CN214442731U - 一种具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型螺栓加工技术领域，且公开了一种具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具，该具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具，通过拉动固定盖带动活塞从进料孔的内部脱离出来，然后给原料仓进行注塑原料的添加，然后注塑原料就会通过圆管流入到模具仓顶面开设的顶槽和模具槽中，当注塑完成后，推动冷凝仓带动移动块在移动槽的内部进行移动，从而带动冷凝管和降温管到达顶槽的上方，然后启动增压泵对冷凝仓的内部的冷凝液产生高压，让冷凝液通过冷凝管进入降温管对注塑完成的模具进行持续的降温和冷却，然后转动转动轴带动移动板，再通过连接杆带动按压柱底面安装的合模块进入到顶槽的内部进行合模，之后就可以进行脱模了。

Description

一种具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，然而模具在给产品进行塑形的过程中，通常利用水和自然冷却的方式进行冷却，这会导致成品在水冷却的过程中受到水压的挤压导致形变，自然冷却冷却效率过低。

目前现有的冷却装置都比较简单，而且工作效率不高，工作时间很长，容易让模具冷却的时候变形，还很容易影响生产的进度，为解决上述问题，为此我们提出了一种具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具，包括底座，所述底座为矩形结构，底座的顶面开设有移动槽，移动槽为矩形槽，移动槽的内部活动套接有移动块，移动块为矩形结构，底座的顶面固定安装有模具仓，模具仓为矩形结构，模具仓的顶面开设有顶槽，顶槽为矩形槽，顶槽的底面开设有模具槽，模具槽为圆形槽，顶槽和模具槽注塑完成后结合起来就是一个螺栓模具，模具仓的一侧固定安装有连接柱，连接柱为矩形结构，顶板的顶面固定安装有原料仓，原料仓为中空形矩形结构，顶板的顶面开设有顶孔，顶孔为圆形通孔，顶孔的内圆壁面活动套接有圆管，圆管为中空形圆管，顶板的底面开设有大限位孔，大限位孔为圆形通孔，大限位孔的内圆壁面开设有按压柱，按压柱为圆柱形结构，按压柱的外圆壁面固定安装有连接杆，连接杆为圆柱形结构，连接杆的一侧固定安装有移动板，移动板为矩形结构，移动板的一侧开设有下卡槽，下卡槽为矩形槽，下卡槽的内部活动套接有连接柱，连接柱的另一端固定安装在模具仓的一侧，移动板的一侧开设有上卡槽，上卡槽为矩形槽，上卡槽的内部活动套接有齿轮，齿轮为已有结构在此不做赘述，齿轮的一侧开设有内槽，内槽为圆形槽，内槽的内圆壁面活动套接转动轴，转动轴为圆柱形结构，支撑板的一侧开设有转动孔，转动孔为圆形通孔，其中转动轴的另一端与转动孔活动套接在一起，注塑的时候可以通过拉动固定盖带动活塞从进料孔的内部脱离出来，然后给原料仓进行注塑原料的添加，然后注塑原料会进入到出料孔内圆壁面活动套接的圆管内部，圆管穿过顶孔并与小限位孔活动套接在一起，所以注塑原料就会流入到模具仓顶面开设的顶槽和模具槽中，当注塑完成后，然后推动冷凝仓带动移动块在移动槽的内部进行移动，所以冷凝仓可以带动冷凝管和降温管到达顶槽的上方，这时候启动增压泵对冷凝仓的内部的冷凝液产生高压，然后冷凝液就会通过冷凝管进入降温管对注塑完成的模具进行持续的降温和冷却，方便后续的脱模工作，当模具温度冷却下来后，我们推动冷凝仓带动冷凝管和降温管回归原位，这时候转动转动孔内部活动套接的转动轴，转动轴则带动齿轮在上卡槽的内部转动，然后移动板就会通过连接杆带动按压柱进行向下移动，移动板移动的时候因为模具仓一侧安装的连接柱在下卡槽的内部移动，所以可以给移动板进行支撑和限位，这时候按压柱底面固定安装的合模块就会进入到顶槽的内部进行合模，之后就可以进行脱模了。

