CN220808298U - 一种电路管模用挤塑预成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电路管模用挤塑预成型装置。所述电路管模用挤塑预成型装置包括：成型机构、冷却机构和多个脱模机构；所述成型机构包括下模、上模、注塑孔和注塑嘴，所述上模设置在下模的上方，所述上模与下模相适配，所述下模和上模之间形成成型槽，所述注塑孔开设在上模上，所述注塑嘴固定安装在上模的一侧外壁上，所述注塑孔分别与成型槽和注塑嘴相连通。本实用新型提供的电路管模用挤塑预成型装置可以简单有效的对预成型的包装管进行预成型，并对成型的胚料进行快速降温冷却，提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于集成电路包装管技术领域，尤其涉及一种电路管模用挤塑预成型装置。
背景技术
集成电路板是载装集成电路的一个载体。但往往说集成电路板时也把集成电路带上。集成电路板主要由硅胶构成，所以一般呈绿色。集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或隧道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路，集成电路芯片加工需要储存在专门的带有凹槽的包装管内。
相关技术中，公开了一种集成电路包装管圆模挤塑预成型装置，包括注塑嘴、流道、减压管、导向柱、管身模一、顶针、弹簧、管身模二以及堵块，注塑嘴装配在上模上端面右侧，流道连接在注塑嘴下侧，管身模一设置在上模下端面左侧，管身模二设置在上模下端面右侧，减压管连接在管身模一和管身模二上侧，顶针设置在下模内部，弹簧装配在顶针下侧，堵块固定在下模下端面，导向柱连接在上模下端面左右两侧，该设计解决了原有缺乏有效的包装管预成型装置的问题，便于包装管同时加工可以拼接的管身。
但是，上述结构中还存在不足之处，其在对胚料进行预成型时，不能够对胚料进行快速降温冷却，需要较长的时间进行降温成型，降低生产效率。
因此，有必要提供一种新的电路管模用挤塑预成型装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对预成型的包装管进行预成型，并对成型的胚料进行快速降温冷却，提高生产效率的电路管模用挤塑预成型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的电路管模用挤塑预成型装置包括：成型机构、冷却机构和多个脱模机构；
所述成型机构包括下模、上模、注塑孔和注塑嘴，所述上模设置在下模的上方，所述上模与下模相适配，所述下模和上模之间形成成型槽，所述注塑孔开设在上模上，所述注塑嘴固定安装在上模的一侧外壁上，所述注塑孔分别与成型槽和注塑嘴相连通；
所述脱模机构包括顶料槽、顶料块和复位弹簧，所述顶料槽开设在成型槽的底部内壁上，所述顶料块滑动安装在顶料槽内，所述顶料块与顶料槽相适配，所述复位弹簧固定安装在顶料槽的底部内壁上，所述复位弹簧的顶端与顶料块固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述冷却机构包括冷却腔、进水孔、注水头、排水孔和排水头，所述冷却腔开设在下模上，所述进水孔开设在下模上，所述注水头固定安装在下模的一侧外壁上，所述进水孔分别与冷却腔和注水头相连通，所述排水孔开设在下模上，所述排水头固定安装在下模的一侧外壁上，所述排水孔分别与冷却腔和排水头相连通。
作为本实用新型的进一步方案，所述脱模机构还包括下压组件，所述下压组件包括条形凹槽、横杆、圆形凹槽和压杆，所述条形凹槽开设在顶料槽的一侧内壁上，所述横杆滑动安装在条形凹槽内，所述横杆的一侧与顶料块固定连接，所述圆形凹槽开设在下模上，所述压杆固定安装在横杆的顶部，所述压杆贯穿圆形凹槽并与圆形凹槽滑动连接，所述压杆的顶部与上模相接触。
作为本实用新型的进一步方案，所述下模的顶部开设有四个定位槽，所述上模上固定安装有四个定位杆，四个所述定位杆分别与四个定位槽相适配。
作为本实用新型的进一步方案，所述上模上开设有两个排气孔，两个所述排气孔均与成型槽相连通。
与相关技术相比较，本实用新型提供的电路管模用挤塑预成型装置具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置成型机构，使得能够对包装管进行挤塑预成型；
2、本实用新型通过设置冷却机构，使得能够对成型的胚料进行快速冷却，从而提高加工效率；
3、本实用新型通过设置脱模机构，使得能够便于对预成型的包装管进行自动脱模。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型电路管模用挤塑预成型装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型电路管模用挤塑预成型装置的正视剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图。
