CN219789169U - 一种便于清理进料口的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑机领域,具体为一种便于清理进料口的注塑机,包括注塑模具、用于对塑胶模具进行自动输送的移动机构、用于对注塑机进行高度调整方便进行注塑的升降机构,所述注塑模具设置在所述移动机构的上方,所述升降机构设置在所述注塑模具的上方;有益效果:通过设置有螺纹杆、移动推板和刻度尺,可以实现自动的对塑胶原料进行抽吸、灌注到注塑模具内,另外注塑腔体的容积和刻度尺的标高相互对照,根据注塑模具的容积来确定抽吸的体量,对塑胶原料进行控量抽吸,避免在灌注之后造成出口的堵塞,并且注塑腔体下方出口的形状设置,与移动推板和密封盖的的形状设置相吻合,在下降至最底时会紧密贴合,也避免了灌注之后造成出口的堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域,具体是涉及一种便于清理进料口的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或,它是将或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型,分为、卧式、全电式,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
现有公开号:CN217573809U本实用新型公开一种便于清理进料口的注塑机,包括承载底座,所述承载底座的上表面靠近边角位置均固定安装有固定竖杆,四组所述固定竖杆的上端安装有承载顶板,所述承载顶板的上表面中间位置固定安装有第一电动缸,所述第一电动缸的输出端安装有第一伸缩杆,所述承载顶板与承载底座之间设置有升降板,且升降板与第一伸缩杆固定连接,所述升降板的下侧设置有注塑桶,所述注塑桶的下侧设置有注塑头,所述承载底座的上侧设置有限位机构,所述限位机构包括两组固定板;本实用新型具有稳定的批量注塑功能,提高了生产效率,且能够避免剩余的熔化料对进料口造成堵塞,具有便捷的清理进料口的功能,提高了注塑机进料的流畅性。
上述专利在使用过程中存在一定不足,在对塑胶进行灌注时,在每次进行灌注之后,需要将注塑头拧掉进行清理,因为注塑时为融化的塑胶,温度较高,需等到冷却降温之后才可以拧掉清理,对工作较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种便于清理进料口的注塑机。
本实用新型所采用技术方案如下:一种便于清理进料口的注塑机,包括注塑模具、用于对塑胶模具进行自动输送的移动机构、用于对注塑机进行高度调整方便进行注塑的升降机构,所述注塑模具设置在所述移动机构的上方,所述升降机构设置在所述注塑模具的上方,还包括用于对塑胶原料进行控量并注塑的注塑机构;
所述注塑机构包括注塑腔体、滑动杆、螺纹杆、第二电动机、移动推板、顶板、电动推杆、密封板、密封盖、阀门、刻度尺,所述注塑腔体设置在所述升降机构的下方,所述注塑腔体的上方设置有所述滑动杆和所述螺纹杆,所述滑动杆设置有三个,所述滑动杆和所述螺纹杆的上方设置有固定板,且固定板上通过螺栓连接有所述第二电动机,所述第二电动机的输出端与所述螺纹杆的输入端通过联轴器连接,所述滑动杆和所述螺纹杆之间设置有所述移动推板,所述移动推板输出端的中间设置有所述顶板,所述顶板的两侧设置有所述电动推杆,所述电动推杆的输出端设置有所述密封板,所述电动推杆的下方设置有所述密封盖,所述螺纹杆的一侧设置有所述刻度尺,所述注塑腔体的外部设置有所述阀门。
优选的:所述移动机构包括放置架、转动辊、第一电动机、传送带、第一安装架、电动限位杆,所述放置架设置在所述注塑腔体的下方,所述放置架的内部通过转动连接有所述转动辊,所述转动辊设置有多个,且通过皮带连接,所述转动辊的外部设置有传送带,所述放置架的外部设置有所述第一电动机,所述第一电动机的输出端与其中一个所述转动辊的输出端通过联轴器连接,所述放置架的上方设置有所述第一安装架,所述第一安装架的下方设置有所述电动限位杆。
优选的:所述升降机构包括升降架、塑胶箱、支脚、出料口,所述升降架设置在所述放置架的上方,所述升降架的上方设置有所述塑胶箱,且通过所述支脚连接,所述塑胶箱的输出端设置有所述出料口,所述出料口的输出端与所述注塑腔体连接。
优选的:所述移动推板的输入端与所述滑动杆通过滑动连接,所述移动推板的输入端与所述螺纹杆通过螺纹连接。
优选的:所述移动推板的输出端上开设有两个料口,且所述密封盖的直径小于两个料口之间的距离。
