CN214111361U - 一种旋转式注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式注塑装置，属于注塑器械技术领域，包括底座，底座上方内部固定连接有冷却循环水机，冷却循环水机一侧固定连接有出水管，冷却循环水机一侧固定连接有进水管，底座上方一侧开口设置有滑槽，底座上方一侧固定连接有支撑板，支撑板一侧固定连接有脱模杆，支撑板一侧固定连接有第一电动伸缩杆。本实用新型，当使用注塑机制作塑料制品时，需要使模具与注射座连接，此时控制第一电动伸缩杆伸长将模具推至最前端，控制第二电动伸缩杆伸长将注射座推至最前端，此时卡块嵌入卡槽内部，且卡槽内壁有硅橡胶密封层，提高了在使用注塑机制作塑料制品使得密封性，解决了现有的旋转式注塑装置密封性不够好，容易发生溢流现象的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑器械技术领域，具体为一种旋转式注塑装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201721884962.3一种旋转式注塑装置，该种新型的旋转式注塑装置，具有减少了工作人员的工作量，避免模具在注塑的过程中发生溢流现象的效果；其中，不足点如下：
现有的旋转式注塑装置密封性不够好，容易发生溢流现象，且控制输送注塑液速度的方式不够便捷，防止注塑液结块的方法不够完善，且加快塑料制品成型的方法不够有效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的旋转式注塑装置密封性不够好，容易发生溢流现象，且控制输送注塑液速度的方式不够便捷，防止注塑液结块的方法不够完善，且加快塑料制品成型的方法不够有效的问题，提供一种旋转式注塑装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种旋转式注塑装置，包括底座，所述底座上方内部固定连接有冷却循环水机，所述冷却循环水机一侧固定连接有出水管，所述冷却循环水机一侧固定连接有进水管，所述底座上方一侧开口设置有滑槽，所述底座上方一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有脱模杆，所述支撑板一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定连接有模具，所述模具内部贯穿设置有冷凝管，所述模具一侧固定连接有卡块，所述支撑板一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定连接有注射座，所述注射座内部一侧固定连接有螺杆送料器伺服电机，所述螺杆送料器伺服电机一端配套设置有螺杆送料器，所述注射座内部一侧开口设置有储料仓，所述注射座一侧开口设置有卡槽，所述注射座下方固定连接有滑块。
其中，所述卡块与卡槽呈契合状，卡槽内壁紧密贴合有硅橡胶密封层，硅橡胶密封层厚度为1cm。
其中，所述螺杆送料器伺服电机一侧延伸至储料仓内部固定连接有螺杆送料器，螺杆送料器嵌入设置在储料仓内壁。
其中，所述冷却循环水机一侧通过出水管延伸至底座上方与冷凝管一端固定连接，冷却循环水机另一侧通过进水管延伸至底座上方与冷凝管另一端固定连接，且冷凝管呈“S”型。
其中，所述脱模杆数量为两根，脱模杆嵌入设置在模具内部。
其中，所述冷却循环水机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和螺杆送料器伺服电机均与外界电源通过控制开关呈电性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，当使用注塑机制作塑料制品时，需要使模具与注射座连接，此时控制第一电动伸缩杆伸长将模具推至最前端，控制第二电动伸缩杆伸长将注射座推至最前端，此时卡块嵌入卡槽内部，且卡槽内壁有硅橡胶密封层，提高了在使用注塑机制作塑料制品使得密封性，解决了现有的旋转式注塑装置密封性不够好，容易发生溢流现象的问题。
2、本实用新型中，当使用注塑机制作塑料制品，需要将注塑液送至模具内部，而通过控制螺杆送料器的转动速度可以调节送料的速度，且螺杆送料器可以对储料仓内部的注塑液进行搅拌，防止结块，解决了现有的旋转式注塑装置控制输送注塑液速度的方式不够便捷，防止注塑液结块的方法不够完善的问题。
3、本实用新型中，当注塑液流进模具内部后，需要降低模具内部的温度，加快塑料制品成型的速度，此时冷却循环水机通过出水管将冷却液送至冷凝管内部，对模具内部进行冷却降温，然后冷却液从冷凝管另一端流出，通过进水管再次流入冷却循环水机内部，冷却循环水机对冷却液进行加压降温，使冷却液可以循环使用，解决了现有的旋转式注塑装置加快塑料制品成型的方法不够有效的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意简图；
图2为本实用新型中整体结构示意简图；
图3为本实用新型中冷凝管正视结构示意简图。
