CN111231250A - 一种旋转脱模式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转脱模式注塑模具，包括箱体和进料口，所述箱体的上方中间开设有进料口，所述箱体的内部安装有冷却装置。该旋转脱模式注塑模具，通过箱体、第一横板、注塑腔、第一水管、第二水管和第三水管等结构之间的相互配合，可以通过第二水管使冷却液进入第一水管内，从而通过第一水管对注塑腔进行降温，节约了生产时间，通过齿轮、电机、第一水管、第二横板、梯形齿牙板和风机等结构之间的相互配合，可以通过风机使第一水管中的冷却液挥发的更快更均匀，从而增加了降温的效率，通过电动推杆、齿牙、半齿轮、L行滑槽、第一方形块、第二方形块和第三方形块等结构之间的相互配合，通过改变拿取工件的地方，从而提高了安全性。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域，具体为一种旋转脱模式注塑模具。
背景技术
注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件，模具的结虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射器的类型不同也可能千变万化，但是基本结构是一致的，同时对于塑料制品的成形好坏与注塑模的结构设计有着必不可少的联系，虽然现有技术中的注塑模具可以对塑料工件进行脱模，但是一般生产完成的工件表面还存在较高的温度，同时现有技术中对其进行降温的装置也比较单一，而且现有技术中大多数都是在注塑机下方进行拿取工件，这样便会存在机械下移从而使工作人员受伤，同时现有技术中的模具都是固定的，只能进行相应形状的注塑，适用性能较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋转脱模式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的虽然现有技术中的注塑模具可以对塑料工件进行脱模，但是一般生产完成的工件表面还存在较高的温度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转脱模式注塑模具，包括箱体和进料口，所述箱体的上方中间开设有进料口，所述箱体的左侧开设有通孔，所述箱体的内部安装有冷却装置；
所述冷却装置包括第一横板、注塑腔、第一水管、第二水管和第三水管；
所述第一横板的右侧与箱体的右侧内壁下方固定相连，所述第一横板的左侧上方开设有滑槽，所述第一横板的上方滑槽处安装有注塑腔，所述注塑腔的下方外壁与第一横板的上方滑槽处内壁间隙配合，所述第一横板的上表面固接有第一水管，所述第一水管的两侧均贯穿箱体的外壁，所述第一水管的两侧外壁均与箱体的通孔处内壁间隙配合，所述第一水管的上方连通有第二水管，所述第一水管的下方连通有第三水管。
优选的，所述第一横板与箱体的下表面相互平行。
优选的，所述箱体的内部安装有滑动装置；
所述滑动装置包括L形滑槽、电动推杆、齿牙、方形块、半齿轮、第一竖板、圆形块、第二竖板和第三竖板；
所述L形滑槽的后端面与箱体的后端面内壁固定相连，所述L形滑槽的前端面设有电动推杆，所述电动推杆的右侧与箱体的右侧内壁下方固定相连，所述电动推杆的左侧上方固接有齿牙，所述L形滑槽的内部安装有方形块，所述方形块的外壁与L形滑槽的内壁间隙配合，所述方形块的前端面通过转轴转动连接有半齿轮，所述半齿轮与齿牙相互啮合，所述方形块的上表面左侧固接有第一竖板，所述第一竖板的上方固接有圆形块，所述圆形块的外壁与L形滑槽的内壁间隙配合，所述第一竖板的左侧固接有第二竖板，所述第二竖板的左侧固接有第三竖板，所述第三竖板的外壁与箱体的左侧通孔处内壁间隙配合。
优选的，所述方形块与L形滑槽组成滑动结构。
优选的，所述箱体的内部右侧安装有升降装置；
所述升降装置包括第二横板、电机、齿轮、梯形齿牙板、风机、连杆、套筒、竖杆、凹形板和弹簧；
上下所述第二横板的右侧与箱体的右侧内壁固定相连，上下所述第二横板的内部固接有电机，上下所述电机的输出轴固接有齿轮，上下所述齿轮的左侧安装有梯形齿牙板，上下所述梯形齿牙板与齿轮相互啮合，上下所述梯形齿牙板的左侧固接有风机，上下所述梯形齿牙板的内侧通过销轴活动连接有连杆，上下所述连杆的右侧通过销轴活动连接有套筒，上下所述套筒的内部套接有竖杆，上下所述竖杆的外壁与套筒的内壁间隙配合，上下所述竖杆的后端面安装有凹形板，上下所述竖杆的两侧与凹形板的内侧固定相连，上下所述凹形板的右侧与箱体的右侧内壁固定相连，上下所述竖杆的内侧外壁安装有弹簧，上下所述弹簧的两侧分别与套筒和凹形板固定相连。
