CN219486373U - 一种塑料桶注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料桶注塑成型装置，包括支座，支座的顶部固定安装横板，横板上设有第一通孔，第一通孔内转动安装横轴，横轴的内端固定安装转动板，转动板上固定安装内模具，内模具的正上方设有外模具，外模具通过电动推杆活动安装在横板上，外模具的顶部开设进料口，进料口内固定安装进料管，横板上设有能够驱动横轴转动的伺服电机。本实用新型结构简单，构思巧妙，在注塑成型后能够实现自动脱模，而且带有冷却装置，能够实现快速降温，方便脱模，符合实际需要，能够满足市场需求，适合推广。

Description

一种塑料桶注塑成型装置

技术领域

本实用新型属于塑料桶注塑领域，具体地说是一种塑料桶注塑成型装置。

背景技术

塑料桶是一种常见的生活用品，塑料桶的生产离不开注射成型机，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。目前塑料桶注塑后，一般是工人进行脱模，效率较低，同时在脱模过程中，由于冷却较慢，造成脱模困难，因此，我们设计了一种塑料桶注塑成型装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料桶注塑成型装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料桶注塑成型装置，包括支座，支座的顶部固定安装横板，横板上设有第一通孔，第一通孔内转动安装横轴，横轴的内端固定安装转动板，转动板上固定安装内模具，内模具的正上方设有外模具，外模具通过电动推杆活动安装在横板上，外模具的顶部开设进料口，进料口内固定安装进料管，横板上设有能够驱动横轴转动的伺服电机。

如上所述的一种塑料桶注塑成型装置，所述内模具在转动板的上下两侧对称设置两个。

如上所述的一种塑料桶注塑成型装置，所述内模具的外周设有环形板，环形板的内周和内模具的外周滑动接触配合，环形板在转动板的上下两侧对称设置两个，转动板上设有第二通孔，通孔内设有连杆，连杆和通孔活动配合，两个环形板通过连杆固定连接。

如上所述的一种塑料桶注塑成型装置，左侧所述的横轴沿轴线开设第三通孔，转动板上沿第三通孔的轴线开设第四通孔，第三通孔和内模具的内腔通过第四通孔连通。

如上所述的一种塑料桶注塑成型装置，所述电动推杆在横板上对称设置两个。

如上所述的一种塑料桶注塑成型装置，右侧所述的横轴上转动安装套管，套管内周的两端分别和横轴的外周通过密封轴承转动连接，两个密封轴承之间形成密封空腔，横轴上开设弯槽，弯槽的一端连接第四通孔，弯槽的另一端和密封空腔相连通，密封空腔的正下方开设排水孔，轴套的底侧固定安装与排水孔连通的弯管，弯管的下端通过第五通孔插入水箱，水箱的顶部开设加水口。

如上所述的一种塑料桶注塑成型装置，所述的第三通孔的左端转动连接水管的一端,水箱的下部开设圆形透槽，圆形透槽内固定安装直水管，直水管的另一端连接水泵的吸水口，水泵的出水口连接水管的下端。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，构思巧妙，在注塑成型后能够实现自动脱模，而且带有冷却装置，能够实现快速降温，方便脱模，符合实际需要，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型时，首先电动推杆下降，电动推杆带动外模具下降，当电动推杆降到最低时，外模具和内模具组成塑料桶型腔，此时通过进料管和进料口注入原料，原料注入完毕后，电动推杆带动外模具向上移动，当外模具完全移动到内模具的上方时，再使伺服电机开始转动，伺服电机带动横轴沿轴线转动，横轴带动转动板沿横轴的轴线转动，转动板带动内模具和成型的塑料桶产品同步转动，伺服电机转动度，此时内模具位于转动板的正下方，方便脱模，脱模完成后，伺服电机带动横轴、转动板反向转动度，内模具回到转动板的正上方，进行下一次注塑生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图；图4是图1的俯视图：图5是图1的Ⅰ局部放大图。

附图标记：1、支座，2、横板，3、第一通孔，4、横轴，5、转动板，6、内模具，7、外模具，8、电动推杆，9、进料口，10、进料管，11、伺服电机，40、环形板，41、连杆，50、第三通孔，51、第三通孔，52、水管，53、套管，54、密封轴承，55、密封空腔，56、弯槽，57、排水孔，58、弯管，59、第五通孔，60、水箱，61、加水口，62、圆形透槽，63、直水管，64、水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种塑料桶注塑成型装置，如图1、2、3、4、5所示，包括支座1，支座1的顶部固定安装横板2，横板2为矩形框结构，支座1设置四个，分布在横板2的四个角上，横板2上设有第一通孔3，第一通孔3位于横板2的左右两侧，第一通孔3内转动安装横轴4，横轴4的外周和第一通孔3的内周通过轴承转动连接，横轴4的内端固定安装转动板5，转动板5能够沿横轴4的轴线转动，转动板5上固定安装内模具6，内模具6的正上方设有外模具7，外模具7通过电动推杆8活动安装在横板2上，电动推杆8的上端通过连杆固定连接外模具7的一侧，电动推杆8的下端固定安装在横板2上，外模具7的顶部开设进料口9，进料口9内固定安装进料管10，进料管10的外周和进料口9的内周固定连接，横板2上设有能够驱动横轴4转动的伺服电机11伺服电机11的底部通过连接板固定安装在横板2上，伺服电机11的输出轴和右侧的横轴4的外端固定连接。本实用新型结构简单，构思巧妙，在注塑成型后能够实现自动脱模，而且带有冷却装置，能够实现快速降温，方便脱模，符合实际需要，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型时，首先电动推杆8下降，电动推杆8带动外模具7下降，当电动推杆8降到最低时，外模具7和内模具6组成塑料桶型腔，此时通过进料管10和进料口9注入原料，原料注入完毕后，电动推杆8带动外模具7向上移动，当外模具7完全移动到内模具6的上方时，再使伺服电机11开始转动，伺服电机11带动横轴4沿轴线转动，横轴4带动转动板5沿横轴4的轴线转动，转动板5带动内模具6和成型的塑料桶产品同步转动，伺服电机11转动180度，此时内模具6位于转动板5的正下方，方便脱模，脱模完成后，伺服电机11带动横轴4、转动板5反向转动180度，内模具6回到转动板5的正上方，进行下一次注塑生产。

