CN211389831U - 一种塑料制品加工用可快速脱模的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，尤其为一种塑料制品加工用可快速脱模的模具，包括机架、第一立板和第二立板以及注塑箱，所述机架的顶部从左至右依次安装有第一立板和第二立板以及注塑箱，所述机架的顶部位于第一立板和第二立板之间开设有出料口，所述第一立板的右侧通过液压伸缩杆安装有动模，所述动模的左侧中心处开设有脱模孔，所述脱模孔的内部设有推板，所述推板的右侧通过电动推杆连接于第一立板的右侧，所述动模的内部设有注塑腔，整体装置结构结构简单，实现快速自动脱模，提高加工效率，有效的防止凝结造成的物料浪费，实时监测避免物料不足，导致的塑料制品加工缺陷，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品加工用可快速脱模的模具。
背景技术
注塑模具由动模和定模两部分组成,塑料制品加工模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的,现有的塑料制品加工用模具，不便于快速自动脱模，影响加工效率，同时不具备模具注塑的监测，容易出现物料不足导致的塑料制品加工缺陷和凝结造成的物料浪费，因此需要一种塑料制品加工用可快速脱模的模具对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工用可快速脱模的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品加工用可快速脱模的模具，包括机架、第一立板和第二立板以及注塑箱，所述机架的顶部从左至右依次安装有第一立板和第二立板以及注塑箱，所述机架的顶部位于第一立板和第二立板之间开设有出料口，所述第一立板的右侧通过液压伸缩杆安装有动模，所述动模的左侧中心处开设有脱模孔，所述脱模孔的内部设有推板，所述推板的右侧通过电动推杆连接于第一立板的右侧，所述动模的内部设有注塑腔，所述注塑腔的内壁嵌入安装有制冷板，所述第二立板的左侧安装有定模，所述定模的左侧设有注塑板，所述注塑箱的顶部右侧设有进料管，所述进料管的顶部安装有密封盖，所述注塑箱的顶部中心处安装有电机，所述注塑箱的内壁底部安装有轴承座，所述轴承座与电机之间安装有搅拌轴，所述搅拌轴上套设有搅拌桨叶，所述注塑箱的内壁底部两侧嵌入安装有电热板，所述注塑箱的内壁左侧安装有注塑泵，所述注塑泵的底部安装有进塑管，所述注塑泵的左侧通过注塑管连接于注塑板，所述注塑箱的内壁右侧设有液位传感器。
优选的，所述液压伸缩杆共设有两组。
优选的，所述推板与脱模孔尺寸匹配安装。
优选的，所述注塑板的左侧开设有多组注塑通孔。
优选的，所述搅拌桨叶共设有多组。
优选的，所述电动推杆、液压伸缩杆、制冷板、电机、电热板和注塑泵以及液位传感器与外部控制端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的液压伸缩杆前推驱动动模贴合定模，由定模的注塑板通过注塑管连接注塑泵由进塑管配合供给热熔塑料进入动模的注塑腔内，通过液压伸缩杆带动动模后移，使得注塑腔内制冷板冷却成型的塑料制品脱离定模表面，到达限定位时，并通过动模的脱模孔内部由电动推杆驱动的推板对定型后的塑料制品推出，由机架上的出料口掉落收集，结构简单且实现快速自动脱模，提高加工效率。
2、本实用新型中，通过设置的电热板和搅拌桨叶，通过注塑箱内部的电热板对注塑塑料进行加热，并配合电机驱动搅拌轴带动搅拌桨叶对注塑箱内的加热注塑塑料进行搅拌，充分的加热和混合翻动，有效的防止凝结造成的物料浪费，结构简单且方便使用。
3、本实用新型中，通过设置的液位传感器对注塑箱内的注塑物料进行实时监测，当物料低于液位传感器时，传输电信号有外部控制端接收发出警报提示，避免物料不足，导致的塑料制品加工缺陷，结构结构简单且方便使用。
附图说明
图1是本实用新型整体主视图；
图2是本实用新型整体内部结构示意图；
图3是本实用新型A-1结构示意图。
图中：1-机架、101-出料口、2-第一立板、3-第二立板、4-注塑箱、401-进料管、402-密封盖、5-液压伸缩杆、6-动模、601-脱模孔、602-注塑腔、7-制冷板、8-电动推杆、9-推板、10-定模、11-注塑板、12-电机、13-轴承座、14-搅拌轴、15-搅拌桨叶、16-电热板、17-注塑泵、18-进塑管、19-注塑管、20-液位传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品加工用可快速脱模的模具，包括机架1、第一立板2和第二立板3以及注塑箱4，机架1的顶部从左至右依次安装有第一立板2和第二立板3以及注塑箱4，机架1的顶部位于第一立板2和第二立板3之间开设有出料口101，第一立板2的右侧通过液压伸缩杆5安装有动模6，液压伸缩杆5共设有两组，动模6的左侧中心处开设有脱模孔601，脱模孔601的内部设有推板9，推板9与脱模孔601尺寸匹配安装，推板9的右侧通过电动推杆8连接于第一立板2的右侧，动模6的内部设有注塑腔602，注塑腔602的内壁嵌入安装有制冷板7，第二立板3的左侧安装有定模10，定模10的左侧设有注塑板11，注塑板11的左侧开设有多组注塑通孔，注塑箱4的顶部右侧设有进料管401，通过设置的液压伸缩杆5前推驱动动模6贴合定模10，由定模10的注塑板11通过注塑管19连接注塑泵17由进塑管18配合供给热熔塑料进入动模6的注塑腔602内，通过液压伸缩杆5带动动模6后移，使得注塑腔602内制冷板7冷却成型的塑料制品脱离定模10表面，到达限定位时，并通过动模6的脱模孔601内部由电动推杆8驱动的推板9对定型后的塑料制品推出，由机架1上的出料口101掉落收集，结构简