CN216400295U - 一种能够自动顶出脱模的模压包胶件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够自动顶出脱模的模压包胶件模具，属于模具技术领域，包括底板，所述底板上固接有固定架，固定架内侧的顶面安装有气缸，气缸的伸缩轴与升降板的上表面固接，升降板的底面通过四个连接柱与阳模的上表面固接，阳模的下方设有阴模，阴模固接在底板上，阴模上开设有与阳模配合使用的模腔，阴模内嵌设有四个油筒一，油筒一内活动连接有活塞一，活塞一固接在活动杆一的底端上，活动杆一活动连接在阴模上开设的活动孔内，活动杆一的顶端延伸至活动孔外，油筒一的底部通过连接管与油筒二的顶部连接；本模具可在分模时自动完成脱模作业，极大的提高了生产效益，加热及冷却效果更好，速度快，能提高模压效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种能够自动顶出脱模的模压包胶件模具。
背景技术
模压是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法，主要用于热固性塑料成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品，热塑性塑料也有采用此法成型的，但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。
目前，部分包胶件在生产时需要使用到模压模具，但现有的部分模压模具不具备自动脱模功能，还需要人工手动进行脱模，脱模效率低下，极大降低了生产效益，同时模具自身加热及冷却速度较慢，使用时存在一定的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够自动顶出脱模的模压包胶件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动顶出脱模的模压包胶件模具，包括底板，所述底板上固接有固定架，固定架内侧的顶面安装有气缸，气缸的伸缩轴与升降板的上表面固接，升降板的底面通过四个连接柱与阳模的上表面固接，阳模的下方设有阴模，阴模固接在底板上，阴模上开设有与阳模配合使用的模腔，阴模内嵌设有四个油筒一，油筒一内活动连接有活塞一，活塞一固接在活动杆一的底端上，活动杆一活动连接在阴模上开设的活动孔内，活动杆一的顶端延伸至活动孔外，油筒一的底部通过连接管与油筒二的顶部连接，油筒二内活动连接有活塞二，活塞二固接在活动杆二的顶端上，活动杆二的底端固接有活动块，活动块上固接有顶杆，顶杆处于活动杆二的一侧，顶杆活动连接在模腔底部开设的顶杆孔内，阴模的侧壁上固设有冷却组件，阴模远离冷却组件的一侧壁上安装有加热器，加热器与电热管连接，电热管嵌设在阴模内并处于模腔的下方。
方案中需要说明的是：
气缸、循环泵、半导体制冷器和加热器为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
作为一种优选的实施方式，所述升降板的两侧壁上均固接有滑块，两个滑块分别滑动连接在固定架内壁上开设的两个滑槽内。
作为一种优选的实施方式，所述油筒一、连接管和油筒二处于活塞一和活塞二之间的腔室内注有液压油。
作为一种优选的实施方式，所述活动块滑动连接在阴模内部开设的活动槽内，活动槽内固接有复位弹簧，复位弹簧的一端与活动块固接。
作为一种优选的实施方式，所述冷却组件包括安装在阴模侧壁上的冷却水箱，冷却水箱上安装有循环泵，循环泵的进水口通过进水管和冷却水箱连接，循环泵的出水口与冷却管的一端连接，冷却管的另一端与冷却水箱连接，冷却水箱的侧壁上安装有半导体制冷器。
作为一种优选的实施方式，所述电热管和冷却管均为蛇形并相互交错设置。
与现有技术相比，本实用新型提供的能够自动顶出脱模的模压包胶件模具，至少包括如下有益效果：
(1)模压作业时，利用气缸工作并使阳模与阴模贴合，此时阳模通过挤压活动杆一并推动活塞一向下移动，进而在液压油的作用下推动活塞二向下移动，活塞二通过活动杆二和活动块带动顶杆向下移动，当模压作业完成后，阳模上移并与阴模脱离，在复位弹簧和液压油的作用下，复位弹簧拉动顶杆抬起并完成脱模作业，而液压油重新回到油筒一中并使活动杆一复位，本模具可在分模时自动完成脱模作业，极大的提高了生产效益；
(2)通过加热器、电热管和冷却组件的设置，加热器工作使电热管通电产生热量，从而对模腔处进行加热，而循环泵工作可使冷却水箱内部的冷却水经冷却管完成循环作业，由于电热管和冷却管均为蛇形并相互交错设置，加热及冷却效果更好，速度快，能提高模压效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型阴模俯视的结构示意图；
图3为本实用新型阴模剖视的结构示意图；
图4为本实用新型用以顶出成型工件的部件结构示意图；
图5为本实用新型冷却组件、加热器和电热管的结构示意图。
图中：1、底板；2、固定架；3、气缸；4、升降板；5、滑块；6、滑槽；7、连接柱；8、阳模；9、阴模；10、模腔；11、油筒一；12、活塞一；13、活动杆一；14、活动孔；15、连接管；16、油筒二；17、活塞二；18、活动杆二；19、活动块；20、活动槽；21、复位弹簧；22、顶杆；23、顶杆孔；24、冷却组件；2401、冷却水箱；2402、循环泵；2403、进水管；2404、冷却管；2405、半导体制冷器；25、加热器；26、电热管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种能够自动顶出脱模的模压包胶件模具，包括底板1，底板1上固接有固定架2，固定架2内侧的顶面安装有气缸3，气缸3的伸缩轴与升降板4的上表面固接，升降板4的两侧壁上均固接有滑块5，两个滑块5分别滑动连接在固定架2内壁上开设的两个滑槽6内；通过滑块5与滑槽6的设置，从而使升降板4在上下移动时更加稳定。
