CN219583455U - 一种电刷组件生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电刷组件生产用注塑模具，包括机架、下模、顶料板和冷却液集腔，机架的内部固定有固定台，固定台的顶部固定有下模，下模内部的底部设置有顶料板，顶料板的底部且位于固定台的底部安装有伸缩气缸，下模的内部且围绕在下模内型腔外部有冷却液集腔。本实用新型通过在利用液压缸驱动带动输出端的上模下移配合定位杆插入定位槽内实现快速合模，注入注塑原料后在两个合模后快速注塑成型，则伸缩气缸启动带动输出端连接的顶料板将下模内成型产品上顶，实现产品快速脱模至下模外部，避免了由于成品粘附在下模上直接取出成品而导致的损伤，提高了成品良品率。

Description

一种电刷组件生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电刷组件生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的电刷组件生产工作中注塑模具在产品成型后，产品容易粘附在模具内，使得脱模不易，强制脱模容易导致产品的损坏，导致良品率降低，且成型的产品大多通过风冷进行冷却成型辅助，冷却速度慢且降低了产品成型的速度，影响后期脱模的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电刷组件生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电刷组件生产用注塑模具，包括机架、下模、顶料板和冷却液集腔，所述机架的内部固定有固定台，所述固定台的顶部固定有下模，所述下模内部的底部设置有顶料板，所述顶料板的底部且位于固定台的底部安装有伸缩气缸，所述下模的内部且围绕在下模内型腔外部有冷却液集腔。

优选的，所述机架顶部的一端连接有注塑原料储存箱，所述注塑原料储存箱的底部且与机架固定有固定杆，所述固定杆的底部转动连接有转杆，所述转杆的外部均匀缠绕有注塑管，所述注塑管的一端且与上模顶部的一端连接有注塑原料输入口，所述转杆一端的外部且与固定杆接触位置设置有扭簧。

优选的，所述下模顶部的两端内连接有定位槽，所述下模的上方设置有上模，所述上模底部的两端连接有定位杆。

优选的，所述冷却液集腔的一端且设置于下模的左侧有冷却液输入口，所述冷却液集腔的另一端且设置于下模的右侧有冷却液排口。

优选的，所述上模的一端固定有滑套，所述上模通过滑套可沿着滑杆滑动，所述滑杆固定于机架内部的一侧。

优选的，所述上模的顶部且通过固定套固定有液压缸，所述液压缸通过固定套固定于机架顶部的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种电刷组件生产用注塑模具，通过在利用液压缸驱动带动输出端的上模下移配合定位杆插入定位槽内实现快速合模，注入注塑原料后在两个合模后快速注塑成型，则伸缩气缸启动带动输出端连接的顶料板将下模内成型产品上顶，实现产品快速脱模至下模外部，避免了由于成品粘附在下模上直接取出成品而导致的损伤，提高了成品良品率；

(2)该种电刷组件生产用注塑模具，通过在冷却液输入口处注入冷却液灌满冷却液集腔内，冷却液可辅助下模内产品快速成型，取代原有风冷冷却，提高冷却速度，也为后期通过顶料板取模的工作提高效率；

(3)该种电刷组件生产用注塑模具，通过在注塑原料通过注塑管至注塑原料输入口注满上模与下模合模产生的型腔内，则注塑管均匀缠绕在转杆的外部，转杆与固定杆为转动连接，且端部连接有扭簧，上模下移时缠绕的在转杆外部的注塑管可适应期拉力向下活动，在上模上移时扭簧的回弹性可助于注塑管会卷缠绕在转杆外部，合理使用转杆提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型下模与冷却液集腔连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型下模与顶料板连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型转杆与固定杆连接侧视局部放大结构示意图。

图中：1、机架；2、固定台；3、下模；301、定位槽；4、顶料板；5、伸缩气缸；6、冷却液集腔；601、冷却液输入口；602、冷却液排口；7、上模；701、定位杆；702、滑套；8、滑杆；9、液压缸；10、固定套；11、注塑原料储存箱；12、固定杆；13、转杆；14、注塑管；15、注塑原料输入口；16、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电刷组件生产用注塑模具，包括机架1、下模3、顶料板4和冷却液集腔6，机架1的内部固定有固定台2，固定台2的顶部固定有下模3，下模3顶部的两端内连接有定位槽301，下模3的上方设置有上模7，上模7底部的两端连接有定位杆701，定位槽301与定位杆701插接可辅助下模3与上模7稳定合模，避免在合模时出现偏差；

