CN115195060A - 一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机 - Google Patents
一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115195060A CN115195060A CN202210622537.6A CN202210622537A CN115195060A CN 115195060 A CN115195060 A CN 115195060A CN 202210622537 A CN202210622537 A CN 202210622537A CN 115195060 A CN115195060 A CN 115195060A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- block
- positioning
- injection molding
- heat dissipation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机，包括底座、连接杆、散热器、上模和下模，所述底座的两侧安装有连接杆，所述连接器安装在安装架的下方，所述安装块安装在上模的上方外侧，所述定位孔内侧安装有连接槽，所述保护杆的外端上方安装有防脱槽，所述定位孔内安装有定位杆，所述定位杆安装在顶杆的两侧，所述配合架的下方安装有弹簧，所述下模的下方安装有循环管，所述限位槽的左侧安装有导正器，所述循环管的端部安装有冷凝器。该具有快速散热功能的自动脱模式注塑机设置有顶杆，该部件的设置，当模具注塑完成后，上模离开下模，在弹簧的作用下，顶杆会使加工的工件进行自动脱模，从而增加了装置的便捷性，减少了工人的劳动量。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机。
背景技术
随着时代与社会的不断进步发展，塑料制品的使用时越来越多，人们越来越注重产品的生产效率，为了使生产效率提高的同时且不会影响产品的质量人们想到了利用模具来进行生产，注塑是一种工业产品生产造型的方法，在进行注塑的过程中会利用到注塑机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
但是现有的注塑机器在使用的过程中，渐渐体会到了装置一些不足需要改进的地方；
1.由于注塑机本身不自带散热效果，但是注塑采用高温成型，使得注塑结束后的产品无法第一时间进行取件，并且还需要人为的对机械进行降温，增加了产品的生产成本，同时增加了工人的劳动量，且由于机械长时间的在高温状态下工作，会减少机械的使用寿命；
2.在注塑机使用过程中现有的注塑机在脱模时多为利用模具中的顶针将产品顶出，人工操作的话，一方面容易造成生成事故，另一方面还会降低设备的产能，不仅费时费力、而且还无法提高产能，
3.现有的注塑机械无法对模具本体进行保护，使得在使用的过程中，工人需要注意安全，且注塑机无法快速根据模具调节冷却范围，并且现有的注塑接虽然有散热功能但是其散热效果差，且散热不均匀。
所以我们提出了一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机，以解决上述背景技术提出现有的自动脱模式注塑机械不具有快速散热且自动脱模效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机，包括底座、连接杆、散热器、上模和下模，所述底座的两侧安装有连接杆，且连接杆的内侧安装有散热器，并且散热器安装在底座的上方，所述连接杆的端部安装有连接块，且连接块的内侧安装有安装架，并且安装架的两侧安装有连接器，所述连接器安装在安装架的下方，且连接器内开设有安装槽，并且安装槽内安装有安装块，所述安装块安装在上模的上方外侧，且上模安装在底座的上方，所述上模的下方安装有下模，且下模两侧安装有定位孔，且定位孔内侧安装有连接槽，并且连接槽内安装有保护杆，并且保护杆端部安装有柔性胶，所述保护杆的外端上方安装有防脱槽，且防脱槽内安装有防脱块，并且防脱块的左侧安装有配合板，所述配合板的左侧安装有顶出块，所述定位孔内安装有定位杆，且定位杆的端部安装有柔性胶，所述保护杆中安装有顶杆，且顶杆下端部安装有配合架，并且配合架两侧安装有定位杆，所述定位杆安装在顶杆的两侧，所述配合架的下方安装有弹簧，且弹簧的安装在底座的上方，所述下模的下方安装有循环管，且循环管中间安装有调节杆，并且调节杆的末端安装有限位槽，所述限位槽的左侧安装有导正器，且导正器安装在限位块外端，所述循环管的端部安装有冷凝器，且冷凝器安装在底座上，并且冷凝器安装在散热器的内侧，所述循环管两侧上端安装有接触开关，所述定位杆的右侧安装有配合块，且配合块的下方安装有辅助顶块，并且辅助顶块的末端开设有连接孔，所述辅助顶块通过转轴与下模进行连接，且定位杆的左侧安装有回程钩，并且回程钩安装在辅助顶块中，且辅助顶块的下方安装有弹簧。