优选的，所述移动块的顶面固定连接有冷凝仓，冷凝仓为矩形结构，冷凝仓的一侧开设有圆孔，圆孔内圆壁面活动套接有增压泵，增压泵为已有结构在此不做赘述，冷凝仓的一侧开设有底孔，底孔为圆形通孔，底孔的内圆壁面活动套接有冷凝管，冷凝管为中空形圆管，冷凝管的外圆壁面开设有圆孔，圆孔内圆壁面活动套接有降温管，降温管为圆柱形中空结构，工作人员可以启动增压泵对冷凝仓的内部冷凝液产生高压，然后冷凝液通过冷凝管穿过降温管来给注塑完成的模具进行降温。

优选的，所述底座的顶面固定安装有支撑板，支撑板为矩形结构，支撑板的顶面固定安装有顶板，顶板为矩形结构，支撑板可以给顶板提供支撑力。

优选的，所述原料仓的顶面开设有进料孔，进料孔为圆形通孔，进料孔的内圆壁面活动套接有活塞，活塞为已有结构在此不做赘述，活塞的顶面固定安装有固定盖，固定盖为圆柱形结构，原料仓的底面开设有出料孔，出料孔为圆形通孔，工作人员可以通过拉动固定盖带动活塞从进料孔的内部脱离出来，然后给原料仓进行注塑液体的添加。

优选的，所述按压柱的顶面开设有小限位孔，小限位孔为圆形通孔，其中出料孔的内圆壁面活动套接有圆管，并且圆管穿过顶孔并与小限位孔活动套接在一起，小限位孔的底面固定安装有合模块，合模块为矩形结构，合模块是为了给模具仓进行合模的。

其有益效果在于：

1、该具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具，通过拉动固定盖带动活塞从进料孔的内部脱离出来，然后给原料仓进行注塑原料的添加，然后注塑原料会进入到出料孔内圆壁面活动套接的圆管内部，圆管穿过顶孔并与小限位孔活动套接在一起，所以注塑原料就会流入到模具仓顶面开设的顶槽和模具槽中，当注塑完成后，然后推动冷凝仓带动移动块在移动槽的内部进行移动，所以冷凝仓可以带动冷凝管和降温管到达顶槽的上方。

2、该具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具，通过启动增压泵对冷凝仓的内部的冷凝液产生高压，然后冷凝液就会通过冷凝管进入降温管对注塑完成的模具进行持续的降温和冷却，方便后续的脱模工作，当模具温度冷却下来后，我们推动冷凝仓带动冷凝管和降温管回归原位，这时候转动转动孔内部活动套接的转动轴，转动轴则带动齿轮在上卡槽的内部转动，然后移动板就会通过连接杆带动按压柱进行向下移动，移动板移动的时候因为模具仓一侧安装的连接柱在下卡槽的内部移动，所以可以给移动板进行支撑和限位，这时候按压柱底面固定安装的合模块就会进入到顶槽的内部进行合模，之后就可以进行脱模了。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型冷凝仓仰视的结构示意图；

