CN209492104U - 一种盆架上板组生产用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盆架上板组生产用注塑模具，包括底座板、下凹模、上凸模和卸料顶块，所述底座板上方一侧设置有下模座，所述下模座上设置有所述下凹模，所述下凹模内中部设置有所述卸料顶块，所述卸料顶块下端外围设置有压簧，所述卸料顶块的上端周边设置有加热线圈，所述下凹模的内上部周边设置有冷却循环管。有益效果在于：本实用新型通过在下凹模中加入加热线圈，可以有效的防止注塑原料在流动过程中因温度降低而产生缩孔现象，有效的提高产品加工的成品率，同时在下凹模周边设置有冷却循环管，可以对注塑成型后的盆架上板组进行快速的冷却，大大的提高了模具成型的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机模具设备领域，具体涉及一种盆架上板组生产用注塑模具。
背景技术
注塑机是塑料加工工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量塑料制品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备，注塑机上的模具对注塑机起到十分重要的作用，是注塑机最主要的部件之一，模具使用性能的高低直接影响着注塑成型的质量和效率，在对模腔进行注塑的过程中，如果模腔中模芯数量较多，就会导致注塑料在流动的过程中温度降低过快，很容易形成缩孔现象，影响产品的质量，同时在注塑料成型的过程中，由于没有采取冷却措施，会造成注塑料的成型过程较慢，导致生成效率降低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种盆架上板组生产用注塑模具，解决了注塑成型过程中容易出现缩孔现象、生产成品率低、注塑产品冷却过程耗时较长、工作效率低的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种盆架上板组生产用注塑模具，包括底座板、下凹模、上凸模和卸料顶块，所述底座板上方一侧设置有下模座，所述下模座上设置有所述下凹模，所述下凹模内中部设置有所述卸料顶块，所述卸料顶块下端外围设置有压簧，所述卸料顶块的上端周边设置有加热线圈，所述下凹模的内上部周边设置有冷却循环管，所述冷却循环管远离所述下凹模一侧设置有冷却机，所述冷却循环管靠近所述冷却机一侧下方设置有气液换向阀，所述气液换向阀靠近所述冷却机一侧下方设置有气泵，所述底座板上方远离所述下模座一侧设置有控制器，所述下模座的外围四角处设置有导柱，所述导柱上设置有导套，所述导套的上端设置有上模板，模柄焊接在所述上模板的上端中部，上模座通过螺栓固定在所述上模板的下端中部，所述上凸模通过螺栓固定在所述上模座的下端中部，所述上凸模的下端设置有模芯，所述上凸模的一侧壁上设置有注塑管，所述上凸模的另一侧壁上设置有温度传感器。
进一步的，所述下模座与所述底座板通过螺栓连接，所述下凹模与所述下模座通过螺栓连接。
进一步的，所述导柱与所述底座板过盈连接，所述导套与所述上模板过盈连接，所述导柱与所述导套滑动连接。
进一步的，所述卸料顶块与所述下凹模滑动连接，所述加热线圈与所述下模座通过卡槽连接。
进一步的，所述模芯与所述上凸模过盈连接，所述温度传感器与所述上凸模通过螺钉连接，所述温度传感器的型号为TR/02022。
进一步的，所述冷却循环管与所述气液换向阀通过螺纹连接，所述冷却循环管与所述冷却机之间通过卡箍连接，所述冷却机的型号为RHFL-3，所述气液换向阀的型号为ZC2/32。
进一步的，所述气泵、所述冷却机与所述控制器电连接，所述温度传感器和所述加热线圈与所述控制器电连接，所述控制器的型号为KY02S。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决注塑成型过程中容易出现缩孔现象、生产成品率低的问题，本实用新型通过在下凹模中加入加热线圈，可以有效的防止注塑原料在流动过程中因温度降低而产生缩孔现象，有效的提高产品加工的成品率；
2、为解决注塑产品冷却过程耗时较长、工作效率低的问题，本实用新型在下凹模周边设置有冷却循环管，可以对注塑成型后的盆架上板组进行快速的冷却，大大的提高了模具成型的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种盆架上板组生产用注塑模具的主视图；
图2是本实用新型所述一种盆架上板组生产用注塑模具中下凹模的俯剖视图；
图3是本实用新型所述一种盆架上板组生产用注塑模具的电路框图。
附图标记说明如下：
1、底座板；2、下模座；3、下凹模；4、导柱；5、导套；6、上模板；7、模柄；8、上模座；9、上凸模；10、注塑管；11、温度传感器；12、模芯；13、加热线圈；14、卸料顶块；15、压簧；16、冷却循环管；17、冷却机；18、气液换向阀；19、气泵；20、控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种盆架上板组生产用注塑模具，包括底座板1、下凹模3、上凸模9和卸料顶块14，底座板1上方一侧设置有下模座2，下模座2上设置有下凹模3，下凹模3内中部设置有卸料顶块14，卸料顶块14可以完成注塑模具成型后的卸料过程，卸料顶块14下端外围设置有压簧15，压簧15为卸料顶块14的工作提供弹力，卸料顶块14的上端周边设置有加热线圈13，加热线圈13用来对下凹模3进行加热，确保模腔中的原料不会在流动的过程中因温度降低而产生缩孔现象，影响注塑的质量，下凹模3的内上部周边设置有冷却循环管16，冷却循环管16远离下凹模3一侧设置有冷却机17，冷却循环管16 和冷却机17共同作用，对模腔中的成型的盆架上板组进行快速的降温冷却，提高工作效率，冷却循环管16靠近冷却机17一侧下方设置有气液换向阀18，气液换向阀18靠近冷却机17一侧下方设置有气泵19，气泵19和气液换向阀18 共同作用来清除冷却循环管16内部的冷却水，底座板1上方远离下模座2一侧设置有控制器20，下模座2的外围四角处设置有导柱4，导柱4上设置有导套5，导套5和导柱4起到导向的作用，导套5的上端设置有上模板6，模柄7焊接在上模板6的上端中部，上模座8通过螺栓固定在上模板6的下端中部，上凸模9 通过螺栓固定在上模座8的下端中部，上凸模9的下端设置有模芯12，上凸模 9的一侧壁上设置有注塑管10，注塑管10用来加注注塑料，上凸模9的另一侧壁上设置有温度传感器11，温度传感器11用来检测模具的温度。
