CN219705896U - 注塑用模胚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑用模胚，具体涉及注塑模胚领域，包括底板，所述底板的外壁固定设置有用于注塑模胚的运输限位机构，所述运输限位机构包括固定设置在底板外壁的电动辊轮，所述电动辊轮的外壁转动连接有传送带，所述底板的外壁贴合连接有连接板，所述连接板的外壁固定安装有横板，所述横板的外壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述连接板和底板外壁螺纹连接有固定组件。本实用新型通过传送带对模具座进行传送，使得根据模具座的不同大小对导向块调节不同的距离，使得在传送的过程中，有效的避免模具座出现偏移的情况，便于对多个不同形状的模具进行注塑，提高注塑的工作效率，同时保证模具生产的连续性。

Description

注塑用模胚

技术领域

本实用新型涉及注塑模胚领域，更具体地说，本实用新型涉及注塑用模胚。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

经检索，现有专利(公开号：CN214926703U)公开了一种塑胶注塑模胚，包括顶模、动模、定模、导柱和定模底座；通过导柱把动模与定模进行定位，定模底座的上侧左右两端固定设有液压缸，液压缸的上侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上端与顶模的下侧左右两端固定连接，通过液压装置对模胚进行压紧，注塑产生的以些有害的污染气体可以通过活性炭吸附层与过滤层进行净化，通过出气口将气体排出；对于不同需求的模具可以利用推板将模芯顶出进行换芯，从而可以节省人力，提高工作效率；模芯的外围固定设有导热层，导热层可以快速的把模芯的热量进行传导，外层固定设有水冷层，水冷层的内部排布有水冷管，可以在注塑的时候进行冷却。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的注塑用模胚在加工的过程中，直接对模胚进行传送，容易在传送的过程中出现偏移的情况，需要人工进行调整，导致在注射时影响注塑的效果，因此在注塑模胚时需要加装一个运输限位机构；

因此，针对上述问题提出注塑用模胚。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供注塑用模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑用模胚，包括底板，所述底板的外壁固定设置有用于注塑模胚的运输限位机构，所述运输限位机构包括固定设置在底板外壁的电动辊轮，所述电动辊轮的外壁转动连接有传送带。

所述底板的外壁贴合连接有连接板，所述连接板的外壁固定安装有横板，所述横板的外壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述连接板和底板外壁螺纹连接有固定组件。

优选的，所述滑动块的外壁固定安装有电动推杆，所述连接板的内壁固定安装有电动推杆，所诉滑动块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有导向块。

优选的，所述滑动块设置为两组，且滑动块的尺寸与活动槽的尺寸相互契合，所述滑动块以横板为中轴线相互对称设计。

优选的，所述底板的外壁固定安装有支撑架，所述支撑架呈L字型设置，所述支撑架的外壁设置有注射管，所述底板的外壁固定设置有电动伸缩块。

优选的，所述底板和传送带的顶部设置有用于注塑模胚的冷却机构，所述冷却机构包括贴合连接在传送带外壁的模具座，所述模具座的内壁设置有散热板，且散热板为散热片材质，所述散热板的外壁设置有导热板，且导热板的材质为导热硅脂，所述导热板的外壁设置有冷却板，且冷却板的内部有冷却液，所述冷却板的外壁贴合连接有模胚腔。

优选的，所述模胚腔的底部设置有推板，所述推板的底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定设置有支板，所述支板的底部固定安装有模具座的内壁。

优选的，所述底板的外壁固定安装有冷却箱，所述冷却箱外壁开设有散热窗，所述冷却箱的内壁固定安装有散热扇。

优选的，所述冷却箱的外壁固定安装有控制面板，所述冷却箱的外壁开设有观看窗，所述底板的底部固定安装有底座。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该注塑用模胚通过运输限位机构的相互配合使用，通过传送带对模具座进行传送，使得根据模具座的不同大小对导向块调节不同的距离，使得在传送的过程中，有效的避免模具座出现偏移的情况，便于对多个不同形状的模具进行注塑，提高注塑的工作效率。

