CN219505315U - 一种内置式塑料导向机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内置式塑料导向机构的注塑模具，涉及注塑模具领域，包括：注塑模具箱，设置于注塑模具箱内部的下模具，设置于下模具顶部的电动推杆，电动推杆底部设有与下模具配套使用的上模具，设置于上模具与下模具之间的导向组件，用于对下模具压合贴切，设置于注塑模具箱内部靠近底端的冷却组件。该种内置式塑料导向机构的注塑模具通过导向组件能将上模具与下模具之间压合牢固，防止下模具与上模具之间出现泄漏的情况，解决上模具和下模具之间没有导向定位机构会出现对接偏差的缺点，并通过冷却组件对下模具内的热量降温，使得下模具内的注塑产品快速冷却成型，便于注塑产品脱模，提升注塑工作效率。

Description

一种内置式塑料导向机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种内置式塑料导向机构的注塑模具。

背景技术

注塑成型由于具备高效、高质量等优点被广泛应用于塑料制品的生产制造，注塑模具一般由两块分模具拼合而成，模具内部设有依次连通的主浇道、分浇道、型腔和卸压孔，注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

关于内置式塑料导向机构的注塑模具，经检索发现，申请号为CN201920987349.7公开了一种注塑模具，该种注塑模具其可以固定顶针板，避免因顶针板意外移动而导致注塑模具损坏，且只需调整螺母的位置，即可实现顶针板的固定和解锁；还能在注塑模具工作时，对顶针板的上升高度进行限制，保证注塑模具工作时顶针不会撞击模仁/模芯，然而注塑模具实际使用过程中，由于上模具和下模具长时间频繁下移压合、拉升脱模使用，而上模具和下模具之间没有导向定位机构，导致下模具与上模具之间会出现对接偏差，造成压合不严实，同时该注塑模具不具备冷却结构，使得下模具内的注塑产品冷却成型速度慢，导致所需的脱模时间久，降低了注塑工作的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种内置式塑料导向机构的注塑模具，通过导向组件能将上模具与下模具之间压合牢固，防止下模具与上模具之间出现泄漏的情况，并通过冷却组件对下模具内的热量降温，使得下模具内的注塑产品快速冷却成型。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种内置式塑料导向机构的注塑模具，包括：注塑模具箱，设置于所述注塑模具箱内部的下模具，设置于所述下模具顶部的电动推杆，所述电动推杆底部设有与下模具配套使用的上模具，设置于所述上模具与所述下模具之间的导向组件，用于对所述下模具压合贴切，设置于所述注塑模具箱内部靠近底端的冷却组件，用于对所述下模具冷却降温。

进一步的，所述导向组件包括：分别设于所述上模具外端两侧的导向块，开设于所述导向块内部的定位槽，分别设于所述下模具顶部两侧与定位槽配合使用的定位杆。

进一步的，所述冷却组件包括：设置于所述注塑模具箱内部靠近底端的冷却箱，设置于所述冷却箱内部的液泵，连接于所述液泵顶部的冷却管，所述冷却管缠绕于下模具外部，且所述冷却管另一端贯穿于冷却箱内部。

进一步的，所述冷却箱外端一侧使设有进液管，所述冷却箱外端靠近进液管的一侧设有出液管，所述进液管和出液管外端设有配套使用的密封头。

进一步的，所述下模具底部设有若干块散热鳍片，所述散热鳍片底部设有导热槽，且所述导热槽一端与注塑模具箱的内壁贯通。

进一步的，所述下模具底部两侧分别设有振动电机，所述振动电机顶部驱动连接有振动轴，且所述振动轴顶端部分与下模具相连接。

进一步的，所述注塑模具箱外侧安装有控制面板，且所述控制面板分别与电动推杆、液泵和振动电机之间电性连接。

本实用新型的有益效果是：

通过导向组件能将上模具与下模具之间压合牢固，防止下模具与上模具之间出现泄漏的情况，解决上模具和下模具之间没有导向定位机构会出现对接偏差的缺点，并通过冷却组件对下模具内的热量降温，使得下模具内的注塑产品快速冷却成型，便于注塑产品脱模，提升注塑工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的注塑模具箱结构示意图。

