CN213618003U - 一种塑料产品生产用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料产品生产用注塑机，包括第一箱体和底座，所述第一箱体的下表面固接有多个底座，所述第一箱体的内部安装有注塑装置。该塑料产品生产用注塑机，通过L形板、圆形块、竖杆、圆盘、凸形杆、第二横杆和凸形板等结构之间的相互配合，可以通过第一横杆带动凸形板进行移动，使凸形板通过第二横杆带动凸形杆进行移动，凸形杆通过圆盘带动竖杆进行转动，竖杆带动搅拌杆进行转动，从而对物料进行搅拌，通过第一电机、推料螺杆、第一加热板和排料管等结构之间的相互配合，可以通过第一电机的输出轴带动推料螺杆进行转动，通过推料螺杆将物料挤出，通过第一加热板对物料进行加热，使物料可以通过排料管排出，从而方便了清理。

Description

一种塑料产品生产用注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种塑料产品生产用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而现有技术中的注塑机并没有对物料搅拌，这样物料下落的速度较慢，同时现有技术中的注塑机完成注塑后对黏附在推料螺杆上的物料清理也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料产品生产用注塑机，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的注塑机并没有对物料搅拌，这样物料下落的速度较慢问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料产品生产用注塑机，包括第一箱体和底座，所述第一箱体的下表面固接有多个底座，所述第一箱体的内部安装有注塑装置；

所述注塑装置包括H形板、第一电机、推料螺杆、第一加热板和排料管；

所述H形板的左侧与第一箱体固定相连，所述H形板的内部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有推料螺杆，所述推料螺杆通过轴承与第一箱体转动相连，所述推料螺杆的上方设有第一加热板，所述第一加热板与第一箱体的内壁固定相连，所述第一加热板的下方设有多个排料管，所述排料管与第一箱体固定相连。

优选的，所述第一电机的输出轴中点与推料螺杆的中点在同一水平线上。

优选的，所述第一箱体的上方安装有搅拌装置；

所述搅拌装置包括竖板、第一横杆、皮带、第二电机、第二箱体、第二加热板和搅拌杆；

左右所述竖板的下表面与第一箱体固定相连，所述竖板的上方内部通过轴承转动连接有第一横杆，所述第一横杆的右侧下方通过皮带转动连接有第二电机，所述第二电机与右侧的竖板固定相连，所述竖板的内侧安装有第二箱体，所述第二箱体的下表面与第一箱体固定相连，所述第二箱体的左右两侧内壁固接有第二加热板，所述第二箱体的内部通过轴承转动连接有搅拌杆。

优选的，所述竖板与第一横杆为垂直设置。

优选的，所述第一横杆的下方安装有转动装置；

所述转动装置包括矩形块、L形板、圆形块、竖杆、圆盘、凸形杆、第二横杆和凸形板；

左右所述矩形块的通孔处内壁与第一横杆的外壁间隙配合，所述矩形块的下表面固接有L形板，所述L形板的内侧固接有圆形块，所述圆形块的内部转动连接有竖杆，所述竖杆的下表面与搅拌杆固定相连，所述竖杆的上表面固接有圆盘，所述圆盘的上方转动连接有凸形杆，所述凸形杆的通孔处安装有第二横杆，所述第二横杆的外壁与凸形杆的通孔处内壁间隙配合，所述第二横杆的左右两侧外壁安装有凸形板，所述凸形板与第二横杆转动相连，所述凸形板的上方内部与第一横杆的外壁固定相连。

优选的，左右所述L形板为对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料产品生产用注塑机，通过矩形块、L形板、圆形块、竖杆、圆盘、凸形杆、第二横杆和凸形板等结构之间的相互配合，可以通过第一横杆带动凸形板进行移动，使凸形板通过第二横杆带动凸形杆进行移动，凸形杆通过圆盘带动竖杆进行转动，竖杆带动搅拌杆进行转动，从而对物料进行搅拌。

通过电机、竖板、皮带和第一横杆等结构之间的相互配合，可以使电机的输出轴通过皮带带动第一横杆进行转动，从而使此操作更简单，方便操作人员使用。

通过H形板、第一电机、推料螺杆、第一加热板和排料管等结构之间的相互配合，可以通过第一电机的输出轴带动推料螺杆进行转动，通过推料螺杆将物料挤出，通过第一加热板对物料进行加热，使物料可以通过排料管排出，从而方便了清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一电机、H形板和推料螺杆处的结构示意图；

