CN112848086A - 一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置，包括下模具板、第一加热装置、原料箱、第一转动轴和第二加热装置，所述下模具板下端安装有支撑底座，且支撑底座下端安装有防滑垫，并且下模具板上安装有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆与上模具板相互连接，所述上模具板与下模具板相互贴合，且下模具板与密封板相互贴合，并且密封板安装在上模具板上。该具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置，通过原料箱以及第二加热装置实现对原料进行加热熔化，而后通过转动装置的转动，实现对分料板的位置进行左右移动，从而控制装置进行间歇式下料，不再需要过多的人工参与，通过将下模具板内进行注水，从而加快下模具板内成型注塑件的冷却时间。
Description
技术领域
本发明涉及塑料注塑技术领域，具体为一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置。
背景技术
随着工业行业的不断发展，注塑也在不断的进步，通过将原料进行加热熔化，而后注入至指定的容器中，随着原料的冷却，便可实现对注塑后的物品取出，常见的注塑方式为橡胶注塑、塑料注塑以及成型注塑，而日常加工的过程中，使用较多的为塑料注塑，塑料注塑为将熔融的塑料注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
但进行塑料注塑的过程中也存在一些问题，例如，常见的注塑装置在进行加料时，需要人工进行手动添加，十分费时费力，且难以对每次添加的原料分量进行控制，在后续注塑的过程中易出现注塑不均匀的情况，并且在注塑完成后，需要等较长的时间待注塑件冷却后再取出，十分影响加工生产的速度，从而间接的增加生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置，以解决上述背景技术中提出需要人工进行手动添加原料费时费力，需要等较长时间待注塑件冷却后再取出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置，包括下模具板、第一加热装置、原料箱、第一转动轴和第二加热装置，所述下模具板下端安装有支撑底座，且支撑底座下端安装有防滑垫，并且下模具板上安装有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆与上模具板相互连接，所述上模具板与下模具板相互贴合，且下模具板与密封板相互贴合，并且密封板安装在上模具板上，所述第一加热装置安装在上模具板上，且上模具板上安装有第一导热板，所述下模具板上安装有进水管，且下模具板与出水管相互连接，所述原料箱安装在上模具板上端，且原料箱外表面安装有保温层，并且保温层与上模具板相互连接，同时原料箱上放置有第一电动机，所述第一转动轴与第一电动机相互连接，且第一转动轴安装在原料箱上，并且第一转动轴上安装有皮带轮组，同时第一转动轴与搅拌杆相互连接，所述第二加热装置安装在原料箱上，且原料箱上安装有第二导热板，所述上模具板上贴合有密封垫，且密封垫安装在分料板上，并且分料板与连接杆相互连接，同时连接杆与上模具板相互贴合，所述上模具板上安装有推动弹簧，且推动弹簧与连接杆相互连接。
优选的，所述上模具板上安装有第二转动轴，且第二转动轴上安装有转动装置，并且转动装置与连接杆相互贴合。
优选的，所述第一加热装置关于上模具板的中心对称设置有2组，且上模具板上对称开设有2个台阶状凹槽。
优选的，所述原料箱上端开设有2个贯穿凹槽，且原料箱外表面安装的保温层设置为气凝胶毡材质。
优选的，所述第一转动轴通过原料箱上安装的轴承与原料箱构成转动机构，且第一转动轴上对称交错安装有搅拌杆。
优选的，所述分料板设置为方形板状结构，且分料板外部安装的密封垫设置为橡胶材质。
优选的，所述连接杆设置为“T”字形，且连接杆通过上模具板上开设的凹槽与上模具板构成滑动连接。
优选的，所述第二转动轴上安装有第二电动机，且第二电动机放置在上模具板上，并且第二转动轴上安装有主动轮，所述主动轮与从动轮相互连接，且从动轮安装在第二转动轴上。
优选的，所述主动轮的直径与从动轮的直径设置为相等，且主动轮设置为半轮齿结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置，通过原料箱以及第二加热装置实现对原料进行加热熔化，而后通过转动装置的转动，实现对分料板的位置进行左右移动，从而控制装置进行间歇式下料，不再需要过多的人工参与，通过将下模具板内进行注水，从而加快下模具板内成型注塑件的冷却时间；