优选的，所述连接杆垂直安装在底座的两侧上方，且连接杆的中心线与连接块的中心线相互重合，并且连接杆的外径小于连接块的内径，同时连接杆与连接块的各接触面相互重合。
优选的，所述安装架垂直安装在连接块内侧，且安装架的长度等于连接块之间的间距，并且安装架为耐热材质。
优选的，所述连接器内垂直开设有安装槽，且安装槽的中心线与安装块的中心线相互重合，并且安装槽的内径大于安装块的外径，同时安装块与安装槽的各接触面相互重合，安装槽与安装块构成滑动结构，而且安装块与连接器均采用高强度柔性钢材质。
优选的，所述循环管贴合安装在下模的外表面，且循环管呈工字型结构，并且循环管安装在装置内部。
优选的，所述循环管中间水平安装有调节杆，且调节杆为空心材质，并且调节杆的中心线与循环管的中心线相互重合，而且调节杆的外径小于循环管的内径。
优选的，所述下模两侧垂直开设有定位孔，且定位孔的中心线与定位杆的中心线相互重合，并且定位孔的内径大于定位杆的外径，同时定位杆与定位孔之间为紧密配合
优选的，所述顶杆垂直安装在保护杆中，且顶杆的中心线与保护杆间距中心线相互重合，并且保护杆为可调节式，同时保护杆表面贴合安装有配合板，而且配合板的高度与保护杆离连接槽高度相同
优选的，所述顶杆末端垂直安装有配合架，且顶杆与定位杆相互平行，并且顶杆的高度小于定位杆的高度
优选的，所述顶杆外侧垂直安装有散热器，且散热器的高度与下模的高度相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有快速散热功能的自动脱模式注塑机；
1.设置有散热器和冷凝器，该部件的设置，散热器可以对装置的周围和内部进行一个散热的效果，方便工人对工件进行拿取，冷凝器的存在可以对注塑完的工件进行快速降温的效果，并且使工件的整体散热更加均匀，从而方便工人将工件取下，减少了生产的时间，增加了装置的实用性；
2.设置有安装架和底座，该部件的设置，注塑机与注塑模具分为两部分，从而使得注塑机可以对不同的模具进行安装注塑，从而增加了装置的使用范围；
3.设置有定位杆和定位孔，该部件的设置，使得装置在安装的过程中可以快速准确的安装到需要安装的位置，且在定位杆与配合架的配合使用下，便于后续部件进行工作；
4.设置有顶杆，该部件的设置，当模具注塑完成后，上模离开下模，在弹簧的作用下，顶杆会使加工的工件进行自动脱模，从而增加了装置的便捷性，减少了工人的劳动量；
5.设置有保护杆和保护板，该部件的设置，使得顶杆不需要使用时，护杆可以对顶杆产生的缺漏进行一个填补，从而有效避免装置在使用的过程中出现参次品，从而有效增加了装置的稳定性，减少了工件的生产成本。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明图2中B处放大结构示意图；
图4为本发明循环管和伸缩杆连接结构示意图；
图5为本发明侧视结构示意图；
图6为本发明连接器和上模连接结构示意图；
图7为本发明图1中C处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、连接杆；3、散热器；4、连接块；5、安装架；6、上模；7、连接器；8、冷凝器；9、循环管；10、下模；11、弹簧；12、调节杆；13、配合架；14、顶杆；15、定位杆；16、连接槽；17、保护杆；18、柔性胶；19、定位孔；20、顶块；21、配合板；22、防脱块；23、防脱槽；24、限位块；25、导正器；26、限位槽；27、安装块；28、安装槽；29、接触开关；30、辅助顶块；31、连接孔；32、转轴；33、回程钩；34、配合块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机，包括底座1、连接杆2、散热器3、连接块4、安装架5、上模6、连接器7、冷凝器8、循环管9、下模10、弹簧11、调节杆12、配合架13、顶杆14、定位杆15、连接槽16、保护杆17、柔性胶18、定位孔19、顶出块20、配合板21、防脱块22、防脱槽23、限位块24、导正器25、限位槽26、安装块27和安装槽28，底座1的两侧安装有连接杆2，且连接杆2的内侧安装有散热器3，并且散热器3安装在底座1的上方，连