图3为图1中第一横杆、第二电机和皮带处的结构示意图；

图4为图1中圆盘、L形板和圆形块处的结构示意图。

图中：1、第一箱体，2、底座，3、注塑装置，301、H形板，302、第一电机，303、推料螺杆，304、第一加热板，305、排料管，4、搅拌装置，401、竖板，402、第一横杆，403、皮带，404、第二电机，405、第二箱体，406、第二加热板，407、搅拌杆，5、转动装置，501、矩形块，502、L形板，503、圆形块，504、竖杆，505、圆盘，506、凸形杆，507、第二横杆，508、凸形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料产品生产用注塑机，包括第一箱体1和底座2，第一箱体1的上下两侧和左侧均开设有开口，第一箱体1的下表面固接有4个底座2，第一箱体1的内部安装有注塑装置3，注塑装置3包括H形板301、第一电机302、推料螺杆303、第一加热板304和排料管305，H形板301的左侧与第一箱体1固定相连，H形板301的内部固接有第一电机302，第一电机302的型号为3GB--555，第一电机302的输出轴固接有推料螺杆303，第一电机302的输出轴可以带动推料螺杆303进行转动，推料螺杆303通过轴承与第一箱体1转动相连，推料螺杆303的上方设有第一加热板304，第一加热板304的型号为YK-3，第一加热板304与第一箱体1的内壁固定相连，第一加热板304的下方设有2个排料管305，排料管305与第一箱体1内部相连通，排料管305上安装有阀门，排料管305与第一箱体1固定相连。第一电机302的输出轴中点与推料螺杆303的中点在同一水平线上。

第一箱体1的上方安装有搅拌装置4，搅拌装置4包括竖板401、第一横杆402、皮带403、第二电机404、第二箱体405、第二加热板406和搅拌杆407，左右竖板401的下表面与第一箱体1固定相连，竖板401的上方内部通过轴承转动连接有第一横杆402，第一横杆402的右侧下方通过皮带403转动连接有第二电机404，第二电机404的型号为ECMA-E11320RS，第二电机404的输出轴通过皮带403可以带动第一横杆402进行转动，第二电机404与右侧的竖板401固定相连，竖板401的内侧安装有第二箱体405，第二箱体405的下方加工有开口，第二箱体405的下表面与第一箱体1固定相连，第二箱体405的左右两侧内壁固接有第二加热板406，第二加热板406的型号为YK-3，第二箱体405的内部通过轴承转动连接有搅拌杆407，竖板401与第一横杆402为垂直设置。

第一横杆402的下方安装有转动装置5，转动装置5包括矩形块501、L形板502、圆形块503、竖杆504、圆盘505、凸形杆506、第二横杆507和凸形板508，矩形块501的内部加工有通孔，左右矩形块501的通孔处内壁与第一横杆402的外壁间隙配合，矩形块501的下表面固接有L形板502，L形板502的内侧固接有圆形块503，圆形块503的内部转动连接有竖杆504，L形板502可以对圆形块503起限位作用，竖杆504的下表面与搅拌杆407固定相连，竖杆504的上表面固接有圆盘505，圆盘505通过竖杆504可以带动搅拌杆4407进行转动，圆盘505的上方转动连接有凸形杆506，凸形杆506的内部加工有通孔，凸形杆506的通孔处安装有第二横杆507，第二横杆507的外壁与凸形杆506的通孔处内壁间隙配合，当凸形杆506在第二横杆507上移动时可以带动圆盘505进行转动，第二横杆507的左右两侧外壁安装有凸形板508，凸形板508与第二横杆507转动相连，凸形板508可以带动第二横杆507进行移动，凸形板508的上方内部与第一横杆402的外壁固定相连，第一横杆402可以带动凸形板508进行移动，左右L形板502为对称设置。

