CN220864553U - 一种塑胶件热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加热或冷却技术领域，且公开了一种塑胶件热压装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接有加热台，加热台的内壁滑动连接有下模具，加工台的上表面固定连接有呈“n”字形状的定位框，定位框的横板的下表面设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端固定连接有挤压模具，挤压模具的外表面与下模具的内壁相适配并滑动连接，该塑胶件热压装置，因为下模具为导热材料且内部不含有加热组件，所以下模具的散热速度远大于加热台的加热速度，所以下模具的导热性能较快，并且使得下模具与加热台脱离进行散热，散热速度快，散热效率高，进而提高塑胶件热压的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热或冷却技术领域，具体为一种塑胶件热压装置。
背景技术
塑胶主要由碳、氢、氧、氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状态的液体，因此可以机加热使其融化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状。
热压成型是塑料加工业中最简单、最普遍的加工方法，主要是利用加热加工模具，将模型固定于加热板，控制熔融温度和时间，使其融化后硬化、冷却即可，但是目前塑胶件制造工艺中用到的热压装置因为在热压完成后冷却时间太长，冷却效率太低，进而影响热压装置工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶件热压装置，具备使得下模具与加热台脱离进行散热，散热速度快，散热效率高，加快脱模，进而提高塑胶件热压的效率等优点，解决了但是目前塑胶件制造工艺中用到的热压装置因为在热压完成后冷却时间太长，冷却效率太低，进而影响热压装置工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件热压装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接有加热台，加热台的内壁滑动连接有下模具，加工台的上表面固定连接有呈“n”字形状的定位框，定位框的横板的下表面设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端固定连接有挤压模具，挤压模具的外表面与下模具的内壁相适配并滑动连接，下模具的上表面延伸出加热台的上表面。
优选的，所述下模具的外表面固定连接有连接块，连接块远离下模具的外表面固定连接有齿条，加工台内部中空。
优选的，所述加工台的上表面开设有延伸进其内部的定位槽，齿条的下端的通过定位槽延伸进加工台内，定位槽与齿条滑动连接，加工台的底壁固定连接有固定台。
优选的，所述固定台的上表面固定连接有电机，电机的转动输出轴固定连接有固定杆，固定杆远离电机的一端固定套设有齿轮，齿轮与齿条啮合连接。
优选的，所述定位框的两个竖板相邻的两侧外表面均设置有喷气头，喷气头的输入端固定连接有连接固管，连接固管与喷气头内部相通。
优选的，所述连接固管的外表面固定套设有与其内部相通的连接软管，加工台的外表面固定连接有气泵，连接软管远离连接固管的一端与气泵固定连接，连接软管与气泵内部相通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶件热压装置，具备以下有益效果：
1、该塑胶件热压装置，带动下模具进行向上位移，直至下模具位移出加热台内不与加热台接触，因为下模具为导热材料且内部不含有加热组件，所以下模具的散热速度远大于加热台的加热速度，所以下模具的导热性能较快，并且使得下模具与加热台脱离进行散热，散热速度快，散热效率高，进而提高塑胶件热压的效率。
2、该塑胶件热压装置，启动气泵，气泵将气体通过连接软管、连接固管传输至喷气头，通过喷气头喷射至下模具上，进而增加下模具外表面的空气流通，加快下模具的散热，进而增加热塑件的散热效率，加快脱模，进而同步提高塑胶件的热压效率。
附图说明
图1为本实用新型一种塑胶件热压装置整体结构示意图；
图2为本实用新型加工台横截面剖视图；
图3为图2的A处放大图。
图中：1、加工台；2、加热台；3、下模具；4、定位框；5、液压伸缩杆；6、挤压模具；7、连接块；8、齿条；9、定位槽；10、固定台；11、电机；12、固定杆；13、齿轮；14、喷气头；15、连接固管；16、连接软管；17、气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种塑胶件热压装置，包括加工台1，加工台1的上表面固定连接有加热台2，加热台2内设置有加热组件，加热组件为现有技术，在此不做赘述，加热台2的内壁滑动连接有下模具3，下模具3采用的为导热材料，加工台1的上表面固定连接有呈“n”字形状的定位框4，定位框4的横板的下表面设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的伸缩端固定连接有挤压模具6，挤压模具6的外表面与下模具3的内壁相适配并滑动连接，下模具3的上表面延伸出加热台2的上表面，下模具3的外表面固定连接有连接块7，连接块7远离下模具3的外表面固定连接有齿条8，加工台1内部中空，加工台1的上表面开设有延伸进其内部的定位槽9，齿条8的下端的通过定位槽9延伸进加工台1内，定位槽9与齿条8滑动连接，加工台1的底壁固定连接有固定台10，固定台10的上表面固定连接有电机11，电机11的转动输出轴固定连接有固定杆12，固定杆12远离电机11的一端固定套设有齿轮13，齿轮13与齿条8啮合连接。