图中：1、下模；2、上模；3、成型槽；4、注塑孔；5、注塑嘴；6、冷却腔；7、进水孔；8、注水头；9、排水孔；10、排水头；11、顶料槽；12、顶料块；13、复位弹簧；14、条形凹槽；15、横杆；16、圆形凹槽；17、压杆；18、定位槽；19、定位杆；20、排气孔。
具体实施方式
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型电路管模用挤塑预成型装置的立体结构示意图；图2为本实用新型电路管模用挤塑预成型装置的正视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图。电路管模用挤塑预成型装置包括：成型机构、冷却机构和多个脱模机构；
所述成型机构包括下模1、上模2、注塑孔4和注塑嘴5，所述上模2设置在下模1的上方，所述上模2与下模1相适配，所述下模1和上模2之间形成成型槽3，所述注塑孔4开设在上模2上，所述注塑嘴5固定安装在上模2的一侧外壁上，所述注塑孔4分别与成型槽3和注塑嘴5相连通；
所述脱模机构包括顶料槽11、顶料块12和复位弹簧13，所述顶料槽11开设在成型槽3的底部内壁上，所述顶料块12滑动安装在顶料槽11内，所述顶料块12与顶料槽11相适配，所述复位弹簧13固定安装在顶料槽11的底部内壁上，所述复位弹簧13的顶端与顶料块12固定连接。
如图1和图2所示，所述冷却机构包括冷却腔6、进水孔7、注水头8、排水孔9和排水头10，所述冷却腔6开设在下模1上，所述进水孔7开设在下模1上，所述注水头8固定安装在下模1的一侧外壁上，所述进水孔7分别与冷却腔6和注水头8相连通，所述排水孔9开设在下模1上，所述排水头10固定安装在下模1的一侧外壁上，所述排水孔9分别与冷却腔6和排水头10相连通。
如图3所示，所述脱模机构还包括下压组件，所述下压组件包括条形凹槽14、横杆15、圆形凹槽16和压杆17，所述条形凹槽14开设在顶料槽11的一侧内壁上，所述横杆15滑动安装在条形凹槽14内，所述横杆15的一侧与顶料块12固定连接，所述圆形凹槽16开设在下模1上，所述压杆17固定安装在横杆15的顶部，所述压杆17贯穿圆形凹槽16并与圆形凹槽16滑动连接，所述压杆17的顶部与上模2相接触。
如图1和图2所示，所述下模1的顶部开设有四个定位槽18，所述上模2上固定安装有四个定位杆19，四个所述定位杆19分别与四个定位槽18相适配。
如图2所示，所述上模2上开设有两个排气孔20，两个所述排气孔20均与成型槽3相连通。
本实用新型提供的电路管模用挤塑预成型装置的工作原理如下：
使用时，使下模1和上模2合模，通过定位槽18和定位杆19对其进行定位，从而提高合模精度，提高加工精度，此时通过注塑嘴5和注塑孔4将原料导入成型槽3内，通过注水头8和进水孔7将冷却液导入冷却腔6内，并通过排水孔9和排水头10回流，形成冷却水循环，冷却腔6对成型槽3内的胚料进行冷却降温，使其成型，成型后使上模2上移，同时，复位弹簧13回弹，使顶料块12向上顶起胚料，使其脱模。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种电路管模用挤塑预成型装置，其特征在于，包括：
成型机构、冷却机构和多个脱模机构；
所述成型机构包括下模、上模、注塑孔和注塑嘴，所述上模设置在下模的上方，所述上模与下模相适配，所述下模和上模之间形成成型槽，所述注塑孔开设在上模上，所述注塑嘴固定安装在上模的一侧外壁上，所述注塑孔分别与成型槽和注塑嘴相连通；
所述脱模机构包括顶料槽、顶料块和复位弹簧，所述顶料槽开设在成型槽的底部内壁上，所述顶料块滑动安装在顶料槽内，所述顶料块与顶料槽相适配，所述复位弹簧固定安装在顶料槽的底部内壁上，所述复位弹簧的顶端与顶料块固定连接。
2.根据权利要求1所述的电路管模用挤塑预成型装置，其特征在于：所述冷却机构包括冷却腔、进水孔、注水头、排水孔和排水头，所述冷却腔开设在下模上，所述进水孔开设在下模上，所述注水头固定安装在下模的一侧外壁上，所述进水孔分别与冷却腔和注水头相连通，所述排水孔开设在下模上，所述排水头固定安装在下模的一侧外壁上，所述排水孔分别与冷却腔和排水头相连通。
3.根据权利要求1所述的电路管模用挤塑预成型装置，其特征在于：所述脱模机构还包括下压组件，所述下压组件包括条形凹槽、横杆、圆形凹槽和压杆，所述条形凹槽开设在顶料槽的一侧内壁上，所述横杆滑动安装在条形凹槽内，所述横杆的一侧与顶料块固定连接，所述圆形凹槽开设在下模上，所述压杆固定安装在横杆的顶部，所述压杆贯穿圆形凹槽并与圆形凹槽滑动连接，所述压杆的顶部与上模相接触。
4.根据权利要求1所述的电路管模用挤塑预成型装置，其特征在于：所述下模的顶部开设有四个定位槽，所述上模上固定安装有四个定位杆，四个所述定位杆分别与四个定位槽相适配。
5.根据权利要求1所述的电路管模用挤塑预成型装置，其特征在于：所述上模上开设有两个排气孔，两个所述排气孔均与成型槽相连通。
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| CN220808298U true CN220808298U (zh) | 2024-04-19 |
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