当操作人员需要使用塑料产品生产用注塑机时，首先操作人员接通第一加热板304和第二加热板406的外接电源，启动第一加热板304和第二加热板406，对物料进行加热，使物料变成熔融状态，接通第二电机404的外接电源，启动第二电机404，使第二电机404的输出轴通过皮带403带动第一横杆402进行转动，使第一横杆402带动凸形板508进行转动，凸形板508带动第二横杆507进行移动，使第二横杆507带动凸形杆506进行移动，当凸形杆506移动时可以通过圆盘505带动竖杆504进行移动，使竖杆504带动搅拌杆407进行转动，当凸形杆506在第二横杆507上移动至最大距离后，控制第二电机404反转，从而使凸形杆506在第二横杆507上反向移动，这样便可以带动搅拌杆407反向转动，从而达到了对物料进行搅拌的目的，接通第一电机302的外接电源，启动第一电机302，通过第一电机302的输出轴带动推料螺杆303进行转动，使推料螺杆303带动物料从第一箱体1的左侧开口处流出，从而完成注塑，当注塑完成后，继续通过第一加热板304对粘附在推料螺杆303上的物料进行加热，使物料受热掉落，打开出料管305上的阀门，将物料排出，这样便达到了对推料螺杆303和第一箱体1内部进行清理的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料产品生产用注塑机，包括第一箱体(1)和底座(2)，所述第一箱体(1)的下表面固接有多个底座(2)，其特征在于：所述第一箱体(1)的内部安装有注塑装置(3)；

所述注塑装置(3)包括H形板(301)、第一电机(302)、推料螺杆(303)、第一加热板(304)和排料管(305)；

所述H形板(301)的左侧与第一箱体(1)固定相连，所述H形板(301)的内部固接有第一电机(302)，所述第一电机(302)的输出轴固接有推料螺杆(303)，所述推料螺杆(303)通过轴承与第一箱体(1)转动相连，所述推料螺杆(303)的上方设有第一加热板(304)，所述第一加热板(304)与第一箱体(1)的内壁固定相连，所述第一加热板(304)的下方设有多个排料管(305)，所述排料管(305)与第一箱体(1)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种塑料产品生产用注塑机，其特征在于：所述第一电机(302)的输出轴中点与推料螺杆(303)的中点在同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料产品生产用注塑机，其特征在于：所述第一箱体(1)的上方安装有搅拌装置(4)；

所述搅拌装置(4)包括竖板(401)、第一横杆(402)、皮带(403)、第二电机(404)、第二箱体(405)、第二加热板(406)和搅拌杆(407)；

左右所述竖板(401)的下表面与第一箱体(1)固定相连，所述竖板(401)的上方内部通过轴承转动连接有第一横杆(402)，所述第一横杆(402)的右侧下方通过皮带(403)转动连接有第二电机(404)，所述第二电机(404)与右侧的竖板(401)固定相连，所述竖板(401)的内侧安装有第二箱体(405)，所述第二箱体(405)的下表面与第一箱体(1)固定相连，所述第二箱体(405)的左右两侧内壁固接有第二加热板(406)，所述第二箱体(405)的内部通过轴承转动连接有搅拌杆(407)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料产品生产用注塑机，其特征在于：所述竖板(401)与第一横杆(402)为垂直设置。

5.根据权利要求3所述的一种塑料产品生产用注塑机，其特征在于：所述第一横杆(402)的下方安装有转动装置(5)；

所述转动装置(5)包括矩形块(501)、L形板(502)、圆形块(503)、竖杆(504)、圆盘(505)、凸形杆(506)、第二横杆(507)和凸形板(508)；

左右所述矩形块(501)的通孔处内壁与第一横杆(402)的外壁间隙配合，所述矩形块(501)的下表面固接有L形板(502)，所述L形板(502)的内侧固接有圆形块(503)，所述圆形块(503)的内部转动连接有竖杆(504)，所述竖杆(504)的下表面与搅拌杆(407)固定相连，所述竖杆(504)的上表面固接有圆盘(505)，所述圆盘(505)的上方转动连接有凸形杆(506)，所述凸形杆(506)的通孔处安装有第二横杆(507)，所述第二横杆(507)的外壁与凸形杆(506)的通孔处内壁间隙配合，所述第二横杆(507)的左右两侧外壁安装有凸形板(508)，所述凸形板(508)与第二横杆(507)转动相连，所述凸形板(508)的上方内部与第一横杆(402)的外壁固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种塑料产品生产用注塑机，其特征在于：左右所述L形板(502)为对称设置。

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