CN218928474U - 一种便于脱模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于脱模的注塑模具，涉及注塑模具领域，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有注塑模具本体，所述注塑模具本体的内壁开设有冷却腔，所述冷却腔的内壁设置有脱模层，所述注塑模具本体的底部开设有通孔；本实用新型设置水泵，将水箱内的水输送到冷却器本体内，设置冷却器本体，对水进行制冷，设置输送管，将制冷后的水输送到冷却腔内对注塑的材料进行吸收热量，使注塑好的材料降温，设置电机，从而螺纹杆带动螺纹套通过通孔向上移动，使螺纹套带动脱模板将注塑好的材料向上推，从而将注塑好的材料推出注塑模具本体的内部进行脱模，实现了便于对注塑好的材料进行脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是工业生产中必不可少的关键工艺装备，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，从而成型后需要进行脱模；
现有的工厂对需要注塑的材料进行注塑时，会使用注塑模具，由于注塑模具注塑完成后要对注塑好的材料进行脱模，常见的注塑模具进行脱模时，一般通过工作人员借助工具夹着注塑模具内注塑好材料的两边，然后用力将注塑好的材料向上提拉进行脱模，由于注塑模具内的注塑材料是热的风干较慢，在注塑材料干不彻底的情况下，手动将注塑材料提拉脱模容易出现脱模不完全的现象，从而需要进行再次加工，因此本实用新型提出一种便于脱模的注塑模具以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种便于脱模的注塑模具，该便于脱模的注塑模具通过设置水泵，将水箱内的水输送到冷却器本体内，设置冷却器本体，对水进行制冷，设置输送管，将制冷后的水输送到冷却腔内对注塑的材料进行吸收热量，使注塑好的材料降温，设置电机，从而螺纹杆带动螺纹套通过通孔向上移动，使螺纹套带动脱模板将注塑好的材料向上推，从而将注塑好的材料推出注塑模具本体的内部进行脱模，实现了便于对注塑好的材料进行脱模。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种便于脱模的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有注塑模具本体，所述注塑模具本体的内壁开设有冷却腔，所述冷却腔的内壁设置有脱模层，所述注塑模具本体的底部开设有通孔，所述底座的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有螺纹套，所述螺纹套的顶部设置有脱模板，所述底座的顶部设置有水箱，所述水箱的顶部设置有进水管，所述水箱的内底壁设置有水泵，所述水泵的顶部设置有连接管。
所述水箱的顶部设置有冷却器本体，所述冷却器本体的一侧设置有输送管，所述支撑架的一侧设置有循环泵，所述循环泵的上下两侧均设置有导流管，所述底座的顶部设置有固定架，所述固定架的内顶壁设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有压板，所述压板的底部设置有密封盖。
进一步改进在于：所述注塑模具本体与冷却腔之间为一体化设置，所述注塑模具本体与脱模层之间为嵌套连接。
进一步改进在于：所述导流管的数量为两个，所述两个导流管均与循环泵之间为焊接连接。
进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述螺纹套与通孔之间为活动连接。
进一步改进在于：所述脱模板与螺纹套之间为固定连接，所述脱模板与注塑模具本体之间为嵌套连接。
进一步改进在于：所述压板与密封盖之间为固定连接，所述密封盖与注塑模具本体之间为相互平行设置。
进一步改进在于：所述水箱与水泵之间为嵌套连接，所述水泵与连接管之间为焊接连。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置水泵，将水箱内的水输送到冷却器本体内，设置冷却器本体，对水进行制冷，设置输送管，将制冷后的水输送到冷却腔内对注塑的材料进行吸收热量，使注塑好的材料降温，设置电机，从而螺纹杆带动螺纹套通过通孔向上移动，使螺纹套带动脱模板将注塑好的材料向上推，从而将注塑好的材料推出注塑模具本体的内部进行脱模，实现了便于对注塑好的材料进行脱模。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型水箱正视结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型立体结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、注塑模具本体；4、冷却腔；5、脱模层；6、导流管；7、通孔；8、电机；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、脱模板；12、固定架；13、液压缸本体；14、压板；15、密封盖；16、水箱；17、进水管；18、水泵；19、连接管；20、冷却器本体；21、输送管；22、循环泵。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种便于脱模的注塑模具，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑架2，支撑架2的顶部设置有注塑模具本体3，注塑模具本体3的内壁开设有冷却腔4，冷却腔4的内壁设置有脱模层5，注塑模具本体3的底部开设有通孔7，底座1的顶部设置有电机8，电机8的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外壁设置有螺纹套10，螺纹套10的顶部设置有脱模板11，底座1的顶部设置有水箱16，水箱16的顶部设置有进水管17，水箱16的内底壁设置有水泵18，水泵18的顶部设置有连接管19。