其中，下模座2与底座板1通过螺栓连接，下凹模3与下模座2通过螺栓连接，导柱4与底座板1过盈连接，导套5与上模板6过盈连接，导柱4与导套5滑动连接，卸料顶块14与下凹模3滑动连接，加热线圈13与下模座2通过卡槽连接，模芯12与上凸模9过盈连接，温度传感器11与上凸模9通过螺钉连接，温度传感器11的型号为TR/02022，冷却循环管16与气液换向阀18通过螺纹连接，冷却循环管16与冷却机17之间通过卡箍连接，冷却机17的型号为RHFL-3，气液换向阀18的型号为ZC2/32，气泵19、冷却机17与控制器20 电连接，温度传感器11和加热线圈13与控制器20电连接，控制器20的型号为KY02S。
本实用新型提到的一种盆架上板组生产用注塑模具的工作原理：将底座板1 和上模板6固定在压力机上，将外部电源与控制器20连接，通过调整压力机使得上凸模9与下凹模3到合适的位置，通过控制压力机使上凸模9与下凹模3 闭合，模芯12会将卸料顶块14压下，通过注塑管10往模腔中注入原料，控制器20控制加热线圈13对下凹模3加热，可以确保模腔中的原料不会因为流动的过程中温度降低而产生缩孔现象，影响注塑的质量，待注塑完成后，通过控制器20控制冷却机17启动，对下凹模3进行冷却降温，可以加快原料的成型过程，提高加工效率，待冷却完成后可以通过压力机使上凸模9与下凹模3分离，压簧15会将会将卸料顶块14顶起，完成卸料工作，控制器20控制气泵19 启动，经过气液换向阀18的作用，可以将冷却循环管16中的冷却水清除干净，进而完成对盆架上板组的注塑成型过程。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种盆架上板组生产用注塑模具，其特征在于：包括底座板(1)、下凹模(3)、上凸模(9)和卸料顶块(14)，所述底座板(1)上方一侧设置有下模座(2)，所述下模座(2)上设置有所述下凹模(3)，所述下凹模(3)内中部设置有所述卸料顶块(14)，所述卸料顶块(14)下端外围设置有压簧(15)，所述卸料顶块(14)的上端周边设置有加热线圈(13)，所述下凹模(3)的内上部周边设置有冷却循环管(16)，所述冷却循环管(16)远离所述下凹模(3)一侧设置有冷却机(17)，所述冷却循环管(16)靠近所述冷却机(17)一侧下方设置有气液换向阀(18)，所述气液换向阀(18)靠近所述冷却机(17)一侧下方设置有气泵(19)，所述底座板(1)上方远离所述下模座(2)一侧设置有控制器(20)，所述下模座(2)的外围四角处设置有导柱(4)，所述导柱(4)上设置有导套(5)，所述导套(5)的上端设置有上模板(6)，模柄(7)焊接在所述上模板(6)的上端中部，上模座(8)通过螺栓固定在所述上模板(6)的下端中部，所述上凸模(9)通过螺栓固定在所述上模座(8)的下端中部，所述上凸模(9)的下端设置有模芯(12)，所述上凸模(9)的一侧壁上设置有注塑管(10)，所述上凸模(9)的另一侧壁上设置有温度传感器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种盆架上板组生产用注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)与所述底座板(1)通过螺栓连接，所述下凹模(3)与所述下模座(2)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种盆架上板组生产用注塑模具，其特征在于：所述导柱(4)与所述底座板(1)过盈连接，所述导套(5)与所述上模板(6)过盈连接，所述导柱(4)与所述导套(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种盆架上板组生产用注塑模具，其特征在于：所述卸料顶块(14)与所述下凹模(3)滑动连接，所述加热线圈(13)与所述下模座(2)通过卡槽连接。
5.根据权利要求1所述的一种盆架上板组生产用注塑模具，其特征在于：所述模芯(12)与所述上凸模(9)过盈连接，所述温度传感器(11)与所述上凸模(9)通过螺钉连接，所述温度传感器(11)的型号为TR/02022。
6.根据权利要求1所述的一种盆架上板组生产用注塑模具，其特征在于：所述冷却循环管(16)与所述气液换向阀(18)通过螺纹连接，所述冷却循环管(16)与所述冷却机(17)之间通过卡箍连接，所述冷却机(17)的型号为RHFL-3，所述气液换向阀(18)的型号为ZC2/32。
7.根据权利要求1所述的一种盆架上板组生产用注塑模具，其特征在于：所述气泵(19)和所述冷却机(17)与所述控制器(20)电连接，所述温度传感器(11)和所述加热线圈(13)与所述控制器(20)电连接，所述控制器(20)的型号为KY02S。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110936564A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-31 | 上海科聚精密塑料有限公司 | 一种注塑模具 |
| WO2022082731A1 (zh) * | 2020-10-21 | 2022-04-28 | 李仕成 | 一种硅胶制品加工用模具注塑装置 |
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2018
- 2018-09-03 CN CN201821430791.1U patent/CN209492104U/zh not_active Expired - Fee Related
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