具体而言，如图所示，本实施例所述内模具6在转动板5的上下两侧对称设置两个。当成型产品在下方脱模时，上方可以同时进行生产，提高生产效率。

具体而言，如图所示，本实施例所述内模具6的外周设有环形板40，环形板40的内周和内模具6的外周滑动接触配合，环形板40在转动板5的上下两侧对称设置两个，转动板5上设有第二通孔，通孔绕环形板40的轴线均匀设置4个，通孔内设有连杆41，连杆41和通孔活动配合，通孔的直径略大于连杆41的直径，两个环形板40通过连杆41固定连接。当产品注塑成型后，随内模具6转动，当产品转动到转动板5的下方时，在两个环形板40的重力作用下，推动产品自动脱模，当两个环形板40的重力不足以使产品自动脱模时，外模具7在注塑时会向下移动，推动转动板5上方的环形板40向下移动，从而带动连杆和下方的环形板40向下移动，实现自动脱模。

具体的，如图所示，本实施例左侧所述的横轴4沿轴线开设第三通孔50，转动板5上沿第三通孔50的轴线开设第四通孔51，第三通孔50和内模具6的内腔通过第四通孔51连通。通过第三通孔50、第四通孔51向内模具6的下腔注水，通过右侧的第四通孔51把水排出，能够实现对注塑成型产品的快速降温，方便脱模。

进一步的，如图所示，本实施例所述电动推杆8在横板2上对称设置两个。两个电动推杆8增加结构稳定性。

进一步的，如图所示，本实施例右侧所述的横轴4上转动安装套管53，套管53内周的两端分别和横轴4的外周通过密封轴承54转动连接，两个密封轴承54之间形成密封空腔55，密封空腔55为环形腔，横轴4上开设弯槽56，弯槽56的一端连接第四通孔51，弯槽56的另一端和密封空腔55相连通，密封空腔55的正下方开设排水孔57，轴套53的底侧固定安装与排水孔57连通的弯管58，弯管58的下端通过第五通孔59插入水箱60，水箱60的顶部开设加水口61。从第四通孔51排出的水进入弯槽56，水从弯槽56流出后通过排水孔57、弯管58流入水箱60，使水能够被收集起来重复利用。

进一步的，如图所示，本实施例所述的第三通孔50的左端转动连接水管52的一端,第三通孔50通过安装在横轴4上的密封轴承和水管52的一端转动连接，且第三通孔50和水管52直接连通，水箱60的下部开设圆形透槽62，圆形透槽62内固定安装直水管63，直水管63的另一端连接水泵64的吸水口，水泵64的出水口连接水管52的下端。水泵通过直水管63从水箱吸水，然后通过水管52泵入第三通孔50，实现水的循环利用，又由于水泵的最大出水量小于弯管58的最大排水量，使得内模具6内的液面永远处于转动板5以下，仅对转动板5下方的内模具6冷却，不会对上模具的注塑过程产生影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于：包括支座(1)，支座(1)的顶部固定安装横板(2)，横板(2)上设有第一通孔(3)，第一通孔(3)内转动安装横轴(4)，横轴(4)的内端固定安装转动板(5)，转动板(5)上固定安装内模具(6)，内模具(6)的正上方设有外模具(7)，外模具(7)通过电动推杆(8)活动安装在横板(2)上，外模具(7)的顶部开设进料口(9)，进料口(9)内固定安装进料管(10)，横板(2)上设有能够驱动横轴(4)转动的伺服电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于：所述内模具(6)在转动板(5)的上下两侧对称设置两个。

3.根据权利要求2所述的一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于：所述内模具(6)的外周设有环形板(40)，环形板(40)的内周和内模具(6)的外周滑动接触配合，环形板(40)在转动板(5)的上下两侧对称设置两个，转动板(5)上设有第二通孔，通孔内设有连杆(41)，连杆(41)和通孔活动配合，两个环形板(40)通过连杆(41)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于：左侧所述的横轴(4)沿轴线开设第三通孔(50)，转动板(5)上沿第三通孔(50)的轴线开设第四通孔(51)，第三通孔(50)和内模具(6)的内腔通过第四通孔(51)连通。

5.根据权利要求1所述的一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于：所述电动推杆(8)在横板(2)上对称设置两个。

6.根据权利要求4所述的一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于：右侧所述的横轴(4)上转动安装套管(53)，套管(53)内周的两端分别和横轴(4)的外周通过密封轴承(54)转动连接，两个密封轴承(54)之间形成密封空腔(55)，横轴(4)上开设弯槽(56)，弯槽(56)的一端连接第四通孔(51)，弯槽(56)的另一端和密封空腔(55)相连通，密封空腔(55)的正下方开设排水孔(57)，套管(53)的底侧固定安装与排水孔(57)连通的弯管(58)，弯管(58)的下端通过第五通孔(59)插入水箱(60)，水箱(60)的顶部开设加水口(61)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于：所述的第三通孔(50)的左端转动连接水管(52)的一端,水箱(60)的下部开设圆形透槽(62)，圆形透槽(62)内固定安装直水管(63)，直水管(63)的另一端连接水泵(64)的吸水口，水泵(64)的出水口连接水管(52)的下端。