1.通过将原料放置在原料箱内，而后通过第二加热装置实现对原料箱内的原料进行加热熔化，通过第一转动轴与搅拌杆的转动，从而使原料充分的转动混合，保证原料在原料箱内受热均匀，能有效的避免在后续注塑的过程中原料内含有小颗粒；
2.通过第二转动轴的转动，带动转动装置进行转动，从而随着转动装置的转动，转动装置便对连接杆的施力发生改变，在推动弹簧的作用下，实现对连接杆的位置进行左右改变，即对分料板的位置进行左右改变，通过分料板的移动，实现对原料进行下料，从而不再需要人工进行下料，不但能保证下料的分量还更加省时省力；
3.通过进水管将冷水注入至下模具板上开设的凹槽中，而后通过下模具板上开设的凹槽内的冷水对下模具板上端成型的注塑件进行辅助冷却，加快注塑件的冷却速度，从而提高生产速度。
附图说明
图1为本发明上模具板主视剖面结构示意图；
图2为本发明下模具板主视结构示意图；
图3为本发明主动轮仰视剖面结构示意图；
图4为本发明电动伸缩杆俯视剖面结构示意图；
图5为本发明搅拌杆俯视剖面结构示意图；
图6为本发明转动装置俯视剖面结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、下模具板；2、支撑底座；3、防滑垫；4、电动伸缩杆；5、上模具板；6、密封板；7、第一加热装置；8、第一导热板；9、进水管；10、出水管；11、原料箱；12、保温层；13、第一电动机；14、第一转动轴；15、皮带轮组；16、搅拌杆；17、第二加热装置；18、第二导热板；19、密封垫；20、分料板；21、连接杆；22、推动弹簧；23、转动装置；24、第二转动轴；25、第二电动机；26、主动轮；27、从动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置，包括下模具板1、支撑底座2、防滑垫3、电动伸缩杆4、上模具板5、密封板6、第一加热装置7、第一导热板8、进水管9、出水管10、原料箱11、保温层12、第一电动机13、第一转动轴14、皮带轮组15、搅拌杆16、第二加热装置17、第二导热板18、密封垫19、分料板20、连接杆21、推动弹簧22、转动装置23、第二转动轴24、第二电动机25、主动轮26和从动轮27，下模具板1下端安装有支撑底座2，且支撑底座2下端安装有防滑垫3，并且下模具板1上安装有电动伸缩杆4，同时电动伸缩杆4与上模具板5相互连接，上模具板5与下模具板1相互贴合，且下模具板1与密封板6相互贴合，并且密封板6安装在上模具板5上，第一加热装置7安装在上模具板5上，且上模具板5上安装有第一导热板8，下模具板1上安装有进水管9，且下模具板1与出水管10相互连接，原料箱11安装在上模具板5上端，且原料箱11外表面安装有保温层12，并且保温层12与上模具板5相互连接，同时原料箱11上放置有第一电动机13，第一转动轴14与第一电动机13相互连接，且第一转动轴14安装在原料箱11上，并且第一转动轴14上安装有皮带轮组15，同时第一转动轴14与搅拌杆16相互连接，第二加热装置17安装在原料箱11上，且原料箱11上安装有第二导热板18，上模具板5上贴合有密封垫19，且密封垫19安装在分料板20上，并且分料板20与连接杆21相互连接，同时连接杆21与上模具板5相互贴合，上模具板5上安装有推动弹簧22，且推动弹簧22与连接杆21相互连接。
本例中上模具板5上安装有第二转动轴24，且第二转动轴24上安装有转动装置23，并且转动装置23与连接杆21相互贴合，通过上述结构，便于通过上模具板5对第二转动轴24进行安装固定，从而保证装置的完整性；
第一加热装置7关于上模具板5的中心对称设置有2组，且上模具板5上对称开设有2个台阶状凹槽，通过上述结构，便于通过第一加热装置7对上模具板5内流过的熔化后的原料进行再次加热，更便于后续进行注塑过程，且上模具板5上对称开设有2个台阶状凹槽，便于熔化后的原料从上模具板5内流过；
原料箱11上端开设有2个贯穿凹槽，且原料箱11外表面安装的保温层12设置为气凝胶毡材质，通过上述结构，便于通过原料箱11上开设的贯穿孔洞将原料加入至原料箱11内，且原料箱11外表面安装的保温层12设置为气凝胶毡材质，便于对原料箱11内的原料进行保温；
第一转动轴14通过原料箱11上安装的轴承与原料箱11构成转动机构，且第一转动轴14上对称交错安装有搅拌杆16，通过上述结构，便于在对第一转动轴14进行支撑的同时不影响第一转动轴14的转动，且第一转动轴14上对称交错安装有搅拌杆16，便于通过第一转动轴14的转动，带动搅拌杆16进行转动；