优选的，所述齿轮与梯形齿牙板的啮合比为1：1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该旋转脱模式注塑模具，通过箱体、第一横板、注塑腔、第一水管、第二水管和第三水管等结构之间的相互配合，可以通过第二水管使冷却液进入第一水管内，从而通过第一水管对注塑腔进行降温，节约了生产时间；通过齿轮、电机、第一水管、第二横板、梯形齿牙板和风机等结构之间的相互配合，可以通过风机使第一水管中的冷却液挥发的更快更均匀，从而增加了降温的效率；通过电动推杆、齿牙、半齿轮、L行滑槽、第一方形块、第二方形块和第三方形块等结构之间的相互配合，通过改变拿取工件的地方，从而提高了安全性；通过箱体、第一横板、进料口和注塑腔等结构之间的相互配合，可以实现对不同形状模具的注塑，提高了使用性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中第一水管、第二水管和进料口处的结构示意图；
图3为图1中半齿轮、方形块和电动推杆处的结构示意图；
图4为图1中圆形块、第二竖板和第三竖板处的结构示意图；
图5为图1中局部左示图；
图6为图1中齿轮、弹簧和套筒处的结构示意图。
图中：1、箱体，2、进料口，3、冷却装置，301、第一横板，302、注塑腔，303、第一水管，304、第二水管，305、第三水管，4、滑动装置，401、L形滑槽，402、电动推杆，403、齿牙，404、方形块，405、半齿轮，406、第一竖板，407、圆形块，408、第二竖板，409、第三竖板，5、升降装置，501、第二横板，502、电机，503、齿轮，504、梯形齿牙板，505、风机，506、连杆，507、套筒，508、竖杆，509、凹形板，510、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种旋转脱模式注塑模具，包括箱体1和进料口2，箱体1的上方中间开设有进料口2，通过进料口2可以将注塑材料灌入注塑腔302内进行注塑，箱体1的左侧开设有通孔，箱体1的内部安装有冷却装置3，冷却装置3包括第一横板301、注塑腔302、第一水管303、第二水管304和第三水管305，第一横板301的右侧与箱体1的右侧内壁下方固定相连，第一横板301的左侧上方开设有滑槽，第一横板301的上方滑槽处安装有注塑腔302，注塑腔302的下方外壁与第一横板301的上方滑槽处内壁间隙配合，当注塑完成时可以通过第一横板301的滑槽对注塑腔302进行移动，第一横板301的上表面固接有第一水管303，第一水管303的左侧呈等距排列，第一水管303的两侧均贯穿箱体1的外壁，第一水管303的两侧外壁均与箱体1的通孔处内壁间隙配合，第一水管303的上方连通有第二水管304，第二水管304的前端面安装有水阀，通过第二水管304可以将冷却液排入第一水管303内，第一水管303的下方连通有第三水管305，第三水管305的前端面安装有水阀，通过第三水管305可以将冷却液排出，从而进行更换冷却液，第一横板301与箱体1的下表面相互平行。
箱体1的内部安装有滑动装置4，滑动装置4包括L形滑槽401、电动推杆402、齿牙403、方形块404、半齿轮405、第一竖板406、圆形块407、第二竖板408和第三竖板409，L形滑槽401的后端面与箱体1的后端面内壁固定相连，L形滑槽401的前端面设有电动推杆402，电动推杆402的型号为XTL-100，电动推杆402的右侧与箱体1的右侧内壁下方固定相连，电动推杆402的左侧上方固接有齿牙403，L形滑槽401的内部安装有方形块404，方形块404的外壁与L形滑槽401的内壁间隙配合，方形块404可以在L形滑槽401处进行移动，方形块404的前端面通过转轴转动连接有半齿轮405，半齿轮405通过转轴可以在方形块404处进行转动，半齿轮405可带动方形块404进行移动，半齿轮405与齿牙403相互啮合，电动推杆402通过齿牙403可以带动半齿轮405进行移动，方形块404的上表面左侧固接有第一竖板406，第一竖板406的上方固接有圆形块407，圆形块407的外壁与L形滑槽401的内壁间隙配合，圆形块407可以在L形滑槽401处进行移动，第一竖板406的左侧固接有第二竖板408，第一竖板406可以带动第二竖板408进行移动，第二竖板408的左侧固接有第三竖板409，第三竖板409的外壁与箱体1的左侧通孔处内壁间隙配合，通过第三竖板409可以与箱体1组成闭合结构，方形块404与L形滑槽401组成滑动结构。