优选的:所述密封板与所述密封盖之间通过滑动连接。
本实用新型的有益效果如下:通过设置有螺纹杆、移动推板和刻度尺,可以实现自动的对塑胶原料进行抽吸、灌注到注塑模具内,另外注塑腔体的容积和刻度尺的标高相互对照,根据注塑模具的容积来确定抽吸的体量,对塑胶原料进行控量抽吸,避免在灌注之后造成出口的堵塞,并且注塑腔体下方出口的形状设置,与移动推板和密封盖的的形状设置相吻合,在下降至最底时会紧密贴合,也避免了灌注之后造成出口的堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种便于清理进料口的注塑机的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种便于清理进料口的注塑机的移动机构的主视图;
图3是本实用新型所述一种便于清理进料口的注塑机的升降机构的主视图;
图4是本实用新型所述一种便于清理进料口的注塑机的注塑机构的主视图;
图5是本实用新型所述一种便于清理进料口的注塑机的注塑机构的剖视图。
附图标记说明如下:
1、升降机构;11、升降架;12、塑胶箱;13、支脚;14、出料口;2、移动机构;21、放置架;22、转动辊;23、第一电动机;24、传送带;25、第一安装架;26、电动限位杆;3、注塑机构;31、注塑腔体;32、滑动杆;33、螺纹杆;34、第二电动机;35、移动推板;36、顶板;37、电动推杆;38、密封板;39、密封盖;310、阀门;311、刻度尺;4、注塑模具。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
如图1-图5所示,一种便于清理进料口的注塑机,包括注塑模具4、用于对塑胶模具进行自动输送的移动机构2、用于对注塑机进行高度调整方便进行注塑的升降机构1,注塑模具4设置在移动机构2的上方,升降机构1设置在注塑模具4的上方,还包括用于对塑胶原料进行控量并注塑的注塑机构3。
在本实施例中:注塑机构3包括注塑腔体31、滑动杆32、螺纹杆33、第二电动机34、移动推板35、顶板36、电动推杆37、密封板38、密封盖39、阀门310、刻度尺311,注塑腔体31设置在升降机构1的下方,注塑腔体31的上方设置有滑动杆32和螺纹杆33,滑动杆32设置有三个,滑动杆32和螺纹杆33的上方设置有固定板,且固定板上通过螺栓连接有第二电动机34,第二电动机34的输出端与螺纹杆33的输入端通过联轴器连接,滑动杆32和螺纹杆33之间设置有移动推板35,移动推板35输出端的中间设置有顶板36,顶板36的两侧设置有电动推杆37,电动推杆37的输出端设置有密封板38,电动推杆37的下方设置有密封盖39,螺纹杆33的一侧设置有刻度尺311,注塑腔体31的外部设置有阀门310,通过设置有滑动杆32、螺纹杆33、第二电动机34和移动推板35,第二电动机34驱动螺纹杆33旋转,使得移动推板35向上运动,此时由电动推杆37打开密封板38,移动推板35向上挤压塑胶原料,使其进入到注塑腔体31的下部,通过注塑模具4的固定容积,使移动推板35的升降的高度,对比刻度尺311的标高,来判断挤压出来的塑胶原料体积。
在本实施例中:移动机构2包括放置架21、转动辊22、第一电动机23、传送带24、第一安装架25、电动限位杆26,放置架21设置在注塑腔体31的下方,放置架21的内部通过转动连接有转动辊22,转动辊22设置有多个,且通过皮带连接,转动辊22的外部设置有传送带24,放置架21的外部设置有第一电动机23,第一电动机23的输出端与其中一个转动辊22的输出端通过联轴器连接,放置架21的上方设置有第一安装架25,第一安装架25的下方设置有电动限位杆26,通过设置有放置架21、转动辊22、第一电动机23和传送带24,第一电动机23带动转动辊22,进行自动送料,到达预定位置之后,第一安装架25下方的电动限位杆26伸出,对注塑模具4进行限位,第一电动机23停止运转。
在本实施例中:升降机构1包括升降架11、塑胶箱12、支脚13、出料口14,升降架11设置在放置架21的上方,升降架11的上方设置有塑胶箱12,且通过支脚13连接,塑胶箱12的输出端设置有出料口14,出料口14的输出端与注塑腔体31连接,通过设置有升降架11和塑胶箱12,升降架11带动注塑腔体31下降至指定高度,塑胶由出料口14排入到注塑腔体31内,实现注塑腔体31的上下高度的移动,对注塑过程来到很大的便捷。