图2为本实用新型的注塑模具箱剖面示意图。

图3为本实用新型的冷却箱剖面示意图。

图4为本实用新型的下模具剖面示意图。

图5为本实用新型的图3中A处放大示意图。

图6为本实用新型的图3中B处放大示意图。

图1-6中：1、注塑模具箱；101、下模具；102、电动推杆；103、上模具；104、导向块；105、定位槽；106、定位杆；2、冷却箱；201、液泵；202、冷却管；203、进液管；204、出液管；205、密封头；3、散热鳍片；301、导热槽4、振动电机；401、振动轴；5、控制面板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1-图2所示，一种内置式塑料导向机构的注塑模具，包括：注塑模具箱1，设置于注塑模具箱1内部的下模具101，设置于下模具101顶部的电动推杆102，电动推杆102底部设有与下模具101配套使用的上模具103，设置于上模具103与下模具101之间的导向组件，用于对下模具101压合贴切，设置于注塑模具箱1内部靠近底端的冷却组件，用于对下模具101冷却降温。

在一些实施例中，参考图2-图5，导向组件包括：分别设于上模具103外端两侧的导向块104，开设于导向块104内部的定位槽105，别设于下模具101顶部两侧与定位槽105配合使用的定位杆106，在注塑模具箱1使用时，将注塑原料倒入下模具101腔内，当下模具101腔内部填充满注塑原料后，通过控制面板5启动电动推杆102，让电动推杆102向下推动上模具103至下模具101内，与下模具101配合使用将注塑产品定型，而上模具103下移过程中，其外端两侧导向块104内部的定位槽105会与定位杆106相连接，使得上模具103与下模具101之间压合牢固，防止下模具101与上模具103之间出现泄漏的情况，解决上模具103和下模具101之间没有导向定位机构会出现对接偏差的缺点。

在一些实施例中，参考图2-图4，冷却组件包括：设置于注塑模具箱1内部靠近底端的冷却箱2，设置于冷却箱2内部的液泵201，连接于液泵201顶部的冷却管202，冷却管202缠绕于下模具101外部，且冷却管202另一端贯穿于冷却箱2内部，当下模具101与上模具103内的注塑产品浇筑后，通过控制面板5启动液泵201将冷却箱2内部的冷却液抽入冷却管202，由于冷却管202缠绕于下模具101外部，当冷却液在冷却管202内部流动时，冷却液能够将下模具101内的热量降温，使得下模具101内的注塑产品快速冷却成型，便于注塑产品脱模，提升注塑工作效率，而冷却液在冷却管202内部流动后，会流回到冷却箱2内，以此达到循环冷却的效果。

其中，参考图1-图4，冷却箱2外端一侧使设有进液管203，冷却箱2外端靠近进液管203的一侧设有出液管204，进液管203和出液管204外端设有配套使用的密封头205，冷却箱2使用时，从进液管203将冷却液加入到冷却箱2内备用，对下模具101冷却时，直接抽出即可，而冷却箱2内的冷却液循环使用后，由于冷却液降温后会升温，此时，将冷却液从出液管204排出收集，使得冷却液静止停放自然冷却，待温热散去后再使用，并通过密封头205的设置将进液管203和出液管204盖住密封，防止冷却箱2内部的冷却液流出。

其中，参考图4，下模具101底部设有若干块散热鳍片3，散热鳍片3底部设有导热槽301，且导热槽301一端与注塑模具箱1的内壁贯通，下模具101冷却脱模时，散热鳍片3也能将下模具101内部的热量导出，经导热槽301排出注塑模具箱1外部，进而加快下模具101内部注塑成型的速度。