箱体1的内部右侧安装有升降装置5，升降装置5包括第二横板501、电机502、齿轮503、梯形齿牙板504、风机505、连杆506、套筒507、竖杆508、凹形板509和弹簧510，上下第二横板501的右侧与箱体1的右侧内壁固定相连，上下第二横板501的内部固接有电机502，电机502的型号为ECMA-11320ERS，上下电机502的输出轴固接有齿轮503，电机502的输出轴可以带动齿轮503进行转动，上下齿轮503的左侧安装有梯形齿牙板504，上下梯形齿牙板504与齿轮503相互啮合，齿轮503转动时可以带动梯形齿牙板504进行移动，上下梯形齿牙板504的左侧固接有风机505，风机505的型号为FBI50-2,通过风机505可以使第一水管303内的冷却液的冷去效果更好，上下梯形齿牙板504的内侧通过销轴活动连接有连杆506，连杆506通过销轴可以在梯形齿牙板504处进行转动，上下连杆506的右侧通过销轴活动连接有套筒507，连杆506的右侧通过销轴可以在套筒507处进行转动，上下套筒507的内部套接有竖杆508，上下竖杆508的外壁与套筒507的内壁间隙配合，套筒507可以在竖杆508处进行移动，上下竖杆508的后端面安装有凹形板509，上下竖杆508的两侧与凹形板509的内侧固定相连，上下凹形板509的右侧与箱体1的右侧内壁固定相连，上下竖杆508的内侧外壁安装有弹簧510，上下弹簧510的两侧分别与套筒507和凹形板509固定相连，当套筒507向外侧移动时弹簧510处于拉伸状态，齿轮503与梯形齿牙板504的啮合比为1：1。
当操作人员需要使用旋转脱模式注塑模具时，首先操作人员接通电动推杆402的外接电源，启动电动推杆402，通过电动推杆402前端的齿牙403带动半齿轮405进行转动，半齿轮405带动方形块404进行移动，使方形块404带动第一竖板406进行移动，第一竖板406带动第二竖板408进行移动，第二竖板408带动第三竖板409进行移动，从而使注塑腔302进行安放，通过第二水管304将冷却液灌入第一水管303中，通过第一水管303对注塑腔302进行冷却，从而达到了方便下一步工序的进行的目的，接通电机502的外接电源，启动电机502，通过电机502的输出轴带动齿轮503进行转动，齿轮503带动梯形齿牙板504进行移动，使梯形齿牙板504带动风505机进行移动，同时梯形齿牙板504带动连杆506进行移动，连杆506带动套筒507对弹簧510进行挤压，通过弹簧510的弹力性能使连杆508移动的更稳定，从而使风机505对第一水管303进行均匀吹风，这样就达到了提高冷却效果的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种旋转脱模式注塑模具，包括箱体(1)和进料口(2)，所述箱体(1)的上方中间开设有进料口(2)，所述箱体(1)的左侧开设有通孔，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有冷却装置(3)；
所述冷却装置(3)包括第一横板(301)、注塑腔(302)、第一水管(303)、第二水管(304)和第三水管(305)；
所述第一横板(301)的右侧与箱体(1)的右侧内壁下方固定相连，所述第一横板(301)的左侧上方开设有滑槽，所述第一横板(301)的上方滑槽处安装有注塑腔(302)，所述注塑腔(302)的下方外壁与第一横板(301)的上方滑槽处内壁间隙配合，所述第一横板(301)的上表面固接有第一水管(303)，所述第一水管(303)的两侧均贯穿箱体(1)的外壁，所述第一水管(303)的两侧外壁均与箱体(1)的通孔处内壁间隙配合，所述第一水管(303)的上方连通有第二水管(304)，所述第一水管(303)的下方连通有第三水管(305)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述第一横板(301)与箱体(1)的下表面相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有滑动装置(4)；
所述滑动装置(4)包括L形滑槽(401)、电动推杆(402)、齿牙(403)、方形块(404)、半齿轮(405)、第一竖板(406)、圆形块(407)、第二竖板(408)和第三竖板(409)；