接杆2的端部安装有连接块4，且连接块4的内侧安装有安装架5，并且安装架5的两侧安装有连接器7，连接器7安装在安装架5的下方，且连接器7内开设有安装槽28，并且安装槽28内安装有安装块27，安装块27安装在上模6的上方外侧，且上模6安装在底座1的上方，上模6的下方安装有下模10，且下模10两侧安装有定位孔19，定位孔19内侧安装有连接槽16，且连接槽16内安装有保护杆17，并且保护杆17端部安装有柔性胶18，保护杆17的外端上方安装有防脱槽23，且防脱槽23内安装有防脱块22，并且防脱块22的左侧安装有配合板21，配合板21的左侧安装有顶出块20，定位孔19内安装有定位杆15，且定位杆15的端部安装有柔性胶18，保护杆17中安装有顶杆14，且顶杆14下端部安装有配合架13，并且配合架13两侧安装有定位杆15，定位杆15安装在顶杆14的两侧，配合架13的下方安装有弹簧11，且弹簧11的安装在底座1的上方，下模10的下方安装有循环管9，且循环管9中间安装有调节杆12，并且调节杆12的末端安装有限位槽26，限位槽26的左侧安装有导正器25，且导正器25安装在限位块24外端，循环管9的端部安装有冷凝器8，且冷凝器8安装在底座1上，并且冷凝器8安装在散热器3的内侧，循环管9两侧上端安装有接触开关29，定位杆15的右侧安装有配合块34，且配合块34的下方安装有辅助顶块30，并且辅助顶块30的末端开设有连接孔31，辅助顶块30通过转轴32与下模10进行连接，且定位杆15的左侧安装有回程钩33，并且回程钩33安装在辅助顶块30中，且辅助顶块30的下方安装有弹簧11。
连接杆2垂直安装在底座1的两侧上方，且连接杆2的中心线与连接块4的中心线相互重合，并且连接杆2的外径小于连接块4的内径，同时连接杆2与连接块4的各接触面相互重合，使得上模6与下模10在设备的带动下可以进行自动注塑。
安装架5垂直安装在连接块4内侧，且安装架5的长度等于连接块4之间的间距，并且安装架5为耐热材质，安装架5的存在便于上模6的安装。
连接器7内垂直开设有安装槽28，且安装槽28的中心线与安装块27的中心线相互重合，并且安装槽28的内径大于安装块27的外径，同时安装块27与安装槽28的各接触面相互重合，安装槽28与安装块27构成滑动结构，而且安装块27与连接器7均采用高强度柔性钢材质，使得上模6可以快速的与安装架5进行连接安装，从而便于后续进行操作。
循环管9贴合安装在下模10的外表面，且循环管9呈工字型结构，并且循环管9安装在装置内部，可以对下模10起到一个夹持的作用。
循环管9中间水平安装有调节杆12，且调节杆12为空心材质，并且调节杆12的中心线与循环管9的中心线相互重合，并且调节杆12的外径小于循环管9的内径，使得循环管9的长短可以进行调节，从而来适用不同尺寸的模具。
下模10两侧垂直开设有定位孔19，且定位孔19的中心线与定位杆15的中心线相互重合，并且定位孔19的内径大于定位杆15的外径，同时定位杆15与定位孔19之间为紧密配合，使得下模10可以安装到一个正确的位置上，从而方便装置进行工作。
顶杆14垂直安装在保护杆17中，且顶杆14的中心线与保护杆17间距中心线相互重合，并且保护杆17为可调节式，同时保护杆17表面贴合安装有配合板21，而且配合板21的高度与保护杆17离连接槽16高度相同，使得保护杆17的存在不会影响到模具的正常注塑。
顶杆14末端垂直安装有配合架13，且顶杆14与定位杆15相互平行，并且顶杆14的高度小于定位杆15的高度，在定位杆15的带动下，使得顶杆14可以进行相对应的位移。
顶杆14外侧垂直安装有散热器3，且散热器3的高度与下模10的高度相同，可以对装置外表面起到散热的效果，从而便于工人对工件进行取出，使得工人的工作环境非高温状态下。
工作原理：在使用该具有快速散热功能的自动脱模式注塑机时，首先，将需要进行注塑的模具叠放在一起，放置在底座1的上方，利用连接杆2将安装架5下降，直到安装架5在上模6的上表面，通过上模6上表面安装有安装槽28，将安装架5下表面的安装块27安装到安装槽28中，利用安装架5将上模6进行升起，当上模6升起完成后，利用起重装置将下模10升起，将下模10中开设的的定位孔19与定位杆15的中心线对好，缓缓的放下，直到定位杆15准确的安装到定位孔19中，将下模10放置到底，在下模10放置的过程中，调节杆12在力的作用下，如图3-4所示，会做出自适应调节，从而来调节到一个合适的宽度，使得循环管9可以贴合在下模10的外表面，当模具位置调节校准后，启动装置，上模6开始下降，当下降到一定位置时，会压动定位杆15，使得定位杆15会向下移动，随着定位杆15的向下移动，会