CN117644606A - 一种eps泡沫箱生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种EPS泡沫箱生产用压合装置，本发明涉及塑料加工设备技术领域，包括基础架、冷却系统、模型壳和压合组件，在模型壳的壳壁内侧开设有冷却流道，模型壳的上方安装有压合组件，模型壳的外侧壁上安装有冷却系统，压合组件包括伺服电机、滚筒、插架、基础引导架、压合框、主动轴和主动轮，冷却系统包括从动轮、联动轴、横置杆、涡轮扇片、水箱、套轴和挤压仓，本EPS泡沫箱生产用压合装置，压合组件中的电机驱动压合用工件向下移动并将物料进行压合，在压合工件达到最低位置时，冷却系统工作，冷却系统将冷却水注入到冷却流道中，冷却水在模型壳内侧冷却流道中流动，进行换热，加快EPS泡沫箱的凝固。

Description

一种EPS泡沫箱生产用压合装置

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种EPS泡沫箱生产用压合装置。

背景技术

EPS泡沫箱就是以泡沫塑料为材料制成的箱式包装容器。EPS泡沫箱生产时需要对处于高温并且可塑型EPS泡沫箱原料进行压合，使其变成预定的形状，所以需要特定的EPS泡沫箱生产用压合设备。

现有的EPS泡沫箱生产用压合装置每次进行注塑与压合后，需要一定时间的冷却才能进行下一次的注塑与压合，严重影响了生产效率，所以需要一种能在连续注塑与压合，以提高整体生产效率的EPS泡沫箱生产用压合装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种EPS泡沫箱生产用压合装置，解决了现有的压合装置需要长时间冷却才能进行下一轮压合，影响整体生产效率的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种EPS泡沫箱生产用压合装置，包括基础架和模型壳，所述模型壳的壳壁内侧开设有冷却流道，模型壳的上方安装有压合组件，模型壳的外侧壁上安装有冷却系统，所述压合组件安装在基础架的侧壁上；

所述压合组件包括伺服电机、滚筒、插架、基础引导架和压合框，伺服电机和基础引导架均固定在基础架的侧壁上，伺服电机的输出端设有主动轴，主动轴的外壁适配有同轴心的主动轮，主动轴一端连接同轴心的滚筒，滚筒的外壁开设有导向凹槽，滚筒通过导向凹槽连接插架，插架与基础引导架活动连接，插架的底端连接压合框，压合框伸入到模型壳的内侧，模型壳通过管道连接冷却系统；

所述冷却系统包括从动轮、联动轴、横置杆、涡轮扇片、水箱、套轴和挤压仓，从动轮与主动轮活动连接，从动轮安装在联动轴的顶端，联动轴的底端与套轴活动连接，套轴的外壁安装有连续分布的涡轮扇片，涡轮扇片和套轴均与挤压仓活动连接，挤压仓的出水口连接冷却流道，挤压仓的进液口通过管道连接水箱，水箱通过管道连接冷却流道，联动轴侧壁上安装有与其活动连接的横置杆，横置杆的一端连接插架。

优选的，所述插架包括U型框、导向半球、导向条和伸出柱，U型框的内壁安装对称分布的导向半球，导向半球与导向凹槽活动连接，U型框的外壁安装对称分布的导向条，导向条与基础引导架活动连接，U型框的中心轴上安装用于连接压合框的伸出柱。

优选的，所述导向凹槽为一种绕着滚筒外壁连续分布的凹槽，导向凹槽呈连续波浪状，导向凹槽的最低处与最高处均设有平整的过渡段。

优选的，所述滚筒的高度值大于压合框的高度值。

优选的，所述套轴的顶端开设有截面呈矩形的盲孔，套轴通过此矩形盲孔连接联动轴。

优选的，所述联动轴的底端设置矩形的插接部，联动轴的外壁开设有环状的凹槽，联动轴通过此环状凹槽连接横置杆。

优选的，所述冷却流道的内腔中安装有第一隔离板和第二隔离板，模型壳的底端开设有进水口，模型壳的侧壁顶端处开设有出水口，模型壳的进水口与挤压仓的出水口相连通，模型壳的出水口连接有送水管道，送水管道与水箱相连接。

