CN219486409U - 一种自动脱模的塑胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种自动脱模的塑胶注塑模具，它包括底座，所述底座的顶面固定安装有下模本体，所述下模本体的顶面固定连接有上模本体，所述下模本体和上模本体的内部设置有注塑模体，本实用新型通过结构设置，塑胶模具在成型后，通过顶升块顶出时，并不用将上模本体拆卸，可直接在上模本体的顶面顶出，与现有技术相比，能够实现快速自动脱模操作，快速简单方便；此外，本实用新型能够实现第一可拆卸分模体和第二可拆卸分模体的分模以及合模操作，分模后再将成型的塑胶模具顶出，能够在一定程度上降低塑胶模具的粘接强度，进而降低了模具在顶出时断裂的风险，进而确保塑胶模具的生产质量。

Description

一种自动脱模的塑胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种自动脱模的塑胶注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前，现有技术中的塑胶模具在成型后，一般通过顶升机构将模具顶出，然而，在顶出的过程中，若塑胶模具自身的强度小于模腔粘接的强度时，塑胶模具将会出现断裂的风险，进而降低塑胶模具的生产质量。另外，模具在注塑的过程中，一般采用上模和下模配合注塑，模具在成型后，需要先将上模取出，再通过顶升机构顶出，方可实现脱模操作，过程较为繁琐，且耗费人力物力，不利于生产效率的提高。为此，我们提出一种自动脱模的塑胶注塑模具。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动脱模的塑胶注塑模具，该注塑模具通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种自动脱模的塑胶注塑模具，其特征在于：它包括底座、下模本体和上模本体，所述底座的顶面固定安装有下模本体，所述下模本体的顶面固定连接有上模本体，所述下模本体和上模本体的内部设置有注塑模体，所述注塑模体由第一注塑分模体和第二注塑分模体组成，所述第一注塑分模体和第二注塑分模体分别固定安装在下模本体和上模本体的内部，所述注塑模体的内部形成注塑腔，所述第二注塑分模体的中下部可拆卸连接有可拆卸模体，所述可拆卸模体由第一可拆卸分模体和第二可拆卸分模体组成，所述第一可拆卸分模体和第二可拆卸分模体左右方向设置，所述第一可拆卸分模体的四个侧面右端中部均一体成型连接有定位杆，所述第二可拆卸分模体的四个侧面左端中部且对应定位杆均设置有定位槽，所述上模本体的内部左右两侧且对应第一可拆卸分模体和第二可拆卸分模体处分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的内部分别固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的推杆端均通过分模固定块分别与第一可拆卸分模体和第二可拆卸分模体固定连接。

进一步的，所述下模本体和上模本体通过螺栓可拆卸连接。

进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽的内壁均涂覆有自润滑塑料层。

进一步的，所述底座的内底面固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸上的推杆端固定连接有顶升块，所述顶升块的另一端连通下模本体和第二注塑分模体且位于第二注塑分模体的内壁。

进一步的，所述顶升块的顶面和第二注塑分模体的内壁齐平。

进一步的，所述上模本体的顶面且对应第二注塑分模体处通过转动轴转动连接有顶盖，所述顶盖的中部设置有进料孔，所述进料孔和注塑腔对应设置。

进一步的，所述顶盖的顶面固定安装有把手。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过结构设置，将注塑模体由第一注塑分模体和第二注塑分模体组成，且注塑模体的内部形成注塑腔，塑胶模具在成型后，通过顶升块顶出时，并不用将上模本体拆卸，可直接在上模本体的顶面顶出，与现有技术相比，能够实现快速自动脱模操作，快速简单方便；

(2)通过设有可拆卸模体，拆卸模体由第一可拆卸分模体和第二可拆卸分模体组成，以及通过设有定位杆、定位槽、第一气缸和第二气缸，能够实现第一可拆卸分模体和第二可拆卸分模体的分模以及合模操作，分模后再将成型的塑胶模具顶出，能够在一定程度上降低塑胶模具的粘接强度，进而降低了模具在顶出时断裂的风险，进而确保塑胶模具的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一可拆卸分模体和第二可拆卸分模体连接时的示意图。

