CN213227410U - 一种聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，包括机壳、注塑单元、调节单元、罐体、料管、电磁阀和进料口；机壳：所述罐体的底端通过四个支撑杆与机壳的顶端连接，所述罐体的底端设有料管，所述料管的外侧设有电磁阀，所述罐体顶端的右侧设有进料口，所述机壳的底端设有调节单元；注塑单元：包含主电机、电动推杆、转轴、螺旋叶、外壳和推料头，所述主电机设在机壳内部的右侧面，所述主电机的输出轴与电动推杆的右端连接，所述电动推杆的左端设有转轴，外壳设在机壳的左侧面，转轴位于外壳的内部，转轴的外侧设有螺旋叶，转轴的左端设有推料头，该聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，使用简单，方便移动，实用性强。

Description

一种聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机。

背景技术

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，聚氨酯泡沫塑料加工的过程中需要用到注塑机，但是现有技术中用于聚氨酯泡沫塑料加工的注塑机体积和质量都比较大，不方便移动，在注塑机需要移动时，常常需要大型机械对其进行移动，因此提高了注塑机移动的成本，降低了注塑机移动的速度，不方便使用者使用，从而降低了改性塑料加工用注塑机的实用性，现有的用于聚氨酯泡沫塑料加工的注塑机还存在高度调节不方便的缺陷，并且无法使用情况来更换合适的出料头，进而影响增加装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，使用简单，方便移动，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，包括机壳、注塑单元、调节单元、罐体、料管、电磁阀和进料口；

机壳：所述罐体的底端通过四个支撑杆与机壳的顶端连接，所述罐体的底端设有料管，所述料管的外侧设有电磁阀，所述罐体顶端的右侧设有进料口，所述机壳的底端设有调节单元；

注塑单元：包含主电机、电动推杆、转轴、螺旋叶、外壳和推料头，所述主电机设在机壳内部的右侧面，所述主电机的输出轴与电动推杆的右端连接，所述电动推杆的左端设有转轴，所述外壳设在机壳的左侧面，所述转轴位于外壳的内部，所述转轴的外侧设有螺旋叶，所述转轴的左端设有推料头，所述外壳顶端的右侧与料管的另一端连接，所述外壳的左侧设有安装单元；

其中，还包括出料头和控制器，所述出料头设在外壳的左端，所述控制器设在机壳的前侧面，所述电磁阀、主电机和电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

通过注塑单元，可以带动转轴外侧的螺旋叶旋转，从而将原料通过出料头对外部的模具进行注塑。

进一步的，所述调节单元包含底座、伸缩杆、万向轮、支撑板和电动伸缩杆，所述支撑板设在机壳的右侧面，所述支撑板的底端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与底座顶端的右侧连接，所述底座顶端的左侧通过两个前后对应的伸缩杆与外壳底端的左侧连接，所述底座底端的四角均设有万向轮，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，可以根据不同的使用情况来调节装置的高度，并且方便将装置进行移动，从而解决了装置不方便移动和使用的问题。

进一步的，所述安装单元包含固定块、卡孔、卡块和插块，所述固定块有两个且分别设在外壳左端的前后两侧，所述固定块的外侧面设有卡孔，所述插块有两个且分别设在出料头的前后两侧，所述插块的外侧面设有卡块，所述插块与固定块左侧面的插槽相插接，所述卡块与卡孔相卡接，可以根据不同的模具来更换合适规格的出料头，并且将其固定牢固，防止固定不牢造成原料泄露。

进一步的，还包括电机、旋转轴和搅拌叶，所述电机设在罐体的顶端，所述电机的输出轴与旋转轴的顶端连接，所述旋转轴位于罐体的内部，所述旋转轴的底端外侧阵列有搅拌叶，所述电机的输入端电连接控制器的输出端，可以对罐体内部的原料进行搅拌，使原料的混合更加均匀，进而提高注塑成品的质量。

进一步的，还包括温度传感器和加热管，所述温度传感器设在罐体顶端的左侧，所述加热管套接在罐体的外侧，所述加热管的输入端电连接控制器的输出端，所述温度传感器的输出端电连接控制器的输入端，可以对罐体内部的原料进行加热，并且可以实时的对罐体内部的温度进行检测，进而方便人员进行温度调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，具有以下好处：