优选的，所述第一隔离板与第二隔离板交替分布，第一隔离板上远离挤压仓的一端开设有缺口，第二隔离板上靠近挤压仓的一端开设有缺口。

优选的，所述主动轮的直径值大于从动轮的直径值。

本发明提供了一种平板电源按键的测试装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本EPS泡沫箱生产用压合装置，在模型壳的壳壁内侧开设有冷却流道，模型壳的上方安装有压合组件，模型壳的外侧壁上安装有冷却系统，压合组件中的电机驱动压合用工件向下移动并将物料进行压合，在压合工件达到最低位置时，冷却系统工作，冷却系统将冷却水注入到冷却流道中，冷却水在模型壳内侧冷却流道中流动，进行换热，加快EPS泡沫箱的凝固。

2、本EPS泡沫箱生产用压合装置，导向凹槽为一种绕着滚筒外壁连续分布的凹槽，导向凹槽呈连续波浪状，同时导向凹槽的最低处与最高处均设有平整的过渡段，这样在插架移动到最高位或者最低位时，有着一定程度停留时间，在压合框运行到最低位时，完成EPS泡沫箱的压合，EPS泡沫箱得到初步定型，在此短暂的停留过程中，主动轮联动从动轮，从动轮和涡轮扇片同步转动，涡轮扇片会将挤压仓中冷却水泵向冷却流道，模型壳得到快速降温，EPS泡沫箱得到快速成型，大大的提高了EPS泡沫箱的生产效率。

3、本EPS泡沫箱生产用压合装置，冷却流道内腔中的第一隔离板和第二隔离板交替分布，这样冷却水能很好的灌满整个冷却流道，并在冷却流道内循环流动，冷却水能以较大行程在模型壳的侧壁中流动，这样整个模型壳有这更好的换热效果，同时整个EPS泡沫箱的底部厚度大于其侧壁厚度，温度较低的冷却水先灌满冷却流道底部空间，有利于EPS泡沫箱的底部快速冷却。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的插架位于最高位时的整体结构示意图；

图3为本发明的插架位于最低位时的整体结构示意图；

图4为本发明的压合组件结构示意图；

图5为本发明的滚筒结构示意图；

图6为本发明的插架结构示意图；

图7为本发明的冷却系统安装位置示意图；

图8为本发明的A处结构放大示意图。

图中：1、基础架；2、冷却系统；21、从动轮；22、联动轴；23、横置杆；24、涡轮扇片；25、水箱；26、套轴；27、挤压仓；3、模型壳；31、冷却流道；32、第一隔离板；33、第二隔离板；34、送水管道；4、压合组件；41、伺服电机；42、滚筒；421、导向凹槽；43、插架；431、U型框；432、导向半球；433、导向条；434、伸出柱；44、基础引导架；45、压合框；46、主动轴；47、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案，一种EPS泡沫箱生产用压合装置，包括基础架1和模型壳3，模型壳3的壳壁内侧开设有冷却流道31，模型壳3的上方安装有压合组件4，模型壳3的外侧壁上安装有冷却系统2，压合组件4安装在基础架1的侧壁上；具体的来说，基础架1的主体为竖置的方板，竖置的方板侧壁上设有用于安装压合组件4的垫块，其中设备工作时，先将等待加工的物料置于模型壳3的内侧，接着压合组件4中的电机驱动压合用工件向下移动并将物料进行压合，在压合工件达到最低位置时，冷却系统2工作，冷却系统2将冷却水注入到冷却流道31中，冷却水在模型壳3内侧冷却流道31中流动，进行换热，加快EPS泡沫箱的凝固，EPS泡沫箱冷却后，压合组件4中的电机驱动压合用工件向上移动，此时可以取下成品EPS泡沫箱。

压合组件4包括伺服电机41、滚筒42、插架43、基础引导架44和压合框45，其中，伺服电机41与基础引导架44为固定件，伺服电机41与基础引导架44固定在基础架1侧壁上固定的垫块上，伺服电机41和基础引导架44均固定在基础架1的侧壁上，伺服电机41的输出端设有主动轴46，主动轴46的外壁适配有同轴心的主动轮47，主动轴46一端连接同轴心的滚筒42，伺服电机41通电工作时，电机带动主动轴46和主动轮47转动，滚筒42的外壁开设有导向凹槽421，滚筒42通过导向凹槽421连接插架43，插架43与基础引导架44活动连接，插架43会被迫上下移动，插架43的底端连接压合框45，压合框45伸入到模型壳3的内侧，模型壳3通过管道连接冷却系统2；压合组件4工作时，伺服电机41带动主动轴46、主动轮47和滚筒42转动，滚筒42连接插架43，由于插架43收到基础引导架44限位，插架43就会规律的上下移动，这样插架43底端连接的压合框45也会随之上下移动，在压合框45移动到最低位置时对EPS泡沫箱进行压合。