带动顶杆14进行对应的位移，在定位杆15下移的同时，定位杆15右侧的配合块34会压动辅助顶块30，使其进入到模具内部，如图2所示，随着顶杆14的下降，保护杆17伸长，从而来弥补顶杆14下降产生的缺口，避免模具出现瑕疵，当上模6与下模10完全合璧时，上模6在机械的带动下开始进行注塑，当装置注塑完成后，在接触开关29的带动下，冷凝器8开始运行，随着冷凝器8的运行，由于循环管9有两段部分凸起进入到模具内部，下模10表面贴合的循环管9表面温度开始迅速下降且型腔外部也可以快速散热，从而使接触开关29的使用可以有效降低资源的浪费，随着温度的不断传送，使得下模10表面温度和内部温度开始迅速的下降，下模10整体温度下降的同时，使得模具型腔内的工件可以快速成型，在散热器3的作用下，可以使得温度更加的均匀，从而有效达到可以快速散热的效果，当工件散热结束后，上模6抬起，随着上模6的抬起，顶杆14在弹簧11的作用下可以进行自动抬起，随着顶杆14的抬起，保护杆17收缩，从而顶杆14可以将加工完成后的工件进行自动顶出，定位杆15也随着升起，伴随着定位杆15的升起，回程钩33带动辅助顶块30抬起，从而起到辅助将工件顶出的作用，工人将顶出并降温好的工件进行取出，装置开始下一个工件的生产，当这批工件加工完成后或者需要对模具进行清理时，可以利用安装块27之间的快速安装从而使得模具可以进行快速替换，从而增加了装置的实用性。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机，包括底座(1)、连接杆(2)、散热器(3)、上模(6)和下模(10)，其特征在于：所述底座(1)的两侧安装有连接杆(2)，且连接杆(2)的内侧安装有散热器(3)，并且散热器(3)安装在底座(1)的上方，所述连接杆(2)的端部安装有连接块(4)，且连接块(4)的内侧安装有安装架(5)，并且安装架(5)的两侧安装有连接器(7)，所述连接器(7)安装在安装架(5)的下方，且连接器(7)内开设有安装槽(28)，并且安装槽(28)内安装有安装块(27)，所述安装块(27)安装在上模(6)的上方外侧，且上模(6)安装在底座(1)的上方，所述上模(6)的下方安装有下模(10)，且下模(10)两侧安装有定位孔(19)，所述定位孔(19)内侧安装有连接槽(16)，且连接槽(16)内安装有保护杆(17)，并且保护杆(17)端部安装有柔性胶(18)，所述保护杆(17)的外端上方安装有防脱槽(23)，且防脱槽(23)内安装有防脱块(22)，并且防脱块(22)的左侧安装有配合板(21)，所述配合板(21)的左侧安装有顶出块(20)，所述定位孔(19)内安装有定位杆(15)，且定位杆(15)的端部安装有柔性胶(18)，所述保护杆(17)中安装有顶杆(14)，且顶杆(14)下端部安装有配合架(13)，并且配合架(13)两侧安装有定位杆(15)，所述定位杆(15)安装在顶杆(14)的两侧，所述配合架(13)的下方安装有弹簧(11)，且弹簧(11)的安装在底座(1)的上方，所述下模(10)的下方安装有循环管(9)，且循环管(9)中间安装有调节杆(12)，并且调节杆(12)的末端安装有限位槽(26)，所述限位槽(26)的左侧安装有导正器(25)，且导正器(25)安装在限位块(24)外端，所述循环管(9)的端部安装有冷凝器(8)，且冷凝器(8)安装在底座(1)上，并且冷凝器(8)安装在散热器(3)的内侧，所述循环管(9)两侧上端安装有接触开关(29)，所述定位杆(15)的右侧安装有配合块(34)，且配合块(34)的下方安装有辅助顶块(30)，并且辅助顶块(30)的末端开设有连接孔(31)，所述辅助顶块(30)通过转轴(32)与下模(10)进行连接，且定位杆(15)的左侧安装有回程钩(33)，并且回程钩(33)安装在辅助顶块(30)中，且辅助顶块(30)的下方安装有弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机，其特征在于：所述连接杆(2)垂直安装在底座(1)的两侧上方，且连接杆(2)的中心线与连接块(4)的中心线相互重合，并且连接杆(2)的外径小于连接块(4)的内径，同时连接杆(2)与连接块(4)的各接触面相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机，其特征在于：所述安装架(5)垂直安装在连接块(4)内侧，且安装架(5)的长度等于连接块(4)之间的间距，并且安装架(5)为耐热材质。
