CN220973218U - 一种注塑模具可快速脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具可快速脱模结构，包括主体，所述主体的上表面设置有下模座，所述下模座的上表面固定连接有下模具，所述主体的上表面安装有液压缸。该注塑模具可快速脱模结构，通过储存箱、抽泵、输油槽、回流槽、第一连接管与散热片的设置，抽泵运行时可以将储存箱内的导热油进行抽吸通过第一连接管输送至输油槽，导热油通过输油槽进入填充腔内，可以对注塑后的模具进行吸热，吸热后的导热油会进入回流槽内，使得导热油通过回流槽进入第二连接管并再次回到储存箱内，此时储存箱内的导热油具有一定温度，通过散热片可以及时快速将导热油的热量排出，便于对注塑后的模具进行快速散热冷却，提高注塑效率。

Description

一种注塑模具可快速脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具可快速脱模结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在注塑件成型后需要将其顶出模具内，现有装置中通过液压杆带动顶针移动来进行脱模操作，此种方式在使用时需要不断的改变液压杆的移动方向，影响脱模速率，在顶出过程中当顶针移动速度过快时容易对成型的模具造成形变和破损，影响外观，因此设计一种注塑模具可快速脱模结构很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑模具可快速脱模结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑模具可快速脱模结构，包括主体，所述主体的上表面设置有下模座，所述下模座的上表面固定连接有下模具，所述主体的上表面安装有液压缸，所述主体的内顶壁设置有活塞杆，所述液压缸的输出端与活塞杆呈固定连接，所述活塞杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的内壁开设有安装腔,所述固定块的下表面开设有成型腔；所述安装腔的内底壁滑动连接有顶杆，所述顶杆的一端贯穿安装腔的内底壁并延伸至成型腔的内顶壁，所述成型腔的内顶壁开设有收纳腔，所述顶杆的一端固定连接有顶块，所述顶杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿安装腔的内底壁并延伸至固定块的下表面，所述连接板的下表面固定连接有拉簧，所述拉簧与固定块呈固定连接。

为了使得固定杆可以与固定块进行滑动运动，作为本实用新型一种注塑模具可快速脱模结构，所述固定杆与固定块呈滑动连接。

为了使得便于进行注塑成型，作为本实用新型一种注塑模具可快速脱模结构，所述下模具的上表面开设有输送腔，所述下模具的内壁开设有填充腔。

为了使得可以储存导热油，作为本实用新型一种注塑模具可快速脱模结构，所述主体的上表面设置有储存箱，所述储存箱的内部设置有导热油，所述储存箱的内底壁安装有抽泵。

为了使得导热油能够进行循环，作为本实用新型一种注塑模具可快速脱模结构，所述下模座的内壁开设有输油槽，所述下模座的内壁开设有回流槽。

为了使得导热油能够回流至储存箱，作为本实用新型一种注塑模具可快速脱模结构，所述抽泵的一侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端贯穿储存箱的内侧壁并与输油槽相导通，所述储存箱的一侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端贯穿储存箱的一侧并与储存箱相导通，所述第二连接管的另一端与回流槽相导通。

为了使得可以对吸收热量的导热油进行散热，作为本实用新型一种注塑模具可快速脱模结构，所述储存箱的内侧壁固定连接有散热片，所述散热片贯穿储存箱的内侧壁并延伸至储存箱的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过主体、下模座、下模具、固定块、安装腔、顶杆与拉簧的设置，液压缸运行带动活塞杆下降，活塞杆带动固定块下降，在固定杆触碰下模座时，由于固定块的下压作用使得固定杆滑动缩回固定块内，此时固定杆的顶端带动连接板上移，连接板带动顶杆上移并使得顶杆带动顶块收回至收纳腔内，成型腔内注塑成型后，液压缸带动活塞杆上移并使得固定块上移，由于拉簧的作用带动连接板，固定杆以及顶杆伸出，顶杆对成型后的样品进行下顶进行脱模，不需要通过液压杆带动顶杆进行脱模操作，提高脱模速率，并且固定块移动速度与活塞杆运动速度相同，方便通过液压缸调整液压杆移动速度来调整顶杆对模具的顶出力度。