工作原理:首先,先将注塑模具4放置在传送带24上,通过第一电动机23带动转动辊22,进行自动送料,到达预定位置之后,第一安装架25下方的电动限位杆26伸出,对注塑模具4进行限位,同时第一电动机23停止运转,之后再由升降架11带动注塑腔体31下降至指定高度,塑胶由出料口14排入到注塑腔体31内,之后第二电动机34驱动螺纹杆33旋转,使得移动推板35向上运动,此时由电动推杆37打开密封板38,移动推板35向上挤压塑胶原料,使其进入到注塑腔体31的下部,通过注塑模具4的固定容积,使移动推板35的升降的高度,对比刻度尺311的标高,来判断挤压出来的塑胶原料体积,到达预定值时,第二电动机34反转,电动推杆37推出密封板38,使移动推板35输出端的开口关闭,电动推杆37下压的同时打开阀门310,使塑胶灌注到注塑模具4内,并且注塑腔体31下方出口的形状设置,与移动推板35和密封盖39的的形状设置,在下降至最底时会紧密贴合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种便于清理进料口的注塑机,包括注塑模具(4)、用于对塑胶模具进行自动输送的移动机构(2)、用于对注塑机进行高度调整方便进行注塑的升降机构(1),所述注塑模具(4)设置在所述移动机构(2)的上方,所述升降机构(1)设置在所述注塑模具(4)的上方,其特征在于:还包括用于对塑胶原料进行控量并注塑的注塑机构(3);
所述注塑机构(3)包括注塑腔体(31)、滑动杆(32)、螺纹杆(33)、第二电动机(34)、移动推板(35)、顶板(36)、电动推杆(37)、密封板(38)、密封盖(39)、阀门(310)、刻度尺(311),所述注塑腔体(31)设置在所述升降机构(1)的下方,所述注塑腔体(31)的上方设置有所述滑动杆(32)和所述螺纹杆(33),所述滑动杆(32)设置有三个,所述滑动杆(32)和所述螺纹杆(33)的上方设置有固定板,且固定板上通过螺栓连接有所述第二电动机(34),所述第二电动机(34)的输出端与所述螺纹杆(33)的输入端通过联轴器连接,所述滑动杆(32)和所述螺纹杆(33)之间设置有所述移动推板(35),所述移动推板(35)输出端的中间设置有所述顶板(36),所述顶板(36)的两侧设置有所述电动推杆(37),所述电动推杆(37)的输出端设置有所述密封板(38),所述电动推杆(37)的下方设置有所述密封盖(39),所述螺纹杆(33)的一侧设置有所述刻度尺(311),所述注塑腔体(31)的外部设置有所述阀门(310)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理进料口的注塑机,其特征在于:所述移动机构(2)包括放置架(21)、转动辊(22)、第一电动机(23)、传送带(24)、第一安装架(25)、电动限位杆(26),所述放置架(21)设置在所述注塑腔体(31)的下方,所述放置架(21)的内部通过转动连接有所述转动辊(22),所述转动辊(22)设置有多个,且通过皮带连接,所述转动辊(22)的外部设置有传送带(24),所述放置架(21)的外部设置有所述第一电动机(23),所述第一电动机(23)的输出端与其中一个所述转动辊(22)的输出端通过联轴器连接,所述放置架(21)的上方设置有所述第一安装架(25),所述第一安装架(25)的下方设置有所述电动限位杆(26)。
3.根据权利要求2所述的一种便于清理进料口的注塑机,其特征在于:所述升降机构(1)包括升降架(11)、塑胶箱(12)、支脚(13)、出料口(14),所述升降架(11)设置在所述放置架(21)的上方,所述升降架(11)的上方设置有所述塑胶箱(12),且通过所述支脚(13)连接,所述塑胶箱(12)的输出端设置有所述出料口(14),所述出料口(14)的输出端与所述注塑腔体(31)连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理进料口的注塑机,其特征在于:所述移动推板(35)的输入端与所述滑动杆(32)通过滑动连接,所述移动推板(35)的输入端与所述螺纹杆(33)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理进料口的注塑机,其特征在于:所述移动推板(35)的输出端上开设有两个料口,且所述密封盖(39)的直径小于两个料口之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理进料口的注塑机,其特征在于:所述密封板(38)与所述密封盖(39)之间通过滑动连接。
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