4.根据权利要求1所述的一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机，其特征在于：所述连接器(7)内垂直开设有安装槽(28)，且安装槽(28)的中心线与安装块(27)的中心线相互重合，并且安装槽(28)的内径大于安装块(27)的外径，同时安装块(27)与安装槽(28)的各接触面相互重合，安装槽(28)与安装块(27)构成滑动结构，而且安装块(27)与连接器(7)均采用高强度柔性钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机，其特征在于：所述循环管(9)贴合安装在下模(10)的外表面，且循环管(9)呈工字型结构，并且循环管(9)安装在装置内部，同时循环管(9)两侧凸起插入到下模(10)内部与型腔贴合。
6.根据权利要求1所述的一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机，其特征在于：所述循环管(9)中间水平安装有调节杆(12)，且调节杆(12)为空心材质，并且调节杆(12)的中心线与循环管(9)的中心线相互重合，同时调节杆(12)的外径小于循环管(9)的内径。
7.根据权利要求1所述的一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机，其特征在于：所述下模(10)两侧垂直开设有定位孔(19)，且定位孔(19)的中心线与定位杆(15)的中心线相互重合，并且定位孔(19)的内径大于定位杆(15)的外径，同时定位杆(15)与定位孔(19)之间为紧密配合。
8.根据权利要求1所述的一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机，其特征在于：所述顶杆(14)垂直安装在保护杆(17)中，且顶杆(14)的中心线与保护杆(17)间距中心线相互重合，并且保护杆(17)为可调节式，同时保护杆(17)表面贴合安装有配合板(21)，而且配合板(21)的高度与保护杆(17)离连接槽(16)高度相同。
9.根据权利要求1所述的一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机，其特征在于：所述顶杆(14)末端垂直安装有配合架(13)，且顶杆(14)与定位杆(15)相互平行，并且顶杆(14)的高度小于定位杆(15)的高度。
10.根据权利要求1所述的一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机，其特征在于：所述顶杆(14)外侧垂直安装有散热器(3)，且散热器(3)的高度与下模(10)的高度相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210622537.6A CN115195060A (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210622537.6A CN115195060A (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115195060A true CN115195060A (zh) | 2022-10-18 |
Family
ID=83577071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210622537.6A Pending CN115195060A (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115195060A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116001202A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-25 | 天津三卓韩一橡塑科技股份有限公司 | 一种提高换模速度的硅胶注塑模具组件、模具和方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06262652A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法および射出成形用金型 |
| KR20030033472A (ko) * | 2001-10-23 | 2003-05-01 | 현대자동차주식회사 | 사출금형용 이젝트 장치 |