分料板20设置为方形板状结构，且分料板20外部安装的密封垫19设置为橡胶材质，通过上述结构，便于通过分料板20的移动，实现对原料进行间歇式下料，从而不再需要人工进行下料；
连接杆21设置为“T”字形，且连接杆21通过上模具板5上开设的凹槽与上模具板5构成滑动连接，通过上述结构，便于对连接杆21的位置进行左右改变，且连接杆21通过上模具板5上开设的凹槽与上模具板5构成滑动连接，便于连接杆21在上模具板5上进行自由移动；
第二转动轴24上安装有第二电动机25，且第二电动机25放置在上模具板5上，并且第二转动轴24上安装有主动轮26，主动轮26与从动轮27相互连接，且从动轮27安装在第二转动轴24上，通过上述结构，便于通过第二转动轴24对主动轮26与从动轮27进行安装固定；
主动轮26的直径与从动轮27的直径设置为相等，且主动轮26设置为半轮齿结构，通过上述结构，便于通过主动轮26的转动，带动从动轮27进行间歇式运动。
工作原理：当需要对本装置进行使用时，通过图1中原料箱11上端开设的孔洞将原料放置在原料箱11内，而后使第二加热装置17开始工作，即通过第二加热装置17实现对原料箱11内的原料进行加热，通过第二导热板18能有效的加快导热过程，而后使第一电动机13与外部电源相互连接，第一电动机13便开始工作，因为第一电动机13的输出端与第一转动轴14相互连接，所以第一转动轴14便开始转动，因为第一转动轴14共设置有2个，且第一转动轴14上安装有皮带轮组15与搅拌杆16，所以搅拌杆16便开始转动，随着搅拌杆16的转动，搅拌杆16便开始对原料箱11内的原料进行搅拌混合，能有效保证原料箱11内原料的受热均匀；
结合图1与图7，使第二电动机25与外部电源相互连接，第二电动机25便开始工作，因为第二电动机25的输出端与第二转动轴24相互连接，且第二转动轴24共设置有2个，且2个第二转动轴24分别与主动轮26和从动轮27相互连接，随着第二电动机25的工作，第二转动轴24便带动主动轮26开始转动，因为主动轮26与从动轮27啮合连接，且主动轮26设置为半轮齿结构，所以从动轮27便开始进行间歇式转动，因为从动轮27与转动装置23同轴连接，所以转动装置23便也开始进行间歇式运动，结合图6，随着转动装置23的转动，转动装置23便不再与连接杆21相互贴合，随着连接杆21上安装的处于压缩状态的推动弹簧22恢复形变，左右两边的连接杆21便开始向互相靠近的方向运动，此时图1中原料箱11内的原料便通过原料箱11下端开始的凹槽进入上模具板5内，使第一加热装置7开始工作，此时便实现对上模具板5内的原料进行加热，随后上模具板5内的原料便进入上模具板5与下模具板1之间的空隙中，完成下料过程，而随着图6中转动装置23的持续转动，转动装置23便开始对2个连接杆21向互相远离的方向推动，此时连接杆21上安装的推动弹簧22便开始被压缩形变，即停止下料，从而实现间歇式自动下料，不再需要人工过多的参与；
当注塑完成后，结合图1与图2，使进水管9上安装的阀门打开，此时冷水便通过进水管9进入下模具板1上开设的凹槽中，此时通过冷水便对下模具板1上成型的注塑件进行冷却，从而加快注塑件的冷却过程，当冷却完成后，使电动伸缩杆4开始工作，此时电动伸缩杆4便推动上模具板5向上运动，即可将注塑完成的注塑件从下模具板1中取出，完成注塑过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置，包括下模具板(1)、第一加热装置(7)、原料箱(11)、第一转动轴(14)和第二加热装置(17)，其特征在于：所述下模具板(1)下端安装有支撑底座(2)，且支撑底座(2)下端安装有防滑垫(3)，并且下模具板(1)上安装有电动伸缩杆(4)，同时电动伸缩杆(4)与上模具板(5)相互连接，所述上模具板(5)与下模具板(1)相互贴合，且下模具板(1)与密封板(6)相互贴合，并且密封板(6)安装在上模具板(5)上，所述第一加热装置(7)安装在上模具板(5)上，且上模具板(5)上安装有第一导热板(8)，所述下模具板(1)上安装有进水管(9)，且下模具板(1)与出水管(10)相互连接，所述原料箱(11)安装在上模具板(5)上端，且原料箱(11)外表面安装有保温层(12)，并且保温层(12)与上模具板(5)相互连接，同时原料箱(11)上放置有第一电动机(13)，所述第一转动轴(14)与第一电动机(13)相互连接，且第一转动轴(14)安装在原料箱(11)上，并且第一转动轴(14)上安装有皮带轮组(15)，同时第一转动轴(14)与搅拌杆(16)相互连接，所述第二加热装置(17)安装在原料箱(11)上，且原料箱(11)上安装有第二导热板(18)，所述上模具板(5)上贴合有密封垫(19)，且密封垫(19)安装在分料板(20)上，并且分料板(20)与连接杆(21)相