2、与现有技术相比，该注塑用模胚通过冷切机构的相互配合使用，便于对注塑后的模具进行双重冷却，使得冷却的效果得到提升，使得在脱模时避免粘附的情况，使得快速达到降温的目的，同时保证模具生产的连续性。

附图说明

图1为本实用新型整体立体图。

图2为本实用新型横板和滑动块结构示意图。

图3为本实用新型模具座和模胚腔结构示意图。

图4为本实用新型冷却箱正视结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、运输限位机构；201、电动辊轮；202、传送带；203、连接板；204、横板；205、活动槽；206、滑动块；2061、电动推杆；2062、连接杆；2063、导向块；207、固定组件；3、支撑架；4、注射管；5、冷却机构；501、模具座；502、散热板；503、导热板；504、冷却板；505、模胚腔；5051、推板；5052、伸缩气缸；5053、支板；506、冷却箱；5061、控制面板；5062、观看窗；507、散热窗；508、散热扇；6、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1和图2所示的注塑用模胚，包括底板1，底板1的外壁固定设置有用于注塑模胚的运输限位机构2，运输限位机构2包括固定设置在底板1外壁的电动辊轮201，电动辊轮201的外壁转动连接有传送带202。

底板1的外壁贴合连接有连接板203，连接板203的外壁固定安装有横板204，横板204的外壁开设有活动槽205，活动槽205的内壁滑动连接有滑动块206，连接板203和底板1外壁螺纹连接有固定组件207，滑动块206的外壁固定安装有电动推杆2061，连接板203的内壁固定安装有电动推杆2061，所诉滑动块206的底部固定安装有连接杆2062，连接杆2062的底端固定安装有导向块2063，滑动块206设置为两组，且滑动块206的尺寸与活动槽205的尺寸相互契合，滑动块206以横板204为中轴线相互对称设计。

其中：电动推杆2061根据模具的不同大小，将滑动块206和导向块2063同时向内推动，使得导向块2063起到定位的作用，使得滑动块206同时推动，使得及时调节距离，使得在传送时避免在传送时出现偏移的情况。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图4所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，底板1的外壁固定安装有支撑架3，支撑架3呈L字型设置，支撑架3的外壁设置有注射管4，底板1的外壁固定设置有电动伸缩块；进一步的，使得在注射管4在支撑架3上进行注射，在注射时电动伸缩块起到限位的作用，提高注塑的工作效率。

作为优选的实施方式，底板1和传送带202的顶部设置有用于注塑模胚的冷却机构5，冷却机构5包括贴合连接在传送带202外壁的模具座501，模具座501的内壁设置有散热板502，且散热板502为散热片材质，散热板502的外壁设置有导热板503，且导热板503的材质为导热硅脂，导热板503的外壁设置有冷却板504，且冷却板504的内部有冷却液，冷却板504的外壁贴合连接有模胚腔505；进一步的，散热板502、导热板503和冷却板504对注塑好的模具进行第一遍冷却，使得模具座501的内部的冷却的速度更快。

作为优选的实施方式，模胚腔505的底部设置有推板5051，推板5051的底部固定安装有伸缩气缸5052，伸缩气缸5052的底端固定设置有支板5053，支板5053的底部固定安装有模具座501的内壁；进一步的，伸缩气缸5052带动推板5051向上进行推动，能够快速对冷却好的模具进行脱模。

作为优选的实施方式，底板1的外壁固定安装有冷却箱506，冷却箱506外壁开设有散热窗507，冷却箱506的内壁固定安装有散热扇508；进一步的，冷却箱506对模具进行第二遍冷却，使得加快内部冷却的速度，使得在脱模时避免出现粘附的情况。

作为优选的实施方式，冷却箱506的外壁固定安装有控制面板5061，冷却箱506的外壁开设有观看窗5062，底板1的底部固定安装有底座6；进一步的，在进行冷却时，通过观看窗5062观看冷却的情况，突发情况时便于通过控制面板5061进行调整。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作过程如下：