图中标记：1、底座；101、冷却循环水机；102、出水管；103、进水管；104、滑槽；105、支撑板；106、脱模杆；2、第一电动伸缩杆；201、模具；202、冷凝管；203、卡块；3、第二电动伸缩杆；301、注射座；302、螺杆送料器伺服电机；303、螺杆送料器；304、储料仓；305、卡槽；306、滑块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中：
参照图1-3，一种旋转式注塑装置，包括底座1，底座1上方内部固定连接有冷却循环水机101，冷却循环水机101一侧固定连接有出水管102，冷却循环水机101一侧固定连接有进水管103，底座1上方一侧开口设置有滑槽104，底座1上方一侧固定连接有支撑板105，支撑板105一侧固定连接有脱模杆106，支撑板105一侧固定连接有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2一端固定连接有模具201，模具201内部贯穿设置有冷凝管202，模具201一侧固定连接有卡块203，支撑板105一侧固定连接有第二电动伸缩杆3，第二电动伸缩杆3一端固定连接有注射座301，注射座301内部一侧固定连接有螺杆送料器伺服电机302，螺杆送料器伺服电机302一端配套设置有螺杆送料器303，注射座301内部一侧开口设置有储料仓304，注射座301一侧开口设置有卡槽305，注射座301下方固定连接有滑块306。
参照图1，进一步的，卡块203与卡槽305呈契合状，卡槽305内壁紧密贴合有硅橡胶密封层，硅橡胶密封层厚度为1cm，当使用注塑机制作塑料制品时，需要使模具201与注射座301连接，此时控制第一电动伸缩杆2伸长将模具201推至最前端，控制第二电动伸缩杆3伸长将注射座301推至最前端，此时卡块203嵌入卡槽305内部，且卡槽305内壁有硅橡胶密封层，提高了在使用注塑机制作塑料制品使得密封性，解决了现有的旋转式注塑装置密封性不够好，容易发生溢流现象的问题。
参照图1、2，进一步的，螺杆送料器伺服电机302一侧延伸至储料仓304内部固定连接有螺杆送料器303，螺杆送料器303嵌入设置在储料仓304内壁，当使用注塑机制作塑料制品，需要将注塑液送至模具201内部，而通过控制螺杆送料器303的转动速度可以调节送料的速度，且螺杆送料器303可以对储料仓304内部的注塑液进行搅拌，防止结块，解决了现有的旋转式注塑装置控制输送注塑液速度的方式不够便捷，防止注塑液结块的方法不够完善的问题。
参照图1-3，进一步的，冷却循环水机101一侧通过出水管102延伸至底座1上方与冷凝管202一端固定连接，冷却循环水机101另一侧通过进水管103延伸至底座1上方与冷凝管202另一端固定连接，且冷凝管202呈“S”型，当注塑液流进模具201内部后，需要降低模具201内部的温度，加快塑料制品成型的速度，此时冷却循环水机101通过出水管102将冷却液送至冷凝管202内部，对模具201内部进行冷却降温，然后冷却液从冷凝管202另一端流出，通过进水管103再次流入冷却循环水机101内部，冷却循环水机101对冷却液进行加压降温，使冷却液可以循环使用，解决了现有的旋转式注塑装置加快塑料制品成型的方法不够有效的问题。
参照图1，进一步的，脱模杆106数量为两根，脱模杆106嵌入设置在模具201内部，当塑料制品成型后，通过控制控制第一电动伸缩杆2舒缩，使模具201向外侧移动，此时脱模杆106从模具201外侧贯穿至内侧，将塑料制品拆下。
参照图1-3，进一步的，冷却循环水机101、第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆3和螺杆送料器伺服电机302均与外界电源通过控制开关呈电性连接。
工作原理：首先，参照图1，当使用注塑机制作塑料制品时，需要使模具201与注射座301连接，此时控制第一电动伸缩杆2伸长将模具201推至最前端，控制第二电动伸缩杆3伸长将注射座301推至最前端，此时卡块203嵌入卡槽305内部，且卡槽305内壁有硅橡胶密封层，提高了在使用注塑机制作塑料制品使得密封性，解决了现有的旋转式注塑装置密封性不够好，容易发生溢流现象的问题；接着，参照图1、2，当使用注塑机制作塑料制品，需要将注塑液送至模具201内部，而通过控制螺杆送料器303的转动速度可以调节送料的速度，且螺杆送料器303可以对储料仓304内部的注塑液进行搅拌，防止结块，解决了现有的旋转式注塑装置控制输送注塑液速度的方式不够便捷，防止注塑液结块的方法不够完善的问题；然后，参照图1-3，当注塑液流进模具201内部后，需要降低模具201内部的温度，加快塑料制品成型的速度，此时冷却循环水机101通过出水管102将冷却液送至冷凝管202内部，对模具201内部进行冷却降温，然后冷却液从冷凝管202另一端流出，通过进水管103再次流入冷却循环水机101内部，冷却循环水机101对冷却液进行加压降温，使冷却液可以循环使用，解决了现有的旋转式注塑装置加快塑料制品成型的方法不够有效的问题；最后，参照图1，当塑料制品成型后，通过控制控制第一电动伸缩杆2舒缩，使模具201向外侧移动，此时脱模杆106从模具201外侧贯穿至内侧，将塑料制品拆下。