互连接，同时连接杆(21)与上模具板(5)相互贴合，所述上模具板(5)上安装有推动弹簧(22)，且推动弹簧(22)与连接杆(21)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置，其特征在于：所述上模具板(5)上安装有第二转动轴(24)，且第二转动轴(24)上安装有转动装置(23)，并且转动装置(23)与连接杆(21)相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置，其特征在于：所述第一加热装置(7)关于上模具板(5)的中心对称设置有2组，且上模具板(5)上对称开设有2个台阶状凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置，其特征在于：所述原料箱(11)上端开设有2个贯穿凹槽，且原料箱(11)外表面安装的保温层(12)设置为气凝胶毡材质。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置，其特征在于：所述第一转动轴(14)通过原料箱(11)上安装的轴承与原料箱(11)构成转动机构，且第一转动轴(14)上对称交错安装有搅拌杆(16)。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置，其特征在于：所述分料板(20)设置为方形板状结构，且分料板(20)外部安装的密封垫(19)设置为橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置，其特征在于：所述连接杆(21)设置为“T”字形，且连接杆(21)通过上模具板(5)上开设的凹槽与上模具板(5)构成滑动连接。
8.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置，其特征在于：所述第二转动轴(24)上安装有第二电动机(25)，且第二电动机(25)放置在上模具板(5)上，并且第二转动轴(24)上安装有主动轮(26)，所述主动轮(26)与从动轮(27)相互连接，且从动轮(27)安装在第二转动轴(24)上。
9.根据权利要求8所述的一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置，其特征在于：所述主动轮(26)的直径与从动轮(27)的直径设置为相等，且主动轮(26)设置为半轮齿结构。
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| CN202110005592.6A Withdrawn CN112848086A (zh) | 2021-01-05 | 2021-01-05 | 一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置 |
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| CN (1) | CN112848086A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113877821A (zh) * | 2021-10-07 | 2022-01-04 | 李建春 | 一种具有快速滤杂功能的建筑工程用砂石集中处理装置 |
| CN113910494A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-11 | 柳敬 | 一种基于废旧塑料回收再利用加工用热熔装置 |
-
2021
- 2021-01-05 CN CN202110005592.6A patent/CN112848086A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113877821A (zh) * | 2021-10-07 | 2022-01-04 | 李建春 | 一种具有快速滤杂功能的建筑工程用砂石集中处理装置 |
| CN113877821B (zh) * | 2021-10-07 | 2023-08-11 | 安徽金砖建筑节能材料有限公司 | 一种具有快速滤杂功能的建筑工程用砂石集中处理装置 |
| CN113910494A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-11 | 柳敬 | 一种基于废旧塑料回收再利用加工用热熔装置 |
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