冷却系统2由压合组件4带动，冷却系统2包括从动轮21、联动轴22、横置杆23、涡轮扇片24、水箱25、套轴26和挤压仓27，从动轮21与主动轮47活动连接，其中从动轮21和主动轮47均为摩擦轮，从动轮21的底边缘开设有倒角，便于从动轮21与主动轮47配合，同时从动轮21的外壁附着有软质垫层，保证主动轮47能合理的将力矩转递给从动轮21，从动轮21安装在联动轴22的顶端，联动轴22的底端与套轴26活动连接，套轴26的外壁安装有连续分布的涡轮扇片24，涡轮扇片24和套轴26均与挤压仓27活动连接，挤压仓27的出水口连接冷却流道31，挤压仓27的进液口通过管道连接水箱25，水箱25通过管道连接冷却流道31，联动轴22侧壁上安装有与其活动连接的横置杆23，横置杆23的一端连接插架43，其中在压合框45移动到最低位即压合完成工位时，压合框45会将联动轴22移动到最低位，此时联动轴22顶端的从动轮21刚好与主动轮47接触，主动轮47带动从动轮21转动，主动轮47的直径值大于从动轮21的直径值，这样在主动轮47转动较小角度时，从动轮21会转动更大角度，套轴26和涡轮扇片24能在单位时间内转动更多圈数，这样从动轮21、联动轴22、套轴26和涡轮扇片24均会转动，其中在挤压仓27、冷却流道31和水箱25中均灌满冷却水，转动的涡轮扇片24会将挤压仓27中暂存的冷却水泵向冷却流道31，冷却流道31中原始冷却水回流到水箱25中，这样冷却水得到了循环，同时能进行很好的换热。

插架43包括U型框431、导向半球432、导向条433和伸出柱434，U型框431的内壁安装对称分布的导向半球432，导向半球432与导向凹槽421活动连接，U型框431的外壁安装对称分布的导向条433，导向条433与基础引导架44活动连接，U型框431的中心轴上安装用于连接压合框45的伸出柱434，在电机带动主动轴46、主动轮47和滚筒42转动时，滚筒42外壁的导向凹槽421一直与插架43上的导向半球432活动连接，这样插架43被迫上下移动，导向凹槽421为一种绕着滚筒42外壁连续分布的凹槽，这样在电机的持续转动下，插架43能做往复的上下移动，导向凹槽421呈连续波浪状，导向凹槽421的最低处与最高处均设有平整的过渡段，这样在插架43移动到最高位或者最低位时，有着一定程度停留时间，由于插架43带动压合框45，这样在压合框45运行到最低位时，完成EPS泡沫箱的压合，EPS泡沫箱得到初步定型，压合框45在最低位时有着短暂的停留才会上升，在此短暂的停留过程中，主动轮47联动从动轮21，从动轮21和涡轮扇片24同步转动，涡轮扇片24会将挤压仓27中冷却水泵向冷却流道31，模型壳3得到快速降温，EPS泡沫箱得到快速成型，大大的提高了EPS泡沫箱的生产效率。

滚筒42的高度值大于压合框45的高度值，由于压合框45的高度值与EPS泡沫箱的高度值相同，滚筒42的高度值较大可以方便成品EPS泡沫箱的取出。

套轴26的顶端开设有截面呈矩形的盲孔，套轴26通过此矩形盲孔连接联动轴22，其中整个设备运行的大部分时间内，联动轴22的底端并不与套轴26接触，联动轴22的底端设置矩形的插接部，联动轴22的外壁开设有环状的凹槽，联动轴22通过此环状凹槽连接横置杆23，在插架43运行到最低位之前，联动轴22下降到最低位并且插入到套轴26的内侧，接着主动轮47带动从动轮21转动，这样联动轴22就能带动套轴26转动。