1、通过注塑单元，可以带动转轴外侧的螺旋叶旋转，从而将原料通过出料头对外部的模具进行注塑，设有温度传感器和加热管，可以对罐体内部的原料进行加热，并且可以实时的对罐体内部的温度进行检测，进而方便人员进行温度调节；

2、通过调节单元，可以根据不同的使用情况来调节装置的高度，并且方便将装置进行移动，从而解决了装置不方便移动和使用的问题；

3、通过安装单元，可以根据不同的模具来更换合适规格的出料头，并且将其固定牢固，防止固定不牢造成原料泄露，设有电机、旋转轴和搅拌叶，可以对罐体内部的原料进行搅拌，使原料的混合更加均匀，进而提高注塑成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注塑单元结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1机壳、2注塑单元、21主电机、22电动推杆、23转轴、24螺旋叶、25外壳、26推料头、3调节单元、31底座、32伸缩杆、33万向轮、34支撑板、35电动伸缩杆、4安装单元、41固定块、42卡孔、43卡块、44插块、5罐体、6料管、7电磁阀、8进料口、9出料头、10电机、11旋转轴、12搅拌叶、13温度传感器、14加热管、15控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，包括机壳1、注塑单元2、调节单元3、罐体5、料管6、电磁阀7和进料口8；

机壳1：罐体5的底端通过四个支撑杆与机壳1的顶端连接，罐体5的底端设有料管6，料管6的外侧设有电磁阀7，罐体5顶端的右侧设有进料口8，机壳1的底端设有调节单元3，调节单元3包含底座31、伸缩杆32、万向轮33、支撑板34和电动伸缩杆35，支撑板34设在机壳1的右侧面，支撑板34的底端设有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的底端与底座31顶端的右侧连接，底座31顶端的左侧通过两个前后对应的伸缩杆32与外壳25底端的左侧连接，底座31底端的四角均设有万向轮33，电动伸缩杆35的输入端电连接控制器15的输出端，可以根据不同的使用情况来调节装置的高度，并且方便将装置进行移动，从而解决了装置不方便移动和使用的问题；

注塑单元2：包含主电机21、电动推杆22、转轴23、螺旋叶24、外壳25和推料头26，主电机21设在机壳1内部的右侧面，主电机21的输出轴与电动推杆22的右端连接，电动推杆22的左端设有转轴23，外壳25设在机壳1的左侧面，转轴23位于外壳25的内部，转轴23的外侧设有螺旋叶24，转轴23的左端设有推料头26，外壳25顶端的右侧与料管6的另一端连接，通过注塑单元2，可以带动转轴23外侧的螺旋叶24旋转，从而将原料通过出料头9对外部的模具进行注塑，外壳25的左侧设有安装单元4，安装单元4包含固定块41、卡孔42、卡块43和插块44，固定块41有两个且分别设在外壳25左端的前后两侧，固定块41的外侧面设有卡孔42，插块44有两个且分别设在出料头9的前后两侧，插块44的外侧面设有卡块43，插块44与固定块41左侧面的插槽相插接，卡块43与卡孔42相卡接，可以根据不同的模具来更换合适规格的出料头9，并且将其固定牢固，防止固定不牢造成原料泄露；

其中，还包括出料头9和控制器15，出料头9设在外壳25的左端，控制器15设在机壳1的前侧面，电磁阀7、主电机21和电动推杆22的输入端电连接控制器15的输出端，控制器15的输入端电连接外部电源的输出端，还包括电机10、旋转轴11和搅拌叶12，电机10设在罐体5的顶端，电机10的输出轴与旋转轴11的顶端连接，旋转轴11位于罐体5的内部，旋转轴11的底端外侧阵列有搅拌叶12，电机10的输入端电连接控制器15的输出端，可以对罐体5内部的原料进行搅拌，使原料的混合更加均匀，进而提高注塑成品的质量，还包括温度传感器13和加热管14，温度传感器13设在罐体5顶端的左侧，加热管14套接在罐体5的外侧，加热管14的输入端电连接控制器15的输出端，温度传感器13的输出端电连接控制器15的输入端，可以对罐体5内部的原料进行加热，并且可以实时的对罐体5内部的温度进行检测，进而方便人员进行温度调节。