| JP2006256285A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Citizen Electronics Co Ltd | 射出成形金型 |
| CN211518282U (zh) * | 2019-11-20 | 2020-09-18 | 保定佐欧皮具制造有限公司 | 一种pc板材生产用注塑机 |
-
2022
- 2022-06-01 CN CN202210622537.6A patent/CN115195060A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06262652A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法および射出成形用金型 |
| KR20030033472A (ko) * | 2001-10-23 | 2003-05-01 | 현대자동차주식회사 | 사출금형용 이젝트 장치 |
| JP2006256285A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Citizen Electronics Co Ltd | 射出成形金型 |
| CN211518282U (zh) * | 2019-11-20 | 2020-09-18 | 保定佐欧皮具制造有限公司 | 一种pc板材生产用注塑机 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116001202A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-25 | 天津三卓韩一橡塑科技股份有限公司 | 一种提高换模速度的硅胶注塑模具组件、模具和方法 |
| CN116001202B (zh) * | 2022-12-14 | 2024-06-11 | 天津三卓韩一橡塑科技股份有限公司 | 一种提高换模速度的硅胶注塑模具组件、模具和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115195060A (zh) | 一种具有快速散热功能的自动脱模式注塑机 | |
| CN220517397U (zh) | 一种便于调节注塑高度的注塑机 | |
| CN210025981U (zh) | 一种橡胶生产自动脱模结构 | |
| CN220700274U (zh) | 一种电风扇扇框用塑形模具 | |
| CN218488982U (zh) | 一种高度可调节的家电注塑件模具 | |
| CN217573828U (zh) | 一种快速冷却的注塑模具 | |
| CN117429019A (zh) | 一种用于便于脱模的注塑模具 | |
| CN211763221U (zh) | 一种便于废料排放和清理的注塑模具 | |
| CN210617360U (zh) | 一种实心胎成型硫化设备 | |
| CN215242652U (zh) | 一种自动夹取注塑产品的结构 | |
| CN219095767U (zh) | 一种高效深孔板注塑模具 | |
| CN220446938U (zh) | 一种便于出料的塑胶件用模具 | |
| CN221892503U (zh) | 一种具有顶出装置的注塑模具 | |
| CN223701479U (zh) | 一种自动化注塑成品检测装置 | |
| CN206855953U (zh) | 一种用于数据线加工的立式注塑机的锁模保护装置 | |
| CN218906133U (zh) | 一种方便快速成型的注塑模具 | |
| CN219445927U (zh) | 一种精密机械加工用脱模效率高的注塑模具 | |
| CN222115954U (zh) | 一种注塑开模装置 | |
| CN221584418U (zh) | 一种异型倒钩脱模结构 | |
| CN217257999U (zh) | 一种具有自动脱模功能的注塑模具 | |
| CN220784568U (zh) | 一种隔震橡胶支座快速硫化模具 | |
| CN214448183U (zh) | 一种可快速更换活镶芯块的注塑模具 | |
| CN221336573U (zh) | 一种具有脱模机构的锡棒铸造模具 | |
| CN220593814U (zh) | 一种橡胶冷却脱模装置 | |
| CN219726972U (zh) | 一种注塑模具新型分型面结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |