CN221249725U - 一种注塑机模具顶料脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机模具顶料脱模机构,包括模座,所述模座的内部安装有模槽,且模槽内部的底端设置有抬升板。本实用新型通过设置有抬升板、连接块、内槽和伸缩气缸,使用时需要对加工成型后的工件进行脱模时,可通过外部开关控制伸缩气缸工作,使其通过连接块的连接带动抬升板进行设定距离内的升降,完成对模槽内部放置的工件的辅助抬升出料过程,使其脱模更加便捷,抬升板抬升时可在预留槽的限定范围内上升,其上升至最高位置时抬升板的底端还是会对预留槽进行遮挡,预留槽不会暴露在外,因此不会影响工件的注塑成型过程,该顶料脱模结构相较于现有的结构其伸缩气缸设置在两侧且具备限位功能,升降抬升更加平稳,脱模更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及模具脱模领域,特别涉及一种注塑机模具顶料脱模机构。
背景技术
注塑模具是用来成型塑胶产品的主要工具,可以更加迅速快捷的大批量生产出形状大小完全相同的塑胶产品,也是塑料加工工业中和塑料成型机配套,可用来制作塑料制品完整构型和精确尺寸的工具,其与注塑机进行装配使用,在实际操作的过程中发现注塑成型后对模具内部的工件脱模拿取不便,较为费时费力,可辅助使用注塑机模具顶料脱模机构对其进行脱模,但多数的注塑机模具顶料脱模机构在顶升时通过底部设置气缸顶出,但为了工件成型的精确完整性无法在模座内开设限位槽,因此顶升板抬升稳定性不佳,针对此种情况设置一种边侧式注塑机模具顶料脱模机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机模具顶料脱模机构以解决上述背景技术中提出的底部抬升稳定性不佳,的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑机模具顶料脱模机构,包括模座,所述模座的内部安装有模槽,且模槽内部的底端设置有抬升板,所述抬升板底端的两侧安装有连接块,所述模座两侧的内部设置有内槽,且内槽的内部安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的底端与连接块连接,所述内槽的一侧设置有连通槽,所述模槽两侧的内壁安装有预留槽。
进一步的,所述伸缩气缸可带动连接块升降,从而完成对抬升板的抬升,所述连接块贯穿通过预留槽和连通槽,所述预留槽的高度与抬升板的高度适配。
进一步的,所述模槽的底端安装有水箱,且水箱的内部设置有冷却液,所述水箱和抬升板的内部安装有冷却管,所述水箱的顶端安装有波纹管。
进一步的,所述抬升板和水箱内部设置的冷却管通过波纹管的设置进行连接,所述水箱内设置的冷却管的外侧壁上安装有微型水泵。
进一步的,所述冷却管在抬升板和水箱的内部呈蛇形分布,所述波纹管可跟随抬升板的位移进行拉伸,所述水箱的外侧壁上安装有排水槽。
进一步的,所述模座的底端安装有底板,且底板和模座的底端设置有螺槽,所述螺槽的内部贯穿连接有固定栓,所述底板可与模座的底部拆卸。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种注塑机模具顶料脱模机构结构合理,具有以下优点:
(1)通过设置有抬升板、连接块、内槽和伸缩气缸,使用时需要对加工成型后的工件进行脱模时,可通过外部开关控制伸缩气缸工作,使其通过连接块的连接带动抬升板进行设定距离内的升降,完成对模槽内部放置的工件的辅助抬升出料过程,使其脱模更加便捷,抬升板抬升时可在预留槽的限定范围内上升,其上升至最高位置时抬升板的底端还是会对预留槽进行遮挡,预留槽不会暴露在外,因此不会影响工件的注塑成型过程,该顶料脱模结构相较于现有的结构其伸缩气缸设置在两侧且具备限位功能,升降抬升更加平稳,脱模更加稳定。
(2)通过设置有冷却管、水箱、微型水泵和波纹管,使用时脱模前可通过抬升板内设置的冷却管对工件进行冷却散热,冷却管内设置的冷凝液可通过微型水泵的设置在冷却管内部进行循环流通,当其流通至水箱内设置的冷却管位置时,可通过水箱内部设置的冷却液进行散热降温,冷却后再流通至抬升板内设置的冷却管对工件进行冷却散热,循环往复完成对工件的快速冷却过程,使其冷却散热效果更好。
(3)通过设置有螺槽、底板和固定栓,使用时需要定期对水箱内部的余液进行倾倒,亦需要定期进行冷却液的添加,可通过将固定栓螺纹贯穿在螺槽的内部完成对底板与模座的连接,需要操作维护时可将底板与模座拆离,完成对内部水箱的维护过程,使其操作更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的正视内部结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的波纹管立体示意图。
图中:1、抬升板;2、冷却管;3、模槽;4、模座;5、预留槽;6、连接块;7、水箱;8、螺槽;9、冷却液;10、底板;11、微型水泵;12、固定栓;13、波纹管;14、连通槽;15、内槽;16、伸缩气缸;17、排水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种注塑机模具顶料脱模机构,包括模座4,模座4的内部安装有模槽3,且模槽3内部的底端设置有抬升板1,抬升板1底端的两侧安装有连接块6,模座4两侧的内部设置有内槽15,且内槽15的内部安装有伸缩气缸16,伸缩气缸16的底端与连接块6连接,内槽15的一侧设置有连通槽14,模槽3两侧的内壁安装有预留槽5;
伸缩气缸16可带动连接块6升降,从而完成对抬升板1的抬升,连接块6贯穿通过预留槽5和连通槽14,预留槽5的高度与抬升板1的高度适配;
具体地,如图1所示,使用时,通过设置有抬升板1、连接块6、内槽15和伸缩气缸16,使用时需要对加工成型后的工件进行脱模时,可通过外部开关控制伸缩气缸16工作,使其通过连接块6的连接带动抬升板1进行设定距离内的升降,完成对模槽3内部放置的工件的辅助抬升出料过程,使其脱模更加便捷,抬升板1抬升时可在预留槽5的限定范围内上升,其上升至最高位置时抬升板1的底端还是会对预留槽5进行遮挡,预留槽5不会暴露在外,因此不会影响工件的注塑成型过程,该顶料脱模结构相较于现有的结构其伸缩气缸16设置在两侧且具备限位功能,升降抬升更加平稳,脱模更加稳定;
实施例2:模槽3的底端安装有水箱7,且水箱7的内部设置有冷却液9,水箱7和抬升板1的内部安装有冷却管2,抬升板1和水箱7内部设置的冷却管2通过波纹管13的设置进行连接,水箱7内设置的冷却管2的外侧壁上安装有微型水泵11,冷却管2在抬升板1和水箱7的内部呈蛇形分布,波纹管13可跟随抬升板1的位移进行拉伸,水箱7的外侧壁上安装有排水槽17;
具体地,如图1所示,使用时,通过设置有冷却管2、水箱7、微型水泵11和波纹管13,使用时脱模前可通过抬升板1内设置的冷却管2对工件进行冷却散热,冷却管2内设置的冷凝液可通过微型水泵11的设置在冷却管2内部进行循环流通,当其流通至水箱7内设置的冷却管2位置时,可通过水箱7内部设置的冷却液9进行散热降温,冷却后再流通至抬升板1内设置的冷却管2对工件进行冷却散热,循环往复完成对工件的快速冷却过程,使其冷却散热效果更好;
水箱7的顶端安装有波纹管13,波纹管13的设置使水箱7和抬升板1内部安装的冷却管2可进行弹性连接,且抬升板1时波纹管13的预留长度使其可跟随抬升板1进行升降,不会产生抬升时的管体拉扯现象,设计更加便捷;
实施例3:模座4的底端安装有底板10,且底板10和模座4的底端设置有螺槽8,螺槽8的内部贯穿连接有固定栓12,底板10可与模座4的底部拆卸;
具体地,如图1所示,使用时,通过设置有螺槽8、底板10和固定栓12,使用时需要定期对水箱7内部的余液进行倾倒,亦需要定期进行冷却液9的添加,可通过将固定栓12螺纹贯穿在螺槽8的内部完成对底板10与模座4的连接,需要操作维护时可将底板10与模座4拆离,完成对内部水箱7的维护过程,使其操作更加便捷。
工作原理:使用时将需要加工的工件放置在模槽3的内部,完成冲压加工成型,成型后需要脱模时,可通过控制伸缩气缸16工作,使其通过连接块6带动抬升板1整体上移一定的间距,完成对模槽3内部工件的辅助脱模过程,使其可进行顶料,便于脱模拿取,伸缩气缸16带动抬升板1上升的距离由预留槽5进行限位,其上升的最高目标线由预留槽5和连通槽14限定,使连接块6和抬升板1的底部位置处可抬升后依旧可对预留槽5进行遮挡,不会影响正常的模具加工过程,冲压完成后脱模前可通过微型水泵11的工作对冷却管2内部设置的冷凝液进行抽取流动,使其在水箱7和抬升板1内部设置的冷却管2中进行流通,对抬升板1内部进行散热冷却,吸收抬升板1内部的热量再流通至水箱7内的冷却管2位置处,由水箱7内设置的冷却液9对冷却管2中的冷凝液进行冷却,冷却后再循环至抬升板1内部设置的冷却管2中进行循环往复的散热过程,使其模具加工后的工件可进行快速的冷却散热过程,可定期通过打开模座4底部设置的底板10完成对内部水箱7的维护和添液过程,完成对注塑机模具顶料脱模机构的使用过程。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种注塑机模具顶料脱模机构,包括模座(4),其特征在于:所述模座(4)的内部安装有模槽(3),且模槽(3)内部的底端设置有抬升板(1),所述抬升板(1)底端的两侧安装有连接块(6),所述模座(4)两侧的内部设置有内槽(15),且内槽(15)的内部安装有伸缩气缸(16),所述伸缩气缸(16)的底端与连接块(6)连接,所述内槽(15)的一侧设置有连通槽(14),所述模槽(3)两侧的内壁安装有预留槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机模具顶料脱模机构,其特征在于:所述伸缩气缸(16)可带动连接块(6)升降,从而完成对抬升板(1)的抬升,所述连接块(6)贯穿通过预留槽(5)和连通槽(14),所述预留槽(5)的高度与抬升板(1)的高度适配。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机模具顶料脱模机构,其特征在于:所述模槽(3)的底端安装有水箱(7),且水箱(7)的内部设置有冷却液(9),所述水箱(7)和抬升板(1)的内部安装有冷却管(2),所述水箱(7)的顶端安装有波纹管(13)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机模具顶料脱模机构,其特征在于:所述抬升板(1)和水箱(7)内部设置的冷却管(2)通过波纹管(13)的设置进行连接,所述水箱(7)内设置的冷却管(2)的外侧壁上安装有微型水泵(11)。
5.根据权利要求3所述的一种注塑机模具顶料脱模机构,其特征在于:所述冷却管(2)在抬升板(1)和水箱(7)的内部呈蛇形分布,所述波纹管(13)可跟随抬升板(1)的位移进行拉伸,所述水箱(7)的外侧壁上安装有排水槽(17)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机模具顶料脱模机构,其特征在于:所述模座(4)的底端安装有底板(10),且底板(10)和模座(4)的底端设置有螺槽(8),所述螺槽(8)的内部贯穿连接有固定栓(12),所述底板(10)可与模座(4)的底部拆卸。
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