CN115071066A - 双模仁的急冷急热注塑设备及其注塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双模仁的急冷急热注塑设备及其注塑工艺，包括：注塑机外壳、注塑底座和注塑模具，所述注塑机外壳的内部安装有注塑底座，所述注塑底座的上面的设置有注塑模具，所述注塑机外壳的内壁安装有升降液压杆，所述升降液压杆的底部安装有注塑机构，所述注塑模具的内壁底部安装有第一模仁。该双模仁的急冷急热注塑设备及其注塑工艺，注塑前，运行驱动电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动通过螺纹孔带动连接块横向运动，连接块横向运动可以通过注塑底座带动注塑模具进行横向运动，注塑模具进入加热仓后，控制开关可以控制电阻丝进行加热，这样可以通过电阻丝对注塑模具进行加热，从而避免注塑模具温度较低导致产品表面出现汇合线。

Description

双模仁的急冷急热注塑设备及其注塑工艺
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体为一种双模仁的急冷急热注塑设备及其注塑工艺。
背景技术
注塑是工业产品生产造型的一种十分产常见方法，产品可以分为橡胶注塑和塑料注塑两种，注塑通常还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模仁一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。
现有的双模仁注塑设备在使用时，由于模具温度低，产品的表面容易产生结合线的问题，这样会使得产品出现质量问题，从而会造成成品废品率的上升，同时由于产品的凝固时间较长，这样会增加产品加工的生产时间。
所以需要针对上述问题进行技术升级，来满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双模仁的急冷急热注塑设备及其注塑工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的双模仁注塑设备在使用时，由于模具温度低，产品的表面容易产生结合线的问题，这样会使得产品出现质量问题，从而会造成成品废品率的上升，同时由于产品的凝固时间较长，这样会增加产品加工的生产时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双模仁的急冷急热注塑设备，包括：注塑机外壳、注塑底座和注塑模具，所述注塑机外壳的内部安装有注塑底座，所述注塑底座的上面的设置有注塑模具，所述注塑机外壳的内壁安装有升降液压杆，所述升降液压杆的底部安装有注塑机构，所述注塑模具的内壁底部安装有第一模仁，所述注塑模具的内壁底部安装有第二模仁；
所述注塑机外壳的表面开设有加热仓，所述加热仓的内部安装有加热机构，所述注塑机外壳的内侧开设有冷却仓，所述冷却仓的表面安装有冷却机构，所述注塑底座的底侧连接有连接块，所述连接块的表面开设有圆孔，所述圆孔的内部贯穿有横杆，所述横杆连接在注塑机外壳的内壁，所述连接块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有驱动机构。
优选的，所述加热机构包括电阻丝和控制开关，所述加热仓的内壁安装有电阻丝，所述电阻丝的端部连接有控制开关，所述控制开关安装在注塑机外壳的外表面。
优选的，所述冷却机构包括水泵、水冷管、冷凝器和进水管，所述水泵安装在注塑机外壳的侧表面，所述水泵的输出端连接有水冷管，所述水冷管的端部连接有冷凝器，所述冷凝器安装在注塑机外壳的侧表面与水泵之间，所述水冷管的表面连接有进水管。
优选的，所述驱动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于螺纹孔的内部，所述螺纹杆的端部与注塑机外壳之间安装有驱动电机，所述螺纹杆的另一端与注塑机外壳之间安装有第一轴承。
优选的，所述连接块通过圆孔与横杆构成滑动连接，所述螺纹杆与螺纹孔之间为螺纹连接，所述螺纹杆与第一轴承之间构成旋转结构。
优选的，所述注塑模具的内部设置有挤压板，所述第一模仁与第二模仁均贯穿于挤压板的表面，所述挤压板与注塑模具相贴合，所述挤压板与第一模仁与第二模仁之间相贴合，所述挤压板的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有限位框，所述连接杆的表面套接有限位套筒，所述限位套筒连接在注塑模具的内壁上。
优选的，所述注塑模具的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆与注塑模具之间安装有第二轴承，所述旋转杆的端部连接有转动盘，靠近限位框的所述转动盘表面连接有传动杆。
优选的，所述注塑模具的底部安装有振动电机，所述注塑模具的底部连接导向杆，所述导向杆的底部连接有限位块，靠近导向杆的所述注塑底座的表面开设有伸缩槽，所述限位块与伸缩槽之间连接一弹簧条。
优选的，所述导向杆、限位块、伸缩槽和弹簧条关于振动电机的纵向中轴线对称设置有两组，所述限位块的尺寸大于伸缩槽开口处的尺寸，所述限位块与弹簧条之间构成弹性伸缩结构。
一种双模仁的急冷急热注塑工艺，包括以下步骤：
S1：模具加热，控制开关与外部电源进行连接，控制开关可以控制电阻丝进行加热，可以对进入加热仓的注塑模具进行加热；
S2：注塑填充，升降液压杆带动注塑机构向下运动，注塑机构可以向注塑模具注入注塑的液体原料；
S3：震动排气，振动电机运行可以带动注塑模具进行震动，这样可以将注入的液体原料中的空气排出；
S4：冷却凝固，水泵可以将经冷凝器冷却的水体排入水冷管，水冷管中的冷却水可以对进入的注塑模具进行降温；
S5：成品脱模，挤压板受到挤压可以对成品进行挤压，这样可以将成品从注塑模具的内壁挤出一部分；
S6：取出产品，直接可以将成品从注塑模具取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该双模仁的急冷急热注塑设备，注塑前，运行驱动电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动通过螺纹孔带动连接块横向运动，连接块横向运动可以通过注塑底座带动注塑模具进行横向运动，注塑模具进入加热仓后，控制开关可以控制电阻丝进行加热，这样可以通过电阻丝对注塑模具进行加热，从而避免注塑模具温度较低导致产品表面出现汇合线。
2.该双模仁的急冷急热注塑设备，注塑结束后，驱动电机带动螺纹杆反向转动可以通过螺纹孔带动连接块反向运动，连接块反向运动可以带动通过注塑底座带动注塑模具向冷却仓的内部运动，当注塑模具进入冷却仓后，水泵可以将经冷凝器冷却后的水排送至水冷管，这样可以对注塑的产品进行冷却，从而加速产品的凝固定形。
3.该双模仁的急冷急热注塑设备，脱模时，伺服电机通过旋转杆带动转动盘进行转动，转动盘转动可以带动传动杆进行转动，传动杆转动可以限位框的条形槽内部进行滑动并带动限位框进行纵向运动，限位框纵向运动可以通过连接杆对挤压板进行挤压，这样可以挤压产品向上运动，从而方便产生的脱模。
4.该双模仁的急冷急热注塑设备，注塑时，振动电机运行可以带动注塑模具进行震动，注塑模具震动时可以将内部注塑的原材料液体中的空气排出，这样可以防止产品内部出现气孔。
附图说明
图1为本发明主视内部结构示意图；
图2为本发明冷却机构结构示意图；
图3为本发明注塑模具剖面结构示意图；
图4为本发明注塑机构剖面结构示意图；
图5为本发明A处结构示意图；
图6为本发明B处结构示意图；
图7为本发明工艺流程示意图。
图中：1、注塑机外壳；2、注塑底座；3、注塑模具；4、升降液压杆；5、注塑机构；6、第一模仁；7、第二模仁；8、加热仓；9、电阻丝；10、控制开关；11、冷却仓；12、水泵；13、水冷管；14、冷凝器；15、进水管；16、连接块；17、圆孔；18、横杆；19、螺纹孔；20、螺纹杆；21、驱动电机；22、第一轴承；23、挤压板；24、连接杆；25、限位框；26、限位套筒；27、伺服电机；28、旋转杆；29、第二轴承；30、转动盘；31、传动杆；32、振动电机；33、导向杆；34、限位块；35、伸缩槽；36、弹簧条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种双模仁的急冷急热注塑设备及其注塑工艺，包括：注塑机外壳1、注塑底座2和注塑模具3，注塑机外壳1的内部安装有注塑底座2，注塑底座2的上面的设置有注塑模具3，注塑机外壳1的内壁安装有升降液压杆4，升降液压杆4的底部安装有注塑机构5，注塑模具3的内壁底部安装有第一模仁6，注塑模具3的内壁底部安装有第二模仁7；注塑机外壳1的表面开设有加热仓8，加热仓8的内部安装有加热机构，注塑机外壳1的内侧开设有冷却仓11，冷却仓11的表面安装有冷却机构，注塑底座2的底侧连接有连接块16，连接块16的表面开设有圆孔17，圆孔17的内部贯穿有横杆18，横杆18连接在注塑机外壳1的内壁，连接块16的表面开设有螺纹孔19，螺纹孔19的内部设置有驱动机构，连接块16横向运动可以带动圆孔17在横杆18的表面进行滑动，这样可以限制连接块16的运动方向。
加热机构包括电阻丝9和控制开关10，加热仓8的内壁安装有电阻丝9，电阻丝9的端部连接有控制开关10，控制开关10安装在注塑机外壳1的外表面，控制开关10通电开启后可以控制电阻丝9进行加热，这样可以对注塑模具3进行加热。
冷却机构包括水泵12、水冷管13、冷凝器14和进水管15，水泵12安装在注塑机外壳1的侧表面，水泵12的输出端连接有水冷管13，水冷管13的端部连接有冷凝器14，冷凝器14安装在注塑机外壳1的侧表面与水泵12之间，水冷管13的表面连接有进水管15，水泵12将冷却后的水排送至水冷管13中，这样可以对注塑模具3内部的产品进行冷凝定型。
驱动机构包括螺纹杆20，螺纹杆20贯穿于螺纹孔19的内部，螺纹杆20的端部与注塑机外壳1之间安装有驱动电机21，螺纹杆20的另一端与注塑机外壳1之间安装有第一轴承22，连接块16通过圆孔17与横杆18构成滑动连接，螺纹杆20与螺纹孔19之间为螺纹连接，螺纹杆20与第一轴承22之间构成旋转结构，驱动电机21运行可以带动螺纹杆20进行转动，螺纹杆20转动可以通过螺纹孔19带动连接块16横向运动。
注塑模具3的内部设置有挤压板23，第一模仁6与第二模仁7均贯穿于挤压板23的表面，挤压板23与注塑模具3相贴合，挤压板23与第一模仁6与第二模仁7之间相贴合，挤压板23的底部连接有连接杆24，连接杆24的底部连接有限位框25，连接杆24的表面套接有限位套筒26，限位套筒26连接在注塑模具3的内壁上，注塑模具3的内部安装有伺服电机27，伺服电机27的输出端连接有旋转杆28，旋转杆28与注塑模具3之间安装有第二轴承29，旋转杆28的端部连接有转动盘30，靠近限位框25的转动盘30表面连接有传动杆31。
注塑模具3的底部安装有振动电机32，注塑模具3的底部连接导向杆33，导向杆33的底部连接有限位块34，靠近导向杆33的注塑底座2的表面开设有伸缩槽35，限位块34与伸缩槽35之间连接一弹簧条36，导向杆33、限位块34、伸缩槽35和弹簧条36关于振动电机32的纵向中轴线对称设置有两组，限位块34的尺寸大于伸缩槽35开口处的尺寸，限位块34与弹簧条36之间构成弹性伸缩结构。
一种双模仁的急冷急热注塑工艺，包括以下步骤：
S1：模具加热，控制开关10与外部电源进行连接，控制开关10可以控制电阻丝9进行加热，可以对进入加热仓8的注塑模具3进行加热；
S2：注塑填充，升降液压杆4带动注塑机构5向下运动，注塑机构5可以向注塑模具3注入注塑的液体原料；
S3：震动排气，振动电机32运行可以带动注塑模具3进行震动，这样可以将注入的液体原料中的空气排出；
S4：冷却凝固，水泵12可以将经冷凝器14冷却的水体排入水冷管13，水冷管13中的冷却水可以对进入的注塑模具3进行降温；
S5：成品脱模，挤压板23受到挤压可以对成品进行挤压，这样可以将成品从注塑模具3的内壁挤出一部分；
S6：取出产品，直接可以将成品从注塑模具3取出。
工作原理：如图1-7所示，在使用该双模仁的急冷急热注塑设备及其注塑工艺时注塑前，首先注塑前，驱动电机21运行时可以带动螺纹杆20进行转动，螺纹杆20转动可以通过螺纹孔19带动连接块16横向运动，连接块16横向运动可以带动圆孔17在横杆18的表面进行滑动，同时连接块16横向运动可以带动注塑底座2横向运动，注塑底座2横向运动可以带动注塑模具3进行横向运动，注塑模具3进入加热仓8后，控制开关10通电后可以控制电阻丝9进行加热，加热后的电阻丝9可以对注塑模具3进行加热，从而避免注塑模具3温度较低导致产品表面出现汇合线；
注塑时，驱动电机21反向转动可以带动螺纹杆20方向转动，螺纹杆20反向转动可以带动连接块16反向运动，此时升降液压杆4带动注塑机构5向下运动并进行注塑，注入原材料液体后，振动电机32运行可以带动注塑模具3进行震动，注塑模具3震动时可以将内部注塑的原材料液体中的空气排出；
注塑结束后，驱动电机21反向转动通过注塑底座2带动注塑模具3运动至冷却仓11的内部后，水泵12可以将经冷凝器14冷却后的水排送至水冷管13，这样可以对注塑的产品进行冷却，从而加速产品的凝固定形；
脱模时，伺服电机27运行时可以通过旋转杆28带动转动盘30进行转动，转动盘30转动可以带动传动杆31进行转动，传动杆31转动可以限位框25的条形槽内部进行滑动并带动限位框25进行纵向运动，限位框25纵向运动可以通过连接杆24对挤压板23进行挤压，这样可以挤压产品向上运动，从而方便产生的脱模，这就是该双模仁的急冷急热注塑设备及其注塑工艺的特点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双模仁的急冷急热注塑设备，包括：注塑机外壳(1)、注塑底座(2)和注塑模具(3)，其特征在于：所述注塑机外壳(1)的内部安装有注塑底座(2)，所述注塑底座(2)的上面的设置有注塑模具(3)，所述注塑机外壳(1)的内壁安装有升降液压杆(4)，所述升降液压杆(4)的底部安装有注塑机构(5)，所述注塑模具(3)的内壁底部安装有第一模仁(6)，所述注塑模具(3)的内壁底部安装有第二模仁(7)；
所述注塑机外壳(1)的表面开设有加热仓(8)，所述加热仓(8)的内部安装有加热机构，所述注塑机外壳(1)的内侧开设有冷却仓(11)，所述冷却仓(11)的表面安装有冷却机构，所述注塑底座(2)的底侧连接有连接块(16)，所述连接块(16)的表面开设有圆孔(17)，所述圆孔(17)的内部贯穿有横杆(18)，所述横杆(18)连接在注塑机外壳(1)的内壁，所述连接块(16)的表面开设有螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)的内部设置有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种双模仁的急冷急热注塑设备，其特征在于：所述加热机构包括电阻丝(9)和控制开关(10)，所述加热仓(8)的内壁安装有电阻丝(9)，所述电阻丝(9)的端部连接有控制开关(10)，所述控制开关(10)安装在注塑机外壳(1)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种双模仁的急冷急热注塑设备，其特征在于：所述冷却机构包括水泵(12)、水冷管(13)、冷凝器(14)和进水管(15)，所述水泵(12)安装在注塑机外壳(1)的侧表面，所述水泵(12)的输出端连接有水冷管(13)，所述水冷管(13)的端部连接有冷凝器(14)，所述冷凝器(14)安装在注塑机外壳(1)的侧表面与水泵(12)之间，所述水冷管(13)的表面连接有进水管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种双模仁的急冷急热注塑设备，其特征在于：所述驱动机构包括螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)贯穿于螺纹孔(19)的内部，所述螺纹杆(20)的端部与注塑机外壳(1)之间安装有驱动电机(21)，所述螺纹杆(20)的另一端与注塑机外壳(1)之间安装有第一轴承(22)。
