二放置槽(22)的内部设置有加热片(12)。

6.根据权利要求4所述的一种具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述凹槽(20)的两侧均设置有第一放置槽(21)，所述第一放置槽(21)的内部设置有冷却片(13)。

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