CN212312561U - 一种电子外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子外壳注塑模具，包括外壳和进料管，所述外壳的内腔安装有相匹配的圆筒，且圆筒的底端延伸出外壳，所述圆筒的底端安装有出料管，所述外壳的前侧顶端安装有进料管，所述圆筒的内腔顶端开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑杆，所述滑杆的内侧安装有圆杆，所述外壳的顶端安装有电机，所述圆杆的外壁安装有清理结构。该电子外壳注塑模具，通过电机顺时针旋转，带动圆杆顺时针旋转，使刮板可贴合圆筒的内壁进行旋转清理，对圆筒内粘粘的物料进行清理，同时通过加热板可使圆筒内腔冷却物料进行加热，使其更好的进行流动，装置注塑口堵塞后，可及时的进行清理，无需进行拆卸，保证装置可正常工作，从而提高了产品的质量。

Description

一种电子外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电子外壳注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，装置长时间使用后，注塑口较容易出现堵塞现象，导致装置无法正常工作，从而降低产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子外壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子外壳注塑模具，包括外壳和进料管，所述外壳的内腔安装有相匹配的圆筒，且圆筒的底端延伸出外壳，所述圆筒的底端安装有出料管，所述外壳的前侧顶端安装有进料管，且进料管的后侧延伸至圆筒的内腔，所述圆筒的内腔顶端开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑杆，且滑杆的内侧延伸出滑槽，所述滑杆的内侧安装有圆杆，所述外壳的顶端安装有电机，且电机的底端输出端与圆杆卡接，所述圆杆的外壁安装有清理结构。

优选的，所述清理结构包括连接块和刮板；

所述圆杆的外壁前侧上下两端均安装有连接块，所述连接块的前侧安装有刮板，且刮板的外侧与圆筒的内壁贴合。

优选的，所述滑槽的形状为圆环形。

优选的，所述刮板的形状为弧形。

优选的，所述外壳的内腔左右两侧均安装有加热板。

优选的，所述刮板的高度与圆筒内腔的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子外壳注塑模具，通过电机顺时针旋转，带动圆杆顺时针旋转，使刮板可贴合圆筒的内壁进行旋转清理，对圆筒内粘粘的物料进行清理，同时通过加热板可使圆筒内腔冷却物料进行加热，使其更好的进行流动，装置注塑口堵塞后，可及时的进行清理，无需进行拆卸，保证装置可正常工作，从而提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳剖视的结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、进料管，3、连接板，4、圆筒，5、滑槽，6、滑杆，7、圆杆，8、电机，9、连接块，10、刮板，11、加热板，12、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子外壳注塑模具，包括外壳1和进料管2，外壳1的内腔安装有相匹配的圆筒4，且圆筒4的底端延伸出外壳1，圆筒4的底端安装有出料管12，通过出料管12可使物料正常流出，外壳1的前侧顶端安装有进料管2，且进料管2的后侧延伸至圆筒4的内腔，圆筒4的内腔顶端开设有滑槽5，滑槽5的内腔设置有滑杆6，且滑杆6的内侧延伸出滑槽5，滑杆6可在滑槽5的内腔滑动，同时使圆杆7在旋转时更加稳定，滑杆6的内侧安装有圆杆7，外壳1的顶端安装有电机8，且电机8的底端输出端与圆杆7卡接，电机8可带动圆杆7缓慢旋转，圆杆7的外壁安装有清理结构，通过清理结构可对圆筒4内壁的物料进行清理。

作为优选方案，更进一步的，清理结构包括连接块9和刮板10；

圆杆7的外壁前侧上下两端均安装有连接块9，连接块9的前侧安装有刮板 10，且刮板10的外侧与圆筒4的内壁贴合，通过刮板10可对圆筒4内壁物料进行清理。

作为优选方案，更进一步的，滑槽5的形状为圆环形，确保滑杆6跟随圆杆7旋转时可在滑槽5的内腔正常滑动。

作为优选方案，更进一步的，刮板10的形状为弧形，确保刮板10可始终与圆筒4的内壁进行贴合。

作为优选方案，更进一步的，外壳1的内腔左右两侧均安装有加热板11，通过加热板11可对圆筒4内壁的物料进行加热。

作为优选方案，更进一步的，刮板10的高度与圆筒4内腔的高度相同，可有效的提高刮板10的清理面积。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机8：型号为GA12-N20的减速电机，由外部操作系统控制，可带动圆杆 7缓慢旋转。

加热板11：型号为DYB-500W，可对圆筒4进行加热，促使冷却固化后的原料快速融化流动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将外壳1安装在注塑口位置，并将进料管2与注塑管连接即可，并将电机8和加热板11与外界的电源连接，清理时，停止注塑作业，并启动电机8和加热板11的电源，加热板11启动，可对圆筒4内壁冷却固化的物料进行加热，使其加热恢复成流体，同时启动电机8，带动圆杆7顺时针旋转，同时滑杆6在滑槽5的内腔旋转，保证圆杆7在旋转时更加平稳，当圆杆7顺时针旋转的同时，刮板10可贴合圆筒4的内壁进行旋转，对粘在圆筒4内壁的物料再次进行清理，从而提高清理效果，装置结构简单，使用方便，无需拆卸即可对其进行清理，省时省力，可有利于装置的推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子外壳注塑模具，包括外壳(1)和进料管(2)，其特征在于：所述外壳(1)的内腔安装有相匹配的圆筒(4)，且圆筒(4)的底端延伸出外壳(1)，所述圆筒(4)的底端安装有出料管(12)，所述外壳(1)的前侧顶端安装有进料管(2)，且进料管(2)的后侧延伸至圆筒(4)的内腔，所述圆筒(4)的内腔顶端开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内腔设置有滑杆(6)，且滑杆(6)的内侧延伸出滑槽(5)，所述滑杆(6)的内侧安装有圆杆(7)，所述外壳(1)的顶端安装有电机(8)，且电机(8)的底端输出端与圆杆(7)卡接，所述圆杆(7)的外壁安装有清理结构。

2.根据权利要求1所述的一种电子外壳注塑模具，其特征在于：所述清理结构包括连接块(9)和刮板(10)；

所述圆杆(7)的外壁前侧上下两端均安装有连接块(9)，所述连接块(9)的前侧安装有刮板(10)，且刮板(10)的外侧与圆筒(4)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种电子外壳注塑模具，其特征在于：所述滑槽(5)的形状为圆环形。

4.根据权利要求2所述的一种电子外壳注塑模具，其特征在于：所述刮板(10)的形状为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种电子外壳注塑模具，其特征在于：所述外壳(1)的内腔左右两侧均安装有加热板(11)。

6.根据权利要求2所述的一种电子外壳注塑模具，其特征在于：所述刮板(10)的高度与圆筒(4)内腔的高度相同。

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