CN220280394U - 一种注塑件分离脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件分离脱模装置，涉及球头护套橡胶制品用技术领域。该注塑件分离脱模装置，包括支撑箱和降温机构，支撑箱的顶部固定安装有四组支撑杆且呈矩形分布，支撑杆的顶部固定安装有顶板，降温机构设置于支撑箱上，包括有双轴电机、第一转动杆、第一传动轮、传动带、安装杆、第二转动杆、第二传动轮、转动块和降温扇叶，支撑箱的内侧底部固定安装有双轴电机，双轴电机的输出端固定安装有第一转动杆，通过控制双轴电机启动，使得降温扇叶能够进行转动，从而产生风力，进而使其对下模具的表面进行降温，通过下模具的传温进而对下模具内部的产品进行一定的降温，使得该装置一定程度上能够更好的对产品进行降温。

Description

一种注塑件分离脱模装置

技术领域

本实用新型涉及球头护套橡胶制品用技术领域，特别涉及一种注塑件分离脱模装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

公告号为CN218700995U的一种注塑产品脱模的装置，采用如下的技术方案：包括底板、顶模和底模，所述底板上安装有升降件和脱模杆，所述升降件固定于底模的下表面，所述脱模杆顶端贯穿于底模的内部，所述脱模杆内部设有中空腔，脱模杆的一侧设有与中空腔连通的加压管。通过升降件控制底模下移，由于脱模杆不动，在脱模杆的支撑下，底模同顶模一样实现与成型产品的分离，这样设计能够避免脱模杆直接注塑产品顶出可能造成成型产品损坏的情况，通过吹气方式实现成型产品与脱模杆分离，相较于直接通过吹气实现成型产品与整个底模分离更加快捷，脱模效率大大提高。

上述的一种注塑产品脱模的装置，虽能够做到通过吹气方式实现成型产品与脱模杆分离，相较于直接通过吹气实现成型产品与整个底模分离更加快捷，脱模效率大大提高，但上述的装置在使用时，其内部的产品在注塑结束后表面的温度往往较高，较高的温度从而使得产品的表面可能会和模具产生粘连，从而妨碍产品进行脱模，针对此问题可以进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种注塑件分离脱模装置，能够解决部分装置在使用时，其内部的产品在注塑结束后表面的温度往往较高，较高的温度从而使得产品的表面可能会和模具产生粘连，从而妨碍产品进行脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件分离脱模装置，包括：

支撑箱，支撑箱的顶部固定安装有四组支撑杆且呈矩形分布，支撑杆的顶部固定安装有顶板；

降温机构，设置于支撑箱上，包括有双轴电机、第一转动杆、第一传动轮、传动带、安装杆、第二转动杆、第二传动轮、转动块和降温扇叶，支撑箱的内侧底部固定安装有双轴电机，双轴电机的输出端固定安装有第一转动杆。

优选的，所述支撑箱的顶部固定安装有两组安装杆且呈左右分布，安装杆的内部转动安装有第二转动杆，第二转动杆的一端固定安装有转动块，转动块上设置有多组降温扇叶。

优选的，所述第二转动杆的另一端固定安装有第二传动轮，第一转动杆的一端固定安装有第一传动轮，第一传动轮和第二传动轮上均套设有传动带且第一传动轮和第二传动轮通过传动带呈传动设置。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的自由端穿过顶板固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端固定安装有上模具。

优选的，所述支撑箱的内侧顶部固定安装有脱模箱，脱模箱的内侧底部固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的自由端固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆上固定安装有连接块，支撑箱的两侧内壁固定安装有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块和连接块之间固定安装有连接杆。

优选的，所述支撑箱的顶部固定安装有下模具，第二伸缩杆的一端延伸至下模具的内部固定安装有推板。

优选的，所述上模具的顶部固定安装有注塑管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该注塑件分离脱模装置，通过双轴电机、第一转动杆、第一传动轮、传动带、安装杆、第二转动杆、第二传动轮、转动块和降温扇叶的组合使用，使得该装置能够通过控制双轴电机启动，从而带动第一转动杆进行转动，通过第一转动杆的转动带动第一传动轮进行转动，通过传动带的设置，使得第一传动轮在进行转动时，能够带动第二传动轮进行转动，进而使其带动第二转动杆进行转动，从而使得降温扇叶能够进行转动，从而产生风力，进而使其对下模具的表面进行降温，通过下模具的传温进而对下模具内部的产品进行一定的降温，使得该装置一定程度上能够更好的对产品进行降温，防止产品表面因温度过高与下模具产生粘连，进而影响装置正常进行脱模，提高了装置的实用性。

(2)、该注塑件分离脱模装置，通过脱模箱、第二电动推杆、第二伸缩杆、推板、连接块、滑槽和滑块的组合使用，使得该装置能够通过控制第二电动推杆启动，从而带动第二伸缩杆进行纵向移动，进而使其带动推板进行纵向移动从而带动产品进行脱模，通过滑槽和滑块的设置使其能够对推板进行一定的限位，使其能够在装置发生震动等情况时，一定程度上对震动进行吸收，从而防止推板因震动从而影响产品进行脱模，提高了装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的A部放大图。

附图标记：1、支撑箱；2、支撑杆；3、顶板；4、第一电动推杆；5、第一伸缩杆；6、上模具；7、注塑管；8、降温机构；801、双轴电机；802、第一转动杆；803、第一传动轮；804、传动带；805、安装杆；806、第二转动杆；807、第二传动轮；808、转动块；809、降温扇叶；9、下模具；10、脱模箱；11、第二电动推杆；12、第二伸缩杆；13、推板；14、连接块；15、滑槽；16、滑块。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件分离脱模装置，包括支撑箱1和降温机构8，支撑箱1的顶部固定安装有四组支撑杆2且呈矩形分布，支撑杆2的顶部固定安装有顶板3，降温机构8设置于支撑箱1上，包括有双轴电机801、第一转动杆802、第一传动轮803、传动带804、安装杆805、第二转动杆806、第二传动轮807、转动块808和降温扇叶809，支撑箱1的内侧底部固定安装有双轴电机801，双轴电机801的输出端固定安装有第一转动杆802。

支撑箱1的顶部固定安装有两组安装杆805且呈左右分布，安装杆805的内部转动安装有第二转动杆806，第二转动杆806的一端固定安装有转动块808，转动块808上设置有多组降温扇叶809。

第二转动杆806的另一端固定安装有第二传动轮807，第一转动杆802的一端固定安装有第一传动轮803，第一传动轮803和第二传动轮807上均套设有传动带804且第一传动轮803和第二传动轮807通过传动带804呈传动设置。

顶板3的顶部固定安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的自由端穿过顶板3固定安装有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的一端固定安装有上模具6。

支撑箱1的内侧顶部固定安装有脱模箱10，脱模箱10的内侧底部固定安装有第二电动推杆11，第二电动推杆11的自由端固定安装有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12上固定安装有连接块14，支撑箱1的两侧内壁固定安装有滑槽15，滑槽15的内部滑动安装有滑块16，滑块16和连接块14之间固定安装有连接杆。

支撑箱1的顶部固定安装有下模具9，第二伸缩杆12的一端延伸至下模具9的内部固定安装有推板13。

上模具6的顶部固定安装有注塑管7。

工作原理：使用时，通过控制第一电动推杆4启动，从而带动上模具6进行下压，从而使得上模具6和下模具9进行合模，通过注塑管7的设置，从而将材料注入至上模具6的内部，进而使得装置能够进行注塑，通过控制双轴电机801启动，从而带动第一转动杆802进行转动，通过第一转动杆802的转动带动第一传动轮803进行转动，通过传动带804的设置，使得第一传动轮803在进行转动时，能够带动第二传动轮807进行转动，进而使其带动第二转动杆806进行转动，从而使得降温扇叶809能够进行转动，从而产生风力，进而使其对下模具9的表面进行降温，通过下模具9的传温进而对下模具9内部的产品进行一定的降温，使得该装置一定程度上能够更好的对产品进行降温，防止产品表面因温度过高与下模具9产生粘连，进而影响装置正常进行脱模，提高了装置的实用性，通过控制第二电动推杆11启动，从而带动第二伸缩杆12进行纵向移动，进而使其带动推板13进行纵向移动从而带动产品进行脱模，通过滑槽15和滑块16的设置使其能够对推板13进行一定的限位，使其能够在装置发生震动等情况时，一定程度上对震动进行吸收，从而防止推板13因震动从而影响产品进行脱模，提高了装置的实用性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种注塑件分离脱模装置，其特征在于，包括：

支撑箱(1)，支撑箱(1)的顶部固定安装有四组支撑杆(2)且呈矩形分布，支撑杆(2)的顶部固定安装有顶板(3)；

降温机构(8)，设置于支撑箱(1)上，包括有双轴电机(801)、第一转动杆(802)、第一传动轮(803)、传动带(804)、安装杆(805)、第二转动杆(806)、第二传动轮(807)、转动块(808)和降温扇叶(809)，支撑箱(1)的内侧底部固定安装有双轴电机(801)，双轴电机(801)的输出端固定安装有第一转动杆(802)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件分离脱模装置，其特征在于：所述支撑箱(1)的顶部固定安装有两组安装杆(805)且呈左右分布，安装杆(805)的内部转动安装有第二转动杆(806)，第二转动杆(806)的一端固定安装有转动块(808)，转动块(808)上设置有多组降温扇叶(809)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件分离脱模装置，其特征在于：所述第二转动杆(806)的另一端固定安装有第二传动轮(807)，第一转动杆(802)的一端固定安装有第一传动轮(803)，第一传动轮(803)和第二传动轮(807)上均套设有传动带(804)且第一传动轮(803)和第二传动轮(807)通过传动带(804)呈传动设置。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件分离脱模装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶部固定安装有第一电动推杆(4)，第一电动推杆(4)的自由端穿过顶板(3)固定安装有第一伸缩杆(5)，第一伸缩杆(5)的一端固定安装有上模具(6)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件分离脱模装置，其特征在于：所述支撑箱(1)的内侧顶部固定安装有脱模箱(10)，脱模箱(10)的内侧底部固定安装有第二电动推杆(11)，第二电动推杆(11)的自由端固定安装有第二伸缩杆(12)，第二伸缩杆(12)上固定安装有连接块(14)，支撑箱(1)的两侧内壁固定安装有滑槽(15)，滑槽(15)的内部滑动安装有滑块(16)，滑块(16)和连接块(14)之间固定安装有连接杆。

6.根据权利要求5所述的一种注塑件分离脱模装置，其特征在于：所述支撑箱(1)的顶部固定安装有下模具(9)，第二伸缩杆(12)的一端延伸至下模具(9)的内部固定安装有推板(13)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑件分离脱模装置，其特征在于：所述上模具(6)的顶部固定安装有注塑管(7)。