在进行注塑时，启动电动辊轮201，使得电动辊轮201带动传送带202转动，将模具座501放置在传送带202上，使得滑动块206根据模具座501的大小，在活动槽205内电动推杆2061带动导向块2063进行调节，使得导向块2063便于对模具座501进行定位，避免模具座501在传送的过程中出现偏移的情况，模具座501到达支撑架3底部时，两组电动伸缩块会自动伸出对模具座501进行限位，不影响传送带202的转动，使得注射管4对模胚腔505内部进行注塑，注塑好以后电动伸缩块会自动缩回对下一个模具座501进行限位，根据模具的不同大小或形状，能够对多个模具进行注塑；

使得注塑好的模具座501通过散热板502、导热板503和冷却板504进行第一遍冷却，使得随着传送带202的传送，模具座501进入冷却箱506中，使得散热扇508与散热板502、导热板503和冷却板504同时进行第二次冷却，使得加快冷却的效果，避免粘附在模胚腔505内部，使得伸缩气缸5052带动推板5051对冷却好的模具进行推动脱模，提高工作效率，以上控制面板5061的型号为FC300。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.注塑用模胚，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外壁固定设置有用于注塑模胚的运输限位机构(2)，所述运输限位机构(2)包括固定设置在底板(1)外壁的电动辊轮(201)，所述电动辊轮(201)的外壁转动连接有传送带(202)；

所述底板(1)的外壁贴合连接有连接板(203)，所述连接板(203)的外壁固定安装有横板(204)，所述横板(204)的外壁开设有活动槽(205)，所述活动槽(205)的内壁滑动连接有滑动块(206)，所述连接板(203)和底板(1)外壁螺纹连接有固定组件(207)。

2.根据权利要求1所述的注塑用模胚，其特征在于：所述滑动块(206)的外壁固定安装有电动推杆(2061)，所述连接板(203)的内壁固定安装有电动推杆(2061)，所诉滑动块(206)的底部固定安装有连接杆(2062)，所述连接杆(2062)的底端固定安装有导向块(2063)。

3.根据权利要求1所述的注塑用模胚，其特征在于：所述滑动块(206)设置为两组，且滑动块(206)的尺寸与活动槽(205)的尺寸相互契合，所述滑动块(206)以横板(204)为中轴线相互对称设计。

4.根据权利要求1所述的注塑用模胚，其特征在于：所述底板(1)的外壁固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)呈L字型设置，所述支撑架(3)的外壁设置有注射管(4)，所述底板(1)的外壁固定设置有电动伸缩块。

5.根据权利要求1所述的注塑用模胚，其特征在于：所述底板(1)和传送带(202)的顶部设置有用于注塑模胚的冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括贴合连接在传送带(202)外壁的模具座(501)，所述模具座(501)的内壁设置有散热板(502)，且散热板(502)为散热片材质，所述散热板(502)的外壁设置有导热板(503)，且导热板(503)的材质为导热硅脂，所述导热板(503)的外壁设置有冷却板(504)，且冷却板(504)的内部有冷却液，所述冷却板(504)的外壁贴合连接有模胚腔(505)。

6.根据权利要求5所述的注塑用模胚，其特征在于：所述模胚腔(505)的底部设置有推板(5051)，所述推板(5051)的底部固定安装有伸缩气缸(5052)，所述伸缩气缸(5052)的底端固定设置有支板(5053)，所述支板(5053)的底部固定安装有模具座(501)的内壁。

7.根据权利要求1所述的注塑用模胚，其特征在于：所述底板(1)的外壁固定安装有冷却箱(506)，所述冷却箱(506)外壁开设有散热窗(507)，所述冷却箱(506)的内壁固定安装有散热扇(508)。

8.根据权利要求7所述的注塑用模胚，其特征在于：所述冷却箱(506)的外壁固定安装有控制面板(5061)，所述冷却箱(506)的外壁开设有观看窗(5062)，所述底板(1)的底部固定安装有底座(6)。