升降板4的底面通过四个连接柱7与阳模8的上表面固接，阳模8的下方设有阴模9，阴模9固接在底板1上，阴模9上开设有与阳模8配合使用的模腔10，阴模9内嵌设有四个油筒一11，油筒一11内活动连接有活塞一12，活塞一12固接在活动杆一13的底端上，活动杆一13活动连接在阴模9上开设的活动孔14内，活动杆一13的顶端延伸至活动孔14外，油筒一11的底部通过连接管15与油筒二16的顶部连接，油筒二16内活动连接有活塞二17，活塞二17固接在活动杆二18的顶端上，油筒一11、连接管15和油筒二16处于活塞一12和活塞二17之间的腔室内注有液压油；通过液压油的设置，可便于使活塞一12和活塞二17之间形成联动，且不需使用其他构件，不易损坏。
活动杆二18的底端固接有活动块19，活动块19滑动连接在阴模9内部开设的活动槽20内，活动槽20内固接有复位弹簧21，复位弹簧21的一端与活动块19固接；为顶杆22提供复位效果，便于实现自动脱模。
活动块19上固接有顶杆22，顶杆22处于活动杆二18的一侧，顶杆22活动连接在模腔10底部开设的顶杆孔23内，阴模9的侧壁上固设有冷却组件24，冷却组件24包括安装在阴模9侧壁上的冷却水箱2401，冷却水箱2401上安装有循环泵2402，循环泵2402的进水口通过进水管2403和冷却水箱2401连接，循环泵2402的出水口与冷却管2404的一端连接，冷却管2404的另一端与冷却水箱2401连接，冷却水箱2401的侧壁上安装有半导体制冷器2405；使阴模9具备冷却以及加热功能。
阴模9远离冷却组件24的一侧壁上安装有加热器25，加热器25与电热管26连接，电热管26嵌设在阴模9内并处于模腔10的下方，电热管26和冷却管2404均为蛇形并相互交错设置；加热及冷却效果更好，速度快，能提高模压效率。
在使用时，模压作业时，先通过加热器25和电热管26的设置，加热器25工作使电热管26通电产生热量，从而对模腔10处进行加热，加热后利用气缸3工作并使阳模8与阴模9贴合，此时阳模8通过挤压活动杆一13并推动活塞一12向下移动，进而在液压油的作用下推动活塞二17向下移动，活塞二17通过活动杆二18和活动块19带动顶杆22向下移动，当阳模8与阴模9贴合后，再通过冷却组件24的设置，而循环泵2402工作可使冷却水箱2401内部的冷却水经冷却管2404完成循环作业，当模压作业完成后，阳模8上移并与阴模9脱离，在复位弹簧21和液压油的作用下，复位弹簧21拉动顶杆22抬起并完成脱模作业，而液压油重新回到油筒一11中并使活动杆一13复位即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种能够自动顶出脱模的模压包胶件模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固接有固定架(2)，固定架(2)内侧的顶面安装有气缸(3)，气缸(3)的伸缩轴与升降板(4)的上表面固接，升降板(4)的底面通过四个连接柱(7)与阳模(8)的上表面固接，阳模(8)的下方设有阴模(9)，阴模(9)固接在底板(1)上，阴模(9)上开设有与阳模(8)配合使用的模腔(10)，阴模(9)内嵌设有四个油筒一(11)，油筒一(11)内活动连接有活塞一(12)，活塞一(12)固接在活动杆一(13)的底端上，活动杆一(13)活动连接在阴模(9)上开设的活动孔(14)内，活动杆一(13)的顶端延伸至活动孔(14)外，油筒一(11)的底部通过连接管(15)与油筒二(16)的顶部连接，油筒二(16)内活动连接有活塞二(17)，活塞二(17)固接在活动杆二(18)的顶端上，活动杆二(18)的底端固接有活动块(19)，活动块(19)上固接有顶杆(22)，顶杆(22)处于活动杆二(18)的一侧，顶杆(22)活动连接在模腔(10)底部开设的顶杆孔(23)内，阴模(9)的侧壁上固设有冷却组件(24)，阴模(9)远离冷却组件(24)的一侧壁上安装有加热器(25)，加热器(25)与电热管(26)连接，电热管(26)嵌设在阴模(9)内并处于模腔(10)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种能够自动顶出脱模的模压包胶件模具，其特征在于：所述升降板(4)的两侧壁上均固接有滑块(5)，两个滑块(5)分别滑动连接在固定架(2)内壁上开设的两个滑槽(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种能够自动顶出脱模的模压包胶件模具，其特征在于：所述油筒一(11)、连接管(15)和油筒二(16)处于活塞一(12)和活塞二(17)之间的腔室内注有液压油。
4.根据权利要求1所述的一种能够自动顶出脱模的模压包胶件模具，其特征在于：所述活动块(19)滑动连接在阴模(9)内部开设的活动槽(20)内，活动槽(20)内固接有复位弹簧(21)，复位弹簧(21)的一端与活动块(19)固接。
5.根据权利要求1所述的一种能够自动顶出脱模的模压包胶件模具，其特征在于：所述冷却组件(24)包括安装在阴模(9)侧壁上的冷却水箱(2401)，冷却水箱(2401)上安装有循环泵(2402)，循环泵(2402)的进水口通过进水管(2403)和冷却水箱(2401)连接，循环泵(2402)的出水口与冷却管(2404)的一端连接，冷却管(2404)的另一端与冷却水箱(2401)连接，冷却水箱(2401)的侧壁上安装有半导体制冷器(2405)。
6.根据权利要求5所述的一种能够自动顶出脱模的模压包胶件模具，其特征在于：所述电热管(26)和冷却管(2404)均为蛇形并相互交错设置。
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