单且实现快速自动脱模，提高加工效率，进料管401的顶部安装有密封盖402，注塑箱4的顶部中心处安装有电机12，注塑箱4的内壁底部安装有轴承座13，轴承座13与电机12之间安装有搅拌轴14，搅拌轴14上套设有搅拌桨叶15，搅拌桨叶15共设有多组，注塑箱4的内壁底部两侧嵌入安装有电热板16，通过设置的电热板16和搅拌桨叶15，通过注塑箱4内部的电热板16对注塑塑料进行加热，并配合电机12驱动搅拌轴14带动搅拌桨叶15对注塑箱4内的加热注塑塑料进行搅拌，充分的加热和混合翻动，有效的防止凝结造成的物料浪费，结构简单且方便使用，注塑箱4的内壁左侧安装有注塑泵17，注塑泵17的底部安装有进塑管18，注塑泵17的左侧通过注塑管19连接于注塑板11，注塑箱4的内壁右侧设有液位传感器20，电动推杆8、液压伸缩杆5、制冷板7、电机12、电热板16和注塑泵17以及液位传感器20与外部控制端电性连接，通过设置的液位传感器20对注塑箱4内的注塑物料进行实时监测，当物料低于液位传感器20时，传输电信号有外部控制端接收发出警报提示，避免物料不足，导致的塑料制品加工缺陷，结构结构简单且方便使用，整体装置结构结构简单，实现快速自动脱模，提高加工效率，有效的防止凝结造成的物料浪费，实时监测避免物料不足，导致的塑料制品加工缺陷，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程：使用时，通过第一立板2上的液压伸缩杆5前推驱动动模6贴合定模10，由定模10的注塑板11通过注塑管19连接注塑泵17由进塑管18配合供给热熔塑料进入动模6的注塑腔602内，通过液压伸缩杆5带动动模6后移，使得注塑腔602内制冷板冷7却成型的塑料制品脱离定模10表面，到达限定位时，并通过动模6的脱模孔601内部由电动推杆8驱动的推板9对定型后的塑料制品推出，由机架1上的出料口101掉落收集，实现快速自动脱模，通过注塑箱4内部的电热板16对注塑塑料进行加热，并配合电机12驱动搅拌轴14带动搅拌桨叶15对注塑箱4内的加热注塑塑料进行搅拌，充分的加热和混合翻动，有效的防止凝结造成的物料浪费，通过液位传感器20对注塑箱4内的注塑物料进行实时监测，当物料低于液位传感器20时，传输电信号有外部控制端接收发出警报提示，避免物料不足，导致的塑料制品加工缺陷，整体装置结构结构简单，实现快速自动脱模，提高加工效率，有效的防止凝结造成的物料浪费，实时监测避免物料不足，导致的塑料制品加工缺陷，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料制品加工用可快速脱模的模具，包括机架(1)、第一立板(2)和第二立板(3)以及注塑箱(4)，其特征在于：所述机架(1)的顶部从左至右依次安装有第一立板(2)和第二立板(3)以及注塑箱(4)，所述机架(1)的顶部位于第一立板(2)和第二立板(3)之间开设有出料口(101)，所述第一立板(2)的右侧通过液压伸缩杆(5)安装有动模(6)，所述动模(6)的左侧中心处开设有脱模孔(601)，所述脱模孔(601)的内部设有推板(9)，所述推板(9)的右侧通过电动推杆(8)连接于第一立板(2)的右侧，所述动模(6)的内部设有注塑腔(602)，所述注塑腔(602)的内壁嵌入安装有制冷板(7)，所述第二立板(3)的左侧安装有定模(10)，所述定模(10)的左侧设有注塑板(11)，所述注塑箱(4)的顶部右侧设有进料管(401)，所述进料管(401)的顶部安装有密封盖(402)，所述注塑箱(4)的顶部中心处安装有电机(12)，所述注塑箱(4)的内壁底部安装有轴承座(13)，所述轴承座(13)与电机(12)之间安装有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)上套设有搅拌桨叶(15)，所述注塑箱(4)的内壁底部两侧嵌入安装有电热板(16)，所述注塑箱(4)的内壁左侧安装有注塑泵(17)，所述注塑泵(17)的底部安装有进塑管(18)，所述注塑泵(17)的左侧通过注塑管(19)连接于注塑板(11)，所述注塑箱(4)的内壁右侧设有液位传感器(20)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用可快速脱模的模具，其特征在于：所述液压伸缩杆(5)共设有两组。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用可快速脱模的模具，其特征在于：所述推板(9)与脱模孔(601)尺寸匹配安装。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用可快速脱模的模具，其特征在于：所述注塑板(11)的左侧开设有多组注塑通孔。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用可快速脱模的模具，其特征在于：所述搅拌桨叶(15)共设有多组。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用可快速脱模的模具，其特征在于：所述电动推杆(8)、液压伸缩杆(5)、制冷板(7)、电机(12)、电热板(16)和注塑泵(17)以及液位传感器(20)与外部控制端电性连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113733504A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-03 | 常熟常春汽车零部件有限公司 | 一种汽车仪表盘的注塑工艺及其注塑装置 |
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