冷却流道31的内腔中安装有第一隔离板32和第二隔离板33，模型壳3的底端开设有进水口，模型壳3的侧壁顶端处开设有出水口，模型壳3的进水口与挤压仓27的出水口相连通，模型壳3的出水口连接有送水管道34，送水管道34与水箱25相连接，挤压仓27挤出的冷却水流向冷却流道31，经过冷却的冷却水从冷却流道31流向送水管道34，并最后回流到水箱25中；第一隔离板32与第二隔离板33交替分布，第一隔离板32上远离挤压仓27的一端开设有缺口，第二隔离板33上靠近挤压仓27的一端开设有缺口，这样冷却水能很好的灌满整个冷却流道31，并在冷却流道31内循环流动，具体的来说，冷却流道31的进水口位于整个模型壳3的较低位置，挤压仓27挤出的冷却水线充满冷却流道31底部空间，然后冷却水流向第一隔离板32和第二隔离板33的间隔空间，冷却水能以较大行程在模型壳3的侧壁中流动，这样整个模型壳3有这更好的换热效果，同时整个EPS泡沫箱的底部厚度大于其侧壁厚度，温度较低的冷却水先灌满冷却流道31底部空间，有利于EPS泡沫箱的底部快速冷却，冷却水经过整个冷却流道31后进行了换热，温度变高的冷却水回流到水箱25中，水箱25中温度较低的冷却水进行下一次的换热循环。

工作原理：本EPS泡沫箱生产用压合装置，在模型壳3的壳壁内侧开设有冷却流道31，模型壳3的上方安装有压合组件4，模型壳3的外侧壁上安装有冷却系统2，压合组件4安装在基础架1的侧壁上，其中设备工作时，先将等待加工的物料置于模型壳3的内侧，接着压合组件4中的电机驱动压合用工件向下移动并将物料进行压合，在压合工件达到最低位置时，冷却系统2工作，冷却系统2将冷却水注入到冷却流道31中，冷却水在模型壳3内侧冷却流道31中流动，进行换热，加快EPS泡沫箱的凝固，EPS泡沫箱冷却后，压合组件4中的电机驱动压合用工件向上移动，此时可以取下成品EPS泡沫箱。

具体的来说，伺服电机41与基础引导架44为固定件，伺服电机41通过主动轴46连接主动轮47和滚筒42，在初始状态下，如附图2所示，此时插架43位于最高位，主动轮47不与从动轮21接触，将处于高温并且可塑型EPS泡沫箱原料置于模型壳3的内侧，接着伺服电机41工作带动主动轮47和滚筒42转动，转动的滚筒42迫使插架43向下移动，压合框45随之向下移动，向下移动的压合框45对可塑形EPS泡沫箱原料进行压合，在插架43和压合框45下降到最低位时，压合框45完成对EPS泡沫箱的压合，此时达到压合冷却状态，如附图3所示，插架43和从动轮21均位于最低位，主动轮47与从动轮21接触，主动轮47带动从动轮21以较快速度转动，转动的涡轮扇片24会将挤压仓27中暂存的冷却水泵向冷却流道31，冷却流道31中原始冷却水回流到水箱25中，这样冷却水得到了循环，同时能进行很好的换热。

导向凹槽421为一种绕着滚筒42外壁连续分布的凹槽，这样在电机的持续转动下，插架43能做往复的上下移动，导向凹槽421呈连续波浪状，同时导向凹槽421的最低处与最高处均设有平整的过渡段，这样在插架43移动到最高位或者最低位时，有着一定程度停留时间，在压合框45运行到最低位时，完成EPS泡沫箱的压合，EPS泡沫箱得到初步定型，在此短暂的停留过程中，主动轮47联动从动轮21，从动轮21和涡轮扇片24同步转动，涡轮扇片24会将挤压仓27中冷却水泵向冷却流道31，模型壳3得到快速降温，EPS泡沫箱得到快速成型，大大的提高了EPS泡沫箱的生产效率。冷却流道31内腔中的第一隔离板32和第二隔离板33交替分布，这样冷却水能很好的灌满整个冷却流道31，并在冷却流道31内循环流动，冷却水能以较大行程在模型壳3的侧壁中流动，这样整个模型壳3有这更好的换热效果，同时整个EPS泡沫箱的底部厚度大于其侧壁厚度，温度较低的冷却水先灌满冷却流道31底部空间，有利于EPS泡沫箱的底部快速冷却。