在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，移动底座31移动到合适位置，启动电动伸缩杆35带动机壳1上下移动，外壳25底端的左侧通过伸缩杆32与底座31顶端的左侧连接，这样可以根据不同的使用情况来调节装置的高度，并且方便将装置进行移动，从而解决了装置不方便移动和使用的问题，然后将原料通过进料口8放入罐体5内部，同时启动电机10和加热管14，电机10通过旋转轴11带动搅拌叶12将原料进行搅拌，从而使原料的混合更加均匀，进而提高注塑成品的质量，加热管14可以对罐体5内部的原料进行加热，并且温度传感器13可以实时的对罐体5内部的温度进行检测，进而方便人员进行温度调节，然后选着合适的出料头9，将出料头9前后两侧的插块44插入固定块41左侧面的插槽内，并且使用卡块43与卡孔42相卡接，这样可以将其固定牢固，防止出料头9固定不牢造成原料泄露，最后同时启动主电机21和电动推杆22，主电机21带动转轴23外侧的螺旋叶24进行搅拌，电动推杆22则带动推料头26将原料通过出料头9对外部的模具进行注塑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，其特征在于：包括机壳（1）、注塑单元（2）、调节单元（3）、罐体（5）、料管（6）、电磁阀（7）和进料口（8）；

机壳（1）：所述罐体（5）的底端通过四个支撑杆与机壳（1）的顶端连接，所述罐体（5）的底端设有料管（6），所述料管（6）的外侧设有电磁阀（7），所述罐体（5）顶端的右侧设有进料口（8），所述机壳（1）的底端设有调节单元（3）；

注塑单元（2）：包含主电机（21）、电动推杆（22）、转轴（23）、螺旋叶（24）、外壳（25）和推料头（26），所述主电机（21）设在机壳（1）内部的右侧面，所述主电机（21）的输出轴与电动推杆（22）的右端连接，所述电动推杆（22）的左端设有转轴（23），所述外壳（25）设在机壳（1）的左侧面，所述转轴（23）位于外壳（25）的内部，所述转轴（23）的外侧设有螺旋叶（24），所述转轴（23）的左端设有推料头（26），所述外壳（25）顶端的右侧与料管（6）的另一端连接，所述外壳（25）的左侧设有安装单元（4）；

其中，还包括出料头（9）和控制器（15），所述出料头（9）设在外壳（25）的左端，所述控制器（15）设在机壳（1）的前侧面，所述电磁阀（7）、主电机（21）和电动推杆（22）的输入端电连接控制器（15）的输出端，所述控制器（15）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，其特征在于：所述调节单元（3）包含底座（31）、伸缩杆（32）、万向轮（33）、支撑板（34）和电动伸缩杆（35），所述支撑板（34）设在机壳（1）的右侧面，所述支撑板（34）的底端设有电动伸缩杆（35），所述电动伸缩杆（35）的底端与底座（31）顶端的右侧连接，所述底座（31）顶端的左侧通过两个前后对应的伸缩杆（32）与外壳（25）底端的左侧连接，所述底座（31）底端的四角均设有万向轮（33），所述电动伸缩杆（35）的输入端电连接控制器（15）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，其特征在于：所述安装单元（4）包含固定块（41）、卡孔（42）、卡块（43）和插块（44），所述固定块（41）有两个且分别设在外壳（25）左端的前后两侧，所述固定块（41）的外侧面设有卡孔（42），所述插块（44）有两个且分别设在出料头（9）的前后两侧，所述插块（44）的外侧面设有卡块（43），所述插块（44）与固定块（41）左侧面的插槽相插接，所述卡块（43）与卡孔（42）相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，其特征在于：还包括电机（10）、旋转轴（11）和搅拌叶（12），所述电机（10）设在罐体（5）的顶端，所述电机（10）的输出轴与旋转轴（11）的顶端连接，所述旋转轴（11）位于罐体（5）的内部，所述旋转轴（11）的底端外侧阵列有搅拌叶（12），所述电机（10）的输入端电连接控制器（15）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫塑料加工用注塑机，其特征在于：还包括温度传感器（13）和加热管（14），所述温度传感器（13）设在罐体（5）顶端的左侧，所述加热管（14）套接在罐体（5）的外侧，所述加热管（14）的输入端电连接控制器（15）的输出端，所述温度传感器（13）的输出端电连接控制器（15）的输入端。

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