图4为本实用新型顶板的结构示意图；

图5为本实用新型原料仓仰视的结构示意图；

图6为本实用新型按压柱仰视的结构示意图；

图7为本实用新型支撑板的结构示意图。

图中，1、底座；2、移动槽；3、移动块；4、冷凝仓；5、增压泵；6、底孔；7、冷凝管；8、降温管；9、模具仓；10、顶槽；11、模具槽；12、连接柱；13、支撑板；14、顶板；15、原料仓；16、进料孔；17、活塞；18、固定盖；19、出料孔；20、顶孔；21、圆管；22、大限位孔；23、按压柱；24、小限位孔；25、合模块；26、连接杆；27、移动板；28、下卡槽；29、上卡槽；30、齿轮；31、内槽；32、转动轴；33、转动孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-7所示，一种具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具，包括底座1，所述底座1为矩形结构，底座1的顶面开设有移动槽2，移动槽2为矩形槽，移动槽2的内部活动套接有移动块3，移动块3为矩形结构，移动块3的顶面固定连接有冷凝仓4，冷凝仓4为矩形结构，冷凝仓4的一侧开设有圆孔，圆孔内圆壁面活动套接有增压泵5，增压泵5为已有结构在此不做赘述，冷凝仓4的一侧开设有底孔6，底孔6为圆形通孔，底孔6的内圆壁面活动套接有冷凝管7，冷凝管7为中空形圆管，冷凝管7的外圆壁面开设有圆孔，圆孔内圆壁面活动套接有降温管8，降温管8为圆柱形中空结构，工作人员可以启动增压泵5对冷凝仓4的内部冷凝液产生高压，然后冷凝液通过冷凝管7穿过降温管8来给注塑完成的模具进行降温，底座1的顶面固定安装有模具仓9，模具仓9为矩形结构，模具仓9的顶面开设有顶槽10，顶槽10为矩形槽，顶槽10的底面开设有模具槽11，模具槽11为圆形槽，顶槽10和模具槽11注塑完成后结合起来就是一个螺栓模具，模具仓9的一侧固定安装有连接柱12，连接柱12为矩形结构，底座1的顶面固定安装有支撑板13，支撑板13为矩形结构，支撑板13的顶面固定安装有顶板14，顶板14为矩形结构，支撑板13可以给顶板14提供支撑力，顶板14的顶面固定安装有原料仓15，原料仓15为中空形矩形结构，原料仓15的顶面开设有进料孔16，进料孔16为圆形通孔，进料孔16的内圆壁面活动套接有活塞17，活塞17为已有结构在此不做赘述，活塞17的顶面固定安装有固定盖18，固定盖18为圆柱形结构，原料仓15的底面开设有出料孔19，出料孔19为圆形通孔，工作人员可以通过拉动固定盖18带动活塞17从进料孔16的内部脱离出来，然后给原料仓15进行注塑液体的添加，顶板14的顶面开设有顶孔20，顶孔20为圆形通孔，顶孔20的内圆壁面活动套接有圆管21，圆管21为中空形圆管，顶板14的底面开设有大限位孔22，大限位孔22为圆形通孔，大限位孔22的内圆壁面开设有按压柱23，按压柱23为圆柱形结构，按压柱23的顶面开设有小限位孔24，小限位孔24为圆形通孔，其中出料孔19的内圆壁面活动套接有圆管21，并且圆管21穿过顶孔20并与小限位孔24活动套接在一起，小限位孔24的底面固定安装有合模块25，合模块25为矩形结构，合模块25是为了给模具仓9进行合模的，按压柱23的外圆壁面固定安装有连接杆26，连接杆26为圆柱形结构，连接杆26的一侧固定安装有移动板27，移动板27为矩形结构，移动板27的一侧开设有下卡槽28，下卡槽28为矩形槽，下卡槽28的内部活动套接有连接柱12，连接柱12的另一端固定安装在模具仓9的一侧，移动板27的一侧开设有上卡槽29，上卡槽29为矩形槽，上卡槽29的内部活动套接有齿轮30，齿轮30为已有结构在此不做赘述，齿轮30的一侧开设有内槽31，内槽31为圆形槽，内槽31的内圆壁面活动套接转动轴32，转动轴32为圆柱形结构，支撑板13的一侧开设有转动孔33，转动孔33为圆形通孔，其中转动轴32的另一端与转动孔33活动套接在一起，注塑的时候可以通过拉动固定盖18带动活塞17从进料孔16的内部脱离出来，然后给原料仓15进行注塑原料的添加，然后注塑原料会进入到出料孔19内圆壁面活动套接的圆管21内部，圆管21穿过顶孔20并与小限位孔24活动套接在一起。