水箱16的顶部设置有冷却器本体20，冷却器本体20的一侧设置有输送管21，支撑架2的一侧设置有循环泵22，循环泵22的上下两侧均设置有导流管6，底座1的顶部设置有固定架12，固定架12的内顶壁设置有液压缸本体13，液压缸本体13的输出端固定连接有压板14，压板14的底部设置有密封盖15，本装置在使用时，将水通过进水管17加入水箱16内，对水箱16加满水后，启动水泵18，通过连接管19将水箱16内的水输送到冷却器本体20内，启动冷却器本体20，设置冷却器本体20的型号为GLL-168，使冷却器本体20对进入的水进行制冷，通过输送管21将制冷后的水输送到冷却腔4内，对注塑模具本体3内注塑的材料进行吸收热量，使注塑好的材料降温，当冷却腔4内的水变热后，启动循环泵22，通过两个导流管6将冷却腔4内变热的水输送到水箱16内，对冷却腔4内进行循环加入冷水，从而对注塑好的材料降温后，启动液压缸本体13，使液压缸本体13的输出端带动压板14连接的密封盖15向上，然后启动电机8，使电机8的输出轴带动螺纹杆9进行转动，从而螺纹杆9带动螺纹套10通过通孔7向上移动，使螺纹套10带动脱模板11将注塑好的材料向上推，从而将注塑好的材料推出注塑模具本体3的内部，便于对注塑好的材料进行脱模。
注塑模具本体3与冷却腔4之间为一体化设置，注塑模具本体3与脱模层5之间为嵌套连接，通过输送管21将制冷后的水输送到冷却腔4内，对注塑模具本体3内注塑的材料进行吸收热量。
导流管6的数量为两个，两个导流管6均与循环泵22之间为焊接连接，通过启动循环泵22，通过两个导流管6将冷却腔4内变热的水输送到水箱16内。
螺纹杆9与螺纹套10之间为螺纹连接，螺纹套10与通孔7之间为活动连接，通过启动电机8，使电机8的输出轴带动螺纹杆9进行转动，从而螺纹杆9带动螺纹套10通过通孔7向上移动。
脱模板11与螺纹套10之间为固定连接，脱模板11与注塑模具本体3之间为嵌套连接，通过螺纹套10带动脱模板11将注塑好的材料向上推，从而将注塑好的材料推出注塑模具本体3的内部。
压板14与密封盖15之间为固定连接，密封盖15与注塑模具本体3之间为相互平行设置，通过启动液压缸本体13，使液压缸本体13的输出端带动压板14向下，从而压板14带动密封盖15插入注塑模具本体3内进行密封。
水箱16与水泵18之间为嵌套连接，水泵18与连接管19之间为焊接连，通过启动水泵18，通过连接管19将水箱16内的水输送到冷却器本体20内。
该便于脱模的注塑模具通过工作人员将需要注塑的材料加入注塑模具本体3内，启动液压缸本体13，使液压缸本体13的输出端带动压板14向下，从而压板14带动密封盖15插入注塑模具本体3内进行密封，然后将水通过进水管17加入水箱16内，对水箱16加满水后，启动水泵18，通过连接管19将水箱16内的水输送到冷却器本体20内，启动冷却器本体20，设置冷却器本体20的型号为GLL-168，使冷却器本体20对进入的水进行制冷，通过输送管21将制冷后的水输送到冷却腔4内，对注塑模具本体3内注塑的材料进行吸收热量，使注塑好的材料降温，当冷却腔4内的水变热后，启动循环泵22，通过两个导流管6将冷却腔4内变热的水输送到水箱16内，对冷却腔4内进行循环加入冷水，从而对注塑好的材料降温后，启动液压缸本体13，使液压缸本体13的输出端带动压板14连接的密封盖15向上，然后启动电机8，使电机8的输出轴带动螺纹杆9进行转动，从而螺纹杆9带动螺纹套10通过通孔7向上移动，使螺纹套10带动脱模板11将注塑好的材料向上推，从而将注塑好的材料推出注塑模具本体3的内部进行脱模。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有注塑模具本体(3)，所述注塑模具本体(3)的内壁开设有冷却腔(4)，所述冷却腔(4)的内壁设置有脱模层(5)，所述注塑模具本体(3)的底部开设有通孔(7)，所述底座(1)的顶部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外壁设置有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的顶部设置有脱模板(11)，所述底座(1)的顶部设置有水箱(16)，所述水箱(16)的顶部设置有进水管(17)，所述水箱(16)的内底壁设置有水泵(18)，所述水泵(18)的顶部设置有连接管(19)；
所述水箱(16)的顶部设置有冷却器本体(20)，所述冷却器本体(20)的一侧设置有输送管(21)，所述支撑架(2)的一侧设置有循环泵(22)，所述循环泵(22)的上下两侧均设置有导流管(6)，所述底座(1)的顶部设置有固定架(12)，所述固定架(12)的内顶壁设置有液压缸本体(13)，所述液压缸本体(13)的输出端固定连接有压板(14)，所述压板(14)的底部设置有密封盖(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具本体(3)与冷却腔(4)之间为一体化设置，所述注塑模具本体(3)与脱模层(5)之间为嵌套连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述导流管(6)的数量为两个，所述两个导流管(6)均与循环泵(22)之间为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(9)与螺纹套(10)之间为螺纹连接，所述螺纹套(10)与通孔(7)之间为活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述脱模板(11)与螺纹套(10)之间为固定连接，所述脱模板(11)与注塑模具本体(3)之间为嵌套连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述压板(14)与密封盖(15)之间为固定连接，所述密封盖(15)与注塑模具本体(3)之间为相互平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述水箱(16)与水泵(18)之间为嵌套连接，所述水泵(18)与连接管(19)之间为焊接连。
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