图中，1、底座；2、下模本体；3、上模本体；4、第一注塑分模体；5、第二注塑分模体；6、注塑腔；7、第一可拆卸分模体；8、第二可拆卸分模体；9、定位杆；10、定位槽；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第一气缸；14、第二气缸；15、分模固定块；16、顶升气缸；17、顶升块；18、转动轴；19、顶盖；20、进料孔；21、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-2所示，一种自动脱模的塑胶注塑模具，它包括底座1、下模本体2和上模本体3，所述底座1的顶面固定安装有下模本体2，所述下模本体2的顶面固定连接有上模本体3，所述下模本体2和上模本体3的内部设置有注塑模体，所述注塑模体由第一注塑分模体4和第二注塑分模体5组成，所述第一注塑分模体4和第二注塑分模体5分别固定安装在下模本体2和上模本体3的内部，所述注塑模体的内部形成注塑腔6，所述第二注塑分模体5的中下部可拆卸连接有可拆卸模体，所述可拆卸模体由第一可拆卸分模体7和第二可拆卸分模体8组成，所述第一可拆卸分模体7和第二可拆卸分模体8左右方向设置，所述第一可拆卸分模体7的四个侧面右端中部均一体成型连接有定位杆9，所述第二可拆卸分模体8的四个侧面左端中部且对应定位杆9均设置有定位槽10，所述上模本体3的内部左右两侧且对应第一可拆卸分模体7和第二可拆卸分模体8处分别设置有第一凹槽11和第二凹槽12，所述第一凹槽11和第二凹槽12的内部分别固定安装有第一气缸13和第二气缸14，所述第一气缸13和第二气缸14的推杆端均通过分模固定块15分别与第一可拆卸分模体7和第二可拆卸分模体8固定连接。

所述下模本体2和上模本体3通过螺栓可拆卸连接。目的在于：使其在维护时能够进行拆卸，便于后续的使用。

所述第一凹槽11和第二凹槽12的内壁均涂覆有自润滑塑料层。可以理解，第一气缸13和第二气缸14在带动第一可拆卸分模体7和第二可拆卸分模体8往左右两侧拉出的时候，第一可拆卸分模体7和第二可拆卸分模体8能够减少与上模本体3内部凹槽处的摩擦力，对第一可拆卸分模体7和第二可拆卸分模体8形成一定的保护。

所述底座1的内底面固定安装有顶升气缸16，所述顶升气缸16上的推杆端固定连接有顶升块17，所述顶升块17的另一端连通下模本体2和第二注塑分模体5且位于第二注塑分模体5的内壁。可以理解，通过设有顶升气缸16和顶升块17，能够对成型的塑胶模具顶出。

所述顶升块17的顶面和第二注塑分模体5的内壁齐平。可以理解，既不会影响塑胶模具的注塑质量(若顶升块17凸出第二注塑分模体5的内壁设置，将会导致塑胶模具的形状发生改变)，同时，也能够堵住第二注塑分模体5该处的缺口，避免出现漏胶的情况。

所述上模本体3的顶面且对应第二注塑分模体5处通过转动轴18转动连接有顶盖19，所述顶盖19的中部设置有进料孔20，所述进料孔20和注塑腔6对应设置。可以理解，通过进料孔20能够向注塑腔6内注入熔融塑胶，在成型的过程中，能够减少外部杂质对塑胶模具造成影响，而且，塑胶在成型后可直接转动打开顶盖19，快速简单方便，进而通过顶升块17将塑胶模具顶出。