工作原理：

实施例1.一种具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具，首先工作人员可以通过拉动固定盖18带动活塞17从进料孔16的内部脱离出来，然后给原料仓15进行注塑原料的添加，然后注塑原料会进入到出料孔19内圆壁面活动套接的圆管21内部，圆管21穿过顶孔20并与小限位孔24活动套接在一起，所以注塑原料就会流入到模具仓9顶面开设的顶槽10和模具槽11中，当注塑完成后，然后推动冷凝仓4带动移动块3在移动槽2的内部进行移动，所以冷凝仓4可以带动冷凝管7和降温管8到达顶槽10的上方，这时候启动增压泵5对冷凝仓4的内部的冷凝液产生高压，然后冷凝液就会通过冷凝管7进入降温管8对注塑完成的模具进行持续的降温和冷却，方便后续的脱模工作。

实施例2.当模具温度冷却下来后，我们推动冷凝仓4带动冷凝管7和降温管8回归原位，这时候转动转动孔33内部活动套接的转动轴32，转动轴32则带动齿轮30在上卡槽29的内部转动，然后移动板27就会通过连接杆26带动按压柱23进行向下移动，移动板27移动的时候因为模具仓9一侧安装的连接柱12在下卡槽28的内部移动，所以可以给移动板27进行支撑和限位，这时候按压柱23底面固定安装的合模块25就会进入到顶槽10的内部进行合模，之后就可以进行脱模了。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面开设有移动槽(2)，移动槽(2)的内部活动套接有移动块(3)，移动块(3)的顶面固定连接有冷凝仓(4)，冷凝仓(4)的一侧开设有圆孔，圆孔内圆壁面活动套接有增压泵(5)，底座(1)的顶面固定安装有模具仓(9)，模具仓(9)的一侧固定安装有连接柱(12)，底座(1)的顶面固定安装有支撑板(13)，支撑板(13)的顶面固定安装有顶板(14)，顶板(14)的顶面固定安装有原料仓(15)，原料仓(15)的顶面开设有进料孔(16)，原料仓(15)的底面开设有出料孔(19)，顶板(14)的底面开设有大限位孔(22)，大限位孔(22)的内圆壁面开设有按压柱(23)，按压柱(23)的顶面开设有小限位孔(24)，小限位孔(24)的底面固定安装有合模块(25)，按压柱(23)的外圆壁面固定安装有连接杆(26)，连接杆(26)的一侧固定安装有移动板(27)，移动板(27)的一侧开设有下卡槽(28)，移动板(27)的一侧开设有上卡槽(29)，卡槽(29)的内部活动套接有齿轮(30)，齿轮(30)的一侧开设有内槽(31)，内槽(31)的内圆壁面活动套接转动轴(32)，支撑板(13)的一侧开设有转动孔(33)。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具，其特征在于：所述冷凝仓(4)的一侧开设有底孔(6)，底孔(6)的内圆壁面活动套接有冷凝管(7)，冷凝管(7)的外圆壁面开设有圆孔，圆孔内圆壁面活动套接有降温管(8)。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具，其特征在于：所述模具仓(9)的顶面开设有顶槽(10)，顶槽(10)的底面开设有模具槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具，其特征在于：所述顶板(14)的顶面开设有顶孔(20)，顶孔(20)的内圆壁面活动套接有圆管(21)。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具，其特征在于：所述进料孔(16)的内圆壁面活动套接有活塞(17)，活塞(17)的顶面固定安装有固定盖(18)。

6.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具，其特征在于：所述出料孔(19)的内圆壁面活动套接有圆管(21)，并且圆管(21)穿过顶孔(20)并与小限位孔(24)活动套接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具，其特征在于：所述下卡槽(28)的内部活动套接有连接柱(12)，连接柱(12)的另一端固定安装在模具仓(9)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构便于出料的螺栓热锻成型模具，其特征在于：所述转动孔(33)为圆形通孔，其中转动轴(32)的另一端与转动孔(33)活动套接在一起。

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