下模3内部的底部设置有顶料板4，顶料板4的底部且位于固定台2的底部安装有伸缩气缸5，下模3的内部且围绕在下模3内型腔外部有冷却液集腔6，冷却液集腔6通过冷却液输入口601注入冷却液后可对下模3内型腔内的成品进行快速冷却。

机架1顶部的一端连接有注塑原料储存箱11，注塑原料储存箱11的底部且与机架1固定有固定杆12，固定杆12的底部转动连接有转杆13，转杆13的外部均匀缠绕有注塑管14，注塑管14的一端且与上模7顶部的一端连接有注塑原料输入口15，转杆13一端的外部且与固定杆12接触位置设置有扭簧16，上模7通过液压缸9驱动下移与下模3合模时，注塑管14通过转杆13与固定杆12活动连接的作用实现适应被下拉，后期上模7回位时通过扭簧16回弹辅助可使注塑管14自动回绕至转杆13外部。

冷却液集腔6的一端且设置于下模3的左侧有冷却液输入口601，冷却液集腔6的另一端且设置于下模3的右侧有冷却液排口602。

上模7的一端固定有滑套702，上模7通过滑套702可沿着滑杆8滑动，滑杆8固定于机架1内部的一侧，滑套702沿着滑杆8滑动可辅助上模7稳定下移与下模3合模。

上模7的顶部且通过固定套10固定有液压缸9，液压缸9通过固定套10固定于机架1顶部的内部。

本申请实施例在使用时：利用液压缸9驱动带动输出端的上模7下移配合定位杆701插入定位槽301内实现快速合模，注塑原料通过注塑管14、注塑原料输入口15输入至下模3与上模7合模产生的型腔内，实现注塑产生电刷组件产品本体，则伸缩气缸5启动带动输出端连接的顶料板4将下模3内成型产品上顶，实现产品快速脱模至下模3外部。

Claims (6)

1.一种电刷组件生产用注塑模具，其特征在于，包括机架(1)、下模(3)、顶料板(4)和冷却液集腔(6)，所述机架(1)的内部固定有固定台(2)，所述固定台(2)的顶部固定有下模(3)，所述下模(3)内部的底部设置有顶料板(4)，所述顶料板(4)的底部且位于固定台(2)的底部安装有伸缩气缸(5)，所述下模(3)的内部且围绕在下模(3)内型腔外部有冷却液集腔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电刷组件生产用注塑模具，其特征在于：所述机架(1)顶部的一端连接有注塑原料储存箱(11)，所述注塑原料储存箱(11)的底部且与机架(1)固定有固定杆(12)，所述固定杆(12)的底部转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)的外部均匀缠绕有注塑管(14)，所述注塑管(14)的一端且与上模(7)顶部的一端连接有注塑原料输入口(15)，所述转杆(13)一端的外部且与固定杆(12)接触位置设置有扭簧(16)。

3.根据权利要求1所述的一种电刷组件生产用注塑模具，其特征在于：所述下模(3)顶部的两端内连接有定位槽(301)，所述下模(3)的上方设置有上模(7)，所述上模(7)底部的两端连接有定位杆(701)。

4.根据权利要求1所述的一种电刷组件生产用注塑模具，其特征在于：所述冷却液集腔(6)的一端且设置于下模(3)的左侧有冷却液输入口(601)，所述冷却液集腔(6)的另一端且设置于下模(3)的右侧有冷却液排口(602)。

5.根据权利要求3所述的一种电刷组件生产用注塑模具，其特征在于：所述上模(7)的一端固定有滑套(702)，所述上模(7)通过滑套(702)可沿着滑杆(8)滑动，所述滑杆(8)固定于机架(1)内部的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种电刷组件生产用注塑模具，其特征在于：所述上模(7)的顶部且通过固定套(10)固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)通过固定套(10)固定于机架(1)顶部的内部。