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种旋转式注塑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方内部固定连接有冷却循环水机(101)，所述冷却循环水机(101)一侧固定连接有出水管(102)，所述冷却循环水机(101)一侧固定连接有进水管(103)，所述底座(1)上方一侧开口设置有滑槽(104)，所述底座(1)上方一侧固定连接有支撑板(105)，所述支撑板(105)一侧固定连接有脱模杆(106)，所述支撑板(105)一侧固定连接有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)一端固定连接有模具(201)，所述模具(201)内部贯穿设置有冷凝管(202)，所述模具(201)一侧固定连接有卡块(203)，所述支撑板(105)一侧固定连接有第二电动伸缩杆(3)，所述第二电动伸缩杆(3)一端固定连接有注射座(301)，所述注射座(301)内部一侧固定连接有螺杆送料器伺服电机(302)，所述螺杆送料器伺服电机(302)一端配套设置有螺杆送料器(303)，所述注射座(301)内部一侧开口设置有储料仓(304)，所述注射座(301)一侧开口设置有卡槽(305)，所述注射座(301)下方固定连接有滑块(306)。
2.如权利要求1所述的一种旋转式注塑装置，其特征在于：所述卡块(203)与卡槽(305)呈契合状，卡槽(305)内壁紧密贴合有硅橡胶密封层，硅橡胶密封层厚度为1cm。
3.如权利要求1所述的一种旋转式注塑装置，其特征在于：所述螺杆送料器伺服电机(302)一侧延伸至储料仓(304)内部固定连接有螺杆送料器(303)，螺杆送料器(303)嵌入设置在储料仓(304)内壁。
4.如权利要求1所述的一种旋转式注塑装置，其特征在于：所述冷却循环水机(101)一侧通过出水管(102)延伸至底座(1)上方与冷凝管(202)一端固定连接，冷却循环水机(101)另一侧通过进水管(103)延伸至底座(1)上方与冷凝管(202)另一端固定连接，且冷凝管(202)呈“S”型。
5.如权利要求1所述的一种旋转式注塑装置，其特征在于：所述脱模杆(106)数量为两根，脱模杆(106)嵌入设置在模具(201)内部。
6.如权利要求1所述的一种旋转式注塑装置，其特征在于：所述冷却循环水机(101)、第一电动伸缩杆(2)、第二电动伸缩杆(3)和螺杆送料器伺服电机(302)均与外界电源通过控制开关呈电性连接。
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| CN202022503510.4U CN214111361U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种旋转式注塑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113977887A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-28 | 冯杰 | 基于液体硅胶注塑机的送料装置及送料方法 |
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2020
- 2020-11-03 CN CN202022503510.4U patent/CN214111361U/zh active Active
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| CN113977887A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-28 | 冯杰 | 基于液体硅胶注塑机的送料装置及送料方法 |
| CN113977887B (zh) * | 2021-09-28 | 2024-01-05 | 志源表面处理(惠州)有限公司 | 基于液体硅胶注塑机的送料装置及送料方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20211221 Address after: 065000 State-owned Huangfu Farm, Wen'an County, Langfang City, Hebei Province Patentee after: Langfang Developed Plastic Products Co.,Ltd. Address before: 450052 No. 10, building 2, yard 2, Hongyun Road, Erqi District, Zhengzhou City, Henan Province Patentee before: Xia Qiangqiang |
|
| TR01 | Transfer of patent right |