综上所述：本EPS泡沫箱生产用压合装置，在模型壳3的壳壁内侧开设有冷却流道31，模型壳3的上方安装有压合组件4，模型壳3的外侧壁上安装有冷却系统2，压合组件4中的电机驱动压合用工件向下移动并将物料进行压合，在压合工件达到最低位置时，冷却系统2工作，冷却系统2将冷却水注入到冷却流道31中，冷却水在模型壳3内侧冷却流道31中流动，进行换热，加快EPS泡沫箱的凝固。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (9)

1.一种EPS泡沫箱生产用压合装置，包括基础架（1）和模型壳（3），其特征在于：所述模型壳（3）的壳壁内侧开设有冷却流道（31），模型壳（3）的上方安装有压合组件（4），模型壳（3）的外侧壁上安装有冷却系统（2），所述压合组件（4）安装在基础架（1）的侧壁上；

所述压合组件（4）包括伺服电机（41）、滚筒（42）、插架（43）、基础引导架（44）和压合框（45），伺服电机（41）和基础引导架（44）均固定在基础架（1）的侧壁上，伺服电机（41）的输出端设有主动轴（46），主动轴（46）的外壁适配有同轴心的主动轮（47），主动轴（46）一端连接同轴心的滚筒（42），滚筒（42）的外壁开设有导向凹槽（421），滚筒（42）通过导向凹槽（421）连接插架（43），插架（43）与基础引导架（44）活动连接，插架（43）的底端连接压合框（45），压合框（45）伸入到模型壳（3）的内侧，模型壳（3）通过管道连接冷却系统（2）；

所述冷却系统（2）包括从动轮（21）、联动轴（22）、横置杆（23）、涡轮扇片（24）、水箱（25）、套轴（26）和挤压仓（27），从动轮（21）与主动轮（47）活动连接，从动轮（21）安装在联动轴（22）的顶端，联动轴（22）的底端与套轴（26）活动连接，套轴（26）的外壁安装有连续分布的涡轮扇片（24），涡轮扇片（24）和套轴（26）均与挤压仓（27）活动连接，挤压仓（27）的出水口连接冷却流道（31），挤压仓（27）的进液口通过管道连接水箱（25），水箱（25）通过管道连接冷却流道（31），联动轴（22）侧壁上安装有与其活动连接的横置杆（23），横置杆（23）的一端连接插架（43）。

2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫箱生产用压合装置，其特征在于：所述插架（43）包括U型框（431）、导向半球（432）、导向条（433）和伸出柱（434），U型框（431）的内壁安装对称分布的导向半球（432），导向半球（432）与导向凹槽（421）活动连接，U型框（431）的外壁安装对称分布的导向条（433），导向条（433）与基础引导架（44）活动连接，U型框（431）的中心轴上安装用于连接压合框（45）的伸出柱（434）。

3.根据权利要求2所述的一种EPS泡沫箱生产用压合装置，其特征在于：所述导向凹槽（421）为一种绕着滚筒（42）外壁连续分布的凹槽，导向凹槽（421）呈连续波浪状，导向凹槽（421）的最低处与最高处均设有平整的过渡段。

4.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫箱生产用压合装置，其特征在于：所述滚筒（42）的高度值大于压合框（45）的高度值。

5.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫箱生产用压合装置，其特征在于：所述套轴（26）的顶端开设有截面呈矩形的盲孔，套轴（26）通过此矩形盲孔连接联动轴（22）。

6.根据权利要求5所述的一种EPS泡沫箱生产用压合装置，其特征在于：所述联动轴（22）的底端设置矩形的插接部，联动轴（22）的外壁开设有环状的凹槽，联动轴（22）通过此环状凹槽连接横置杆（23）。

7.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫箱生产用压合装置，其特征在于：所述冷却流道（31）的内腔中安装有第一隔离板（32）和第二隔离板（33），模型壳（3）的底端开设有进水口，模型壳（3）的侧壁顶端处开设有出水口，模型壳（3）的进水口与挤压仓（27）的出水口相连通，模型壳（3）的出水口连接有送水管道（34），送水管道（34）与水箱（25）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种EPS泡沫箱生产用压合装置，其特征在于：所述第一隔离板（32）与第二隔离板（33）交替分布，第一隔离板（32）上远离挤压仓（27）的一端开设有缺口，第二隔离板（33）上靠近挤压仓（27）的一端开设有缺口。

9.根据权利要求3所述的一种EPS泡沫箱生产用压合装置，其特征在于：所述主动轮（47）的直径值大于从动轮（21）的直径值。