所述L形滑槽(401)的后端面与箱体(1)的后端面内壁固定相连，所述L形滑槽(401)的前端面设有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)的右侧与箱体(1)的右侧内壁下方固定相连，所述电动推杆(402)的左侧上方固接有齿牙(403)，所述L形滑槽(401)的内部安装有方形块(404)，所述方形块(404)的外壁与L形滑槽(401)的内壁间隙配合，所述方形块(404)的前端面通过转轴转动连接有半齿轮(405)，所述半齿轮(405)与齿牙(403)相互啮合，所述方形块(404)的上表面左侧固接有第一竖板(406)，所述第一竖板(406)的上方固接有圆形块(407)，所述圆形块(407)的外壁与L形滑槽(401)的内壁间隙配合，所述第一竖板(406)的左侧固接有第二竖板(408)，所述第二竖板(408)的左侧固接有第三竖板(409)，所述第三竖板(409)的外壁与箱体(1)的左侧通孔处内壁间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述方形块(404)与L形滑槽(401)组成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述箱体(1)的内部右侧安装有升降装置(5)；
所述升降装置(5)包括第二横板(501)、电机(502)、齿轮(503)、梯形齿牙板(504)、风机(505)、连杆(506)、套筒(507)、竖杆(508)、凹形板(509)和弹簧(510)；
上下所述第二横板(501)的右侧与箱体(1)的右侧内壁固定相连，上下所述第二横板(501)的内部固接有电机(502)，上下所述电机(502)的输出轴固接有齿轮(503)，上下所述齿轮(503)的左侧安装有梯形齿牙板(504)，上下所述梯形齿牙板(504)与齿轮(503)相互啮合，上下所述梯形齿牙板(504)的左侧固接有风机(505)，上下所述梯形齿牙板(504)的内侧通过销轴活动连接有连杆(506)，上下所述连杆(506)的右侧通过销轴活动连接有套筒(507)，上下所述套筒(507)的内部套接有竖杆(508)，上下所述竖杆(508)的外壁与套筒(507)的内壁间隙配合，上下所述竖杆(508)的后端面安装有凹形板(509)，上下所述竖杆(508)的两侧与凹形板(509)的内侧固定相连，上下所述凹形板(509)的右侧与箱体(1)的右侧内壁固定相连，上下所述竖杆(508)的内侧外壁安装有弹簧(510)，上下所述弹簧(510)的两侧分别与套筒(507)和凹形板(509)固定相连。
6.根据权利要求5所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述齿轮(503)与梯形齿牙板(504)的啮合比为1：1。
7.一种旋转脱模式注塑方法，其特征在于：当操作人员需要使用旋转脱模式注塑模具时，首先操作人员接通电动推杆402的外接电源，启动电动推杆402，通过电动推杆402前端的齿牙403带动半齿轮405进行转动，半齿轮405带动方形块404进行移动，使方形块404带动第一竖板406进行移动，第一竖板406带动第二竖板408进行移动，第二竖板408带动第三竖板409进行移动，从而使注塑腔302进行安放，通过第二水管304将冷却液灌入第一水管303中，通过第一水管303对注塑腔302进行冷却，从而达到了方便下一步工序的进行的目的，接通电机502的外接电源，启动电机502，通过电机502的输出轴带动齿轮503进行转动，齿轮503带动梯形齿牙板504进行移动，使梯形齿牙板504带动风505机进行移动，同时梯形齿牙板504带动连杆506进行移动，连杆506带动套筒507对弹簧510进行挤压，通过弹簧510的弹力性能使连杆508移动的更稳定，从而使风机505对第一水管303进行均匀吹风，这样就达到了提高冷却效果的目的。
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|---|---|---|---|---|
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| CN112757569A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-07 | 李爽 | 一种塑料餐具注塑模具 |
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2020
- 2020-01-19 CN CN202010059235.3A patent/CN111231250A/zh active Pending
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