2.本实用新型中，通过储存箱、抽泵、输油槽、回流槽、第一连接管与散热片的设置，抽泵运行时可以将储存箱内的导热油进行抽吸通过第一连接管输送至输油槽，导热油通过输油槽进入填充腔内，可以对注塑后的模具进行吸热，吸热后的导热油会进入回流槽内，使得导热油通过回流槽进入第二连接管并再次回到储存箱内，此时储存箱内的导热油具有一定温度，通过散热片可以及时快速将导热油的热量排出，便于对注塑后的模具进行快速散热冷却，提高注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的拉簧结构示意图；

图3为本实用新型的顶块结构示意图；

图4为本实用新型的散热片结构示意图；

图5为本实用新型的回流槽结构示意图。

图中：1、主体；2、下模座；3、下模具；4、液压缸；5、活塞杆；6、固定块；7、安装腔；8、成型腔；9、顶杆；10、收纳腔；11、顶块；12、连接板；13、固定杆；14、拉簧；15、输送腔；16、填充腔；17、储存箱；18、抽泵；19、输油槽；20、回流槽；21、第一连接管；22、第二连接管；23、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种注塑模具可快速脱模结构，包括主体1，主体1的上表面设置有下模座2，下模座2的上表面固定连接有下模具3，主体1的上表面安装有液压缸4，主体1的内顶壁设置有活塞杆5，液压缸4的输出端与活塞杆5呈固定连接，活塞杆5的一端固定连接有固定块6，固定块6的内壁开设有安装腔7,固定块6的下表面开设有成型腔8；

在本实施例中，安装腔7的内底壁滑动连接有顶杆9，顶杆9的一端贯穿安装腔7的内底壁并延伸至成型腔8的内顶壁，成型腔8的内顶壁开设有收纳腔10，顶杆9的一端固定连接有顶块11，顶杆9的顶端固定连接有连接板12，连接板12的下表面固定连接有固定杆13，固定杆13的一端贯穿安装腔7的内底壁并延伸至固定块6的下表面，连接板12的下表面固定连接有拉簧14，拉簧14与固定块6呈固定连接。

具体使用时，液压缸4运行带动活塞杆5下降，活塞杆5带动固定块6下降，在固定杆13触碰下模座2时，由于固定块6的下压作用使得固定杆13滑动缩回固定块6内，此时固定杆13的顶端带动连接板12上移，连接板12带动顶杆9上移并使得顶杆9带动顶块11收回至收纳腔10内，成型腔8内注塑成型后，液压缸4带动活塞杆5上移并使得固定块6上移，由于拉簧14的作用带动连接板12，固定杆13以及顶杆9伸出，顶杆9对成型后的样品进行下顶进行脱模，不需要通过液压杆带动顶杆9进行脱模操作，提高脱模速率，并且固定块6移动速度与活塞杆5运动速度相同，方便通过液压缸4调整活塞杆5移动速度来调整顶杆9对模具的顶出力度。

在本实施例中，固定杆13与固定块6呈滑动连接。

具体使用时，在固定块6下移过程中，固定杆13触碰到下模座2时，固定杆13由于与固定块6的滑动连接可以缩回固定块6内。

在本实施例中，下模具3的上表面开设有输送腔15，下模具3的内壁开设有填充腔16。

具体使用时，输送腔15可以对注塑液进行输送，并进行注塑成型处理，填充腔16可以保证后续导热油的流通。

在本实施例中，主体1的上表面设置有储存箱17，储存箱17的内部设置有导热油，储存箱17的内底壁安装有抽泵18。

具体使用时，储存箱17内可以储存导热油，抽泵18可以对储存箱17内的导热油进行抽吸输送。

在本实施例中，下模座2的内壁开设有输油槽19，下模座2的内壁开设有回流槽20。

具体使用时，导热油可以通过输油槽19进入填充腔16内吸收注塑后的模具热量，并通过回流槽20排出，使得填充腔16内的导热油可以循环。

在本实施例中，抽泵18的一侧固定连接有第一连接管21，第一连接管21的一端贯穿储存箱17的内侧壁并与输油槽19相导通，储存箱17的一侧固定连接有第二连接管22，第二连接管22的一端贯穿储存箱17的一侧并与储存箱17相导通，第二连接管22的另一端与回流槽20相导通。