其中，参考图4，下模具101底部两侧分别设有振动电机4，振动电机4顶部驱动连接有振动轴401，且振动轴401顶端部分与下模具101相连接，对下模具101内部冷却成型后，通过控制面板5启动振动电机4，由振动轴401传入振动至下模具101处，对内部的注塑产品抖动，加快脱模速度，便于从下模具101内部取出注塑产品。

本装置通过导向组件能将上模具103与下模具101之间压合牢固，防止下模具101与上模具103之间出现泄漏的情况，解决上模具103和下模具101之间没有导向定位机构会出现对接偏差的缺点，并通过冷却组件对下模具101内的热量降温，使得下模具101内的注塑产品快速冷却成型，便于注塑产品脱模，提升注塑工作效率，具体实施方式：在注塑模具箱1使用时，将注塑原料倒入下模具101腔内，当下模具101腔内部填充满注塑原料后，通过控制面板5启动电动推杆102，让电动推杆102向下推动上模具103至下模具101内，与下模具101配合使用将注塑产品定型，而上模具103下移过程中，其外端两侧导向块104内部的定位槽105会与定位杆106相连接，使得上模具103与下模具101之间压合牢固，防止下模具101与上模具103之间出现泄漏的情况，解决上模具103和下模具101之间没有导向定位机构会出现对接偏差的缺点，当下模具101与上模具103内的注塑产品浇筑后，通过控制面板5启动液泵201将冷却箱2内部的冷却液抽入冷却管202，由于冷却管202缠绕于下模具101外部，当冷却液在冷却管202内部流动时，冷却液能够将下模具101内的热量降温，使得下模具101内的注塑产品快速冷却成型，便于注塑产品脱模，提升注塑工作效率，而冷却液在冷却管202内部流动后，会流回到冷却箱2内，以此达到循环冷却的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种内置式塑料导向机构的注塑模具，其特征在于，包括：

注塑模具箱（1）；

设置于所述注塑模具箱（1）内部的下模具（101）；

设置于所述下模具（101）顶部的电动推杆（102），所述电动推杆（102）底部设有与下模具（101）配套使用的上模具（103）；

设置于所述上模具（103）与所述下模具（101）之间的导向组件，用于对所述下模具（101）压合贴切；

设置于所述注塑模具箱（1）内部靠近底端的冷却组件，用于对所述下模具（101）冷却降温。

2.根据权利要求1所述的内置式塑料导向机构的注塑模具，其特征在于，所述导向组件包括：

分别设于所述上模具（103）外端两侧的导向块（104）；

开设于所述导向块（104）内部的定位槽（105）；

分别设于所述下模具（101）顶部两侧与定位槽（105）配合使用的定位杆（106）。

3.根据权利要求2所述的内置式塑料导向机构的注塑模具，其特征在于，所述冷却组件包括：

设置于所述注塑模具箱（1）内部靠近底端的冷却箱（2）；

设置于所述冷却箱（2）内部的液泵（201）；

连接于所述液泵（201）顶部的冷却管（202），所述冷却管（202）缠绕于下模具（101）外部，且所述冷却管（202）另一端贯穿于冷却箱（2）内部。

4.根据权利要求3所述的内置式塑料导向机构的注塑模具，其特征在于，所述冷却箱（2）外端一侧设有进液管（203），所述冷却箱（2）外端靠近进液管（203）的一侧设有出液管（204），所述进液管（203）和出液管（204）外端设有配套使用的密封头（205）。

5.根据权利要求1所述的内置式塑料导向机构的注塑模具，其特征在于，所述下模具（101）底部设有若干块散热鳍片（3），所述散热鳍片（3）底部设有导热槽（301），且所述导热槽（301）一端与注塑模具箱（1）的内壁贯通。

6.根据权利要求3所述的内置式塑料导向机构的注塑模具，其特征在于，所述下模具（101）底部两侧分别设有振动电机（4），所述振动电机（4）顶部驱动连接有振动轴（401），且所述振动轴（401）顶端部分与下模具（101）相连接。