5.根据权利要求4所述的一种双模仁的急冷急热注塑设备，其特征在于：所述连接块(16)通过圆孔(17)与横杆(18)构成滑动连接，所述螺纹杆(20)与螺纹孔(19)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(20)与第一轴承(22)之间构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种双模仁的急冷急热注塑设备，其特征在于：所述注塑模具(3)的内部设置有挤压板(23)，所述第一模仁(6)与第二模仁(7)均贯穿于挤压板(23)的表面，所述挤压板(23)与注塑模具(3)相贴合，所述挤压板(23)与第一模仁(6)与第二模仁(7)之间相贴合，所述挤压板(23)的底部连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的底部连接有限位框(25)，所述连接杆(24)的表面套接有限位套筒(26)，所述限位套筒(26)连接在注塑模具(3)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种双模仁的急冷急热注塑设备，其特征在于：所述注塑模具(3)的内部安装有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)的输出端连接有旋转杆(28)，所述旋转杆(28)与注塑模具(3)之间安装有第二轴承(29)，所述旋转杆(28)的端部连接有转动盘(30)，靠近限位框(25)的所述转动盘(30)表面连接有传动杆(31)。
8.根据权利要求1所述的一种双模仁的急冷急热注塑设备，其特征在于：所述注塑模具(3)的底部安装有振动电机(32)，所述注塑模具(3)的底部连接导向杆(33)，所述导向杆(33)的底部连接有限位块(34)，靠近导向杆(33)的所述注塑底座(2)的表面开设有伸缩槽(35)，所述限位块(34)与伸缩槽(35)之间连接一弹簧条(36)。
9.根据权利要求8所述的一种双模仁的急冷急热注塑设备，其特征在于：所述导向杆(33)、限位块(34)、伸缩槽(35)和弹簧条(36)关于振动电机(32)的纵向中轴线对称设置有两组，所述限位块(34)的尺寸大于伸缩槽(35)开口处的尺寸，所述限位块(34)与弹簧条(36)之间构成弹性伸缩结构。
10.一种双模仁的急冷急热注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：模具加热，控制开关(10)与外部电源进行连接，控制开关(10)可以控制电阻丝(9)进行加热，可以对进入加热仓(8)的注塑模具(3)进行加热；
S2：注塑填充，升降液压杆(4)带动注塑机构(5)向下运动，注塑机构(5)可以向注塑模具(3)注入注塑的液体原料；
S3：震动排气，振动电机(32)运行可以带动注塑模具(3)进行震动，这样可以将注入的液体原料中的空气排出；
S4：冷却凝固，水泵(12)可以将经冷凝器(14)冷却的水体排入水冷管(13)，水冷管(13)中的冷却水可以对进入的注塑模具(3)进行降温；
S5：成品脱模，挤压板(23)受到挤压可以对成品进行挤压，这样可以将成品从注塑模具(3)的内壁挤出一部分；
S6：取出产品，直接可以将成品从注塑模具(3)取出。
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