所述顶盖19的顶面固定安装有把手21。目的在于：有利于工作人员将顶盖19打开。

本实用新型中，可拆卸模体限定设置在第二注塑分模体5的中下部，设置可拆卸模体目的在于降低塑胶模具的粘接强度，便于顶出时，塑胶模具自身的强度大于粘接强度，降低模具断裂的风险。若可拆卸模体覆盖延伸到第一注塑分模体4上，塑胶模具的粘接强度虽然大大降低，但是，塑胶模具将会缺乏受力支撑连接点，在顶出时也会存在一定的断裂风险，故而可拆卸模体设置在第二注塑分模体5的中下部为较佳的实施方式。

本实用新型的工作原理为：工作时，先通过进料孔20向注塑腔6内部注入熔融塑胶，待其冷却凝固后，启动第一气缸13和第二气缸14，分别将第一可拆卸分模体7和第二可拆卸分模体8沿第一凹槽11和第二凹槽12处拉出(在外力的作用下，第一可拆卸分模体7和第二可拆卸分模体8能够与成型的塑胶模具分离，且粘接面积较小，粘接强度不高，不会造成塑胶模具的损伤)，接着，通过转动轴18打开顶盖19，此时，启动顶升气缸16，通过顶升块17将塑胶模具往上顶出，实现快速自动脱模操作，接着顶升气缸16复位回到原来的位置上，同时，第一气缸13和第二气缸14分别将第一可拆卸分模体7和第二可拆卸分模体8推回原来的位置上，并通过定位杆9和定位槽10实现定位合模，继续进行下一注塑操作。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种自动脱模的塑胶注塑模具，其特征在于：它包括底座(1)、下模本体(2)和上模本体(3)，所述底座(1)的顶面固定安装有下模本体(2)，所述下模本体(2)的顶面固定连接有上模本体(3)，所述下模本体(2)和上模本体(3)的内部设置有注塑模体，所述注塑模体由第一注塑分模体(4)和第二注塑分模体(5)组成，所述第一注塑分模体(4)和第二注塑分模体(5)分别固定安装在下模本体(2)和上模本体(3)的内部，所述注塑模体的内部形成注塑腔(6)，所述第二注塑分模体(5)的中下部可拆卸连接有可拆卸模体，所述可拆卸模体由第一可拆卸分模体(7)和第二可拆卸分模体(8)组成，所述第一可拆卸分模体(7)和第二可拆卸分模体(8)左右方向设置，所述第一可拆卸分模体(7)的四个侧面右端中部均一体成型连接有定位杆(9)，所述第二可拆卸分模体(8)的四个侧面左端中部且对应定位杆(9)均设置有定位槽(10)，所述上模本体(3)的内部左右两侧且对应第一可拆卸分模体(7)和第二可拆卸分模体(8)处分别设置有第一凹槽(11)和第二凹槽(12)，所述第一凹槽(11)和第二凹槽(12)的内部分别固定安装有第一气缸(13)和第二气缸(14)，所述第一气缸(13)和第二气缸(14)的推杆端均通过分模固定块(15)分别与第一可拆卸分模体(7)和第二可拆卸分模体(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述下模本体(2)和上模本体(3)通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动脱模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述第一凹槽(11)和第二凹槽(12)的内壁均涂覆有自润滑塑料层。

4.根据权利要求3所述的一种自动脱模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的内底面固定安装有顶升气缸(16)，所述顶升气缸(16)上的推杆端固定连接有顶升块(17)，所述顶升块(17)的另一端连通下模本体(2)和第二注塑分模体(5)且位于第二注塑分模体(5)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种自动脱模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述顶升块(17)的顶面和第二注塑分模体(5)的内壁齐平。

6.根据权利要求5所述的一种自动脱模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述上模本体(3)的顶面且对应第二注塑分模体(5)处通过转动轴(18)转动连接有顶盖(19)，所述顶盖(19)的中部设置有进料孔(20)，所述进料孔(20)和注塑腔(6)对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种自动脱模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述顶盖(19)的顶面固定安装有把手(21)。