具体使用时，抽泵18抽取导热油后可以将导热油通过第一连接管21输送至输油槽19内，回流槽20内的导热油通过第二连接管22回流至储存箱17内。

在本实施例中，储存箱17的内侧壁固定连接有散热片23，散热片23贯穿储存箱17的内侧壁并延伸至储存箱17的另一侧。

具体使用时，回流至储存箱17内的导热油存在一定热量，散热片23可以帮助导热油的热量快速散出，保证导热油的使用效果。

工作原理：在使用中，液压缸4运行带动活塞杆5下降，活塞杆5带动固定块6下降，在固定杆13触碰下模座2时，由于固定块6的下压作用使得固定杆13滑动缩回固定块6内，此时固定杆13的顶端带动连接板12上移，连接板12带动顶杆9上移并使得顶杆9带动顶块11收回至收纳腔10内，成型腔8内注塑成型后，液压缸4带动活塞杆5上移并使得固定块6上移，由于拉簧14的作用带动连接板12，固定杆13以及顶杆9伸出，顶杆9对成型后的样品进行下顶进行脱模，不需要通过液压杆带动顶杆9进行脱模操作，提高脱模速率，并且固定块6移动速度与活塞杆5运动速度相同，方便通过液压缸4调整活塞杆5移动速度来调整顶杆9对模具的顶出力度，抽泵18运行时可以将储存箱17内的导热油进行抽吸通过第一连接管21输送至输油槽19，导热油通过输油槽19进入填充腔16内，可以对注塑后的模具进行吸热，吸热后的导热油会进入回流槽20内，使得导热油通过回流槽20进入第二连接管22并再次回到储存箱17内，此时储存箱17内的导热油具有一定温度，通过散热片23可以及时快速将导热油的热量排出，便于对注塑后的模具进行快速散热冷却，提高注塑效率，保证导热油的使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种注塑模具可快速脱模结构，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上表面设置有下模座（2），所述下模座（2）的上表面固定连接有下模具（3），所述主体（1）的上表面安装有液压缸（4），所述主体（1）的内顶壁设置有活塞杆（5），所述液压缸（4）的输出端与活塞杆（5）呈固定连接，所述活塞杆（5）的一端固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的内壁开设有安装腔（7）,所述固定块（6）的下表面开设有成型腔（8）；

所述安装腔（7）的内底壁滑动连接有顶杆（9），所述顶杆（9）的一端贯穿安装腔（7）的内底壁并延伸至成型腔（8）的内顶壁，所述成型腔（8）的内顶壁开设有收纳腔（10），所述顶杆（9）的一端固定连接有顶块（11），所述顶杆（9）的顶端固定连接有连接板（12），所述连接板（12）的下表面固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的一端贯穿安装腔（7）的内底壁并延伸至固定块（6）的下表面，所述连接板（12）的下表面固定连接有拉簧（14），所述拉簧（14）与固定块（6）呈固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具可快速脱模结构，其特征在于：所述固定杆（13）与固定块（6）呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具可快速脱模结构，其特征在于：所述下模具（3）的上表面开设有输送腔（15），所述下模具（3）的内壁开设有填充腔（16）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具可快速脱模结构，其特征在于：所述主体（1）的上表面设置有储存箱（17），所述储存箱（17）的内部设置有导热油，所述储存箱（17）的内底壁安装有抽泵（18）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具可快速脱模结构，其特征在于：所述下模座（2）的内壁开设有输油槽（19），所述下模座（2）的内壁开设有回流槽（20）。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具可快速脱模结构，其特征在于：所述抽泵（18）的一侧固定连接有第一连接管（21），所述第一连接管（21）的一端贯穿储存箱（17）的内侧壁并与输油槽（19）相导通，所述储存箱（17）的一侧固定连接有第二连接管（22），所述第二连接管（22）的一端贯穿储存箱（17）的一侧并与储存箱（17）相导通，所述第二连接管（22）的另一端与回流槽（20）相导通。

7.根据权利要求4所述的一种注塑模具可快速脱模结构，其特征在于：所述储存箱（17）的内侧壁固定连接有散热片（23），所述散热片（23）贯穿储存箱（17）的内侧壁并延伸至储存箱（17）的另一侧。