进一步地，当启动电机11，电机11转动输出轴带动固定杆12转动，固定杆12转动带动齿轮13同步转动，进而同步带动齿条8上下位移，进而同步带动连接块7与下模具3进行上下，进而同步带动下模具3滑动进或者滑动出加热台2内，当下模具3滑动进加热台2内，使得下模具3的下表面与加热台2的底壁接触时，可以需要热压的塑胶件放置在下模具3内，进而对塑胶件进行加热融化，进而启动液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的伸缩端带动挤压模具6向下位移，进而对下模具3内的塑胶件进行热压，热压完成后，使得液压伸缩杆5带动挤压模具6向上位移，再次启动电机11，带动下模具3进行向上位移，直至下模具3位移出加热台2内不与加热台2接触，因为下模具3为导热材料且内部不含有加热组件，所以下模具3的散热速度远大于加热台2的加热速度，所以下模具3的导热性能较快，并且使得下模具3与加热台2脱离进行散热，散热速度快，散热效率高，进而提高塑胶件热压的效率。
进一步地，定位框4的两个竖板相邻的两侧外表面均设置有若干喷气头14，喷气头14的输入端固定连接有连接固管15，连接固管15与喷气头14内部相通，连接固管15的外表面固定套设有与其内部相通的连接软管16，加工台1的外表面固定连接有气泵17，连接软管16远离连接固管15的一端与气泵17固定连接，连接软管16与气泵17内部相通，当下模具3位移出加热台2内不与加热台2接触时，启动气泵17，气泵17将气体通过连接软管16、连接固管15传输至喷气头14，通过喷气头14喷射至下模具3上，进而增加下模具3外表面的空气流通，加快下模具3的散热，进而增加热塑件的散热效率，加快脱模，进而同步提高塑胶件的热压效率。
进一步地，本方案中采用的电机11为带有自锁性能的电机，电机11得电的输出轴转动，当电机断电后电机的输出轴自锁不会发生转动，带有自锁性能的电机已为现有技术，在此不做赘述(例如锥形转子电机)。
工作原理：当该装置使用时，通过当启动电机11，电机11转动输出轴带动固定杆12转动，固定杆12转动带动齿轮13同步转动，进而同步带动齿条8上下位移，进而同步带动连接块7与下模具3进行上下，进而同步带动下模具3滑动进或者滑动出加热台2内，当下模具3滑动进加热台2内，使得下模具3的下表面与加热台2的底壁接触时，可以需要热压的塑胶件放置在下模具3内，进而对塑胶件进行加热融化，进而启动液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的伸缩端带动挤压模具6向下位移，进而对下模具3内的塑胶件进行热压，热压完成后，使得液压伸缩杆5带动挤压模具6向上位移，再次启动电机11，带动下模具3进行向上位移，直至下模具3位移出加热台2内不与加热台2接触，因为下模具3为导热材料，所以下模具3的导热性能较快，并且使得下模具3与加热台2脱离进行散热，散热速度快，散热效率高，进而提高塑胶件热压的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑胶件热压装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定连接有加热台(2)，加热台(2)的内壁滑动连接有下模具(3)，加工台(1)的上表面固定连接有呈“n”字形状的定位框(4)，定位框(4)的横板的下表面设置有液压伸缩杆(5)，液压伸缩杆(5)的伸缩端固定连接有挤压模具(6)，挤压模具(6)的外表面与下模具(3)的内壁相适配并滑动连接，下模具(3)的上表面延伸出加热台(2)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件热压装置，其特征在于：所述下模具(3)的外表面固定连接有连接块(7)，连接块(7)远离下模具(3)的外表面固定连接有齿条(8)，加工台(1)内部中空。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶件热压装置，其特征在于：所述加工台(1)的上表面开设有延伸进其内部的定位槽(9)，齿条(8)的下端通过定位槽(9)延伸进加工台(1)内，定位槽(9)与齿条(8)滑动连接，加工台(1)的底壁固定连接有固定台(10)。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶件热压装置，其特征在于：所述固定台(10)的上表面固定连接有电机(11)，电机(11)的转动输出轴固定连接有固定杆(12)，固定杆(12)远离电机(11)的一端固定套设有齿轮(13)，齿轮(13)与齿条(8)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶件热压装置，其特征在于：所述定位框(4)的两个竖板相邻的两侧外表面均设置有喷气头(14)，喷气头(14)的输入端固定连接有连接固管(15)，连接固管(15)与喷气头(14)内部相通。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶件热压装置，其特征在于：所述连接固管(15)的外表面固定套设有与其内部相通的连接软管(16)，加工台(1)的外表面固定连接有气泵(17)，连接软管(16)远离连接固管(15)的一端与气泵(17)固定连接，连接软管(16)与气泵(17)内部相通。
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