CN213227331U - 一种摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置，包括底板；支架，所述支架的底部固定于所述底板的顶部，所述支架的顶部固定连接有注塑斗，所述支架内壁的两侧之间滑动连接有滑动块，所述支架的底部固定连接有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆的输出端与滑动块的顶部固定连接，凸模，所述凸模的顶部固定于所述滑动块的底部；该摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置,通过第一电机的启动，可带动第一传动轮旋转，第一传动轮通过皮带传动作用可带动第二传动轮旋转，由于凸轮的外表面与T形块的底部接触，可通过凸轮的旋转，带动T形块上下运动，从而可间接通过滑动板带动顶板进行上下运动，进而可方便在注塑时，对其进行取模。

Description

一种摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中的摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置在进行注塑时存在着需要通过工人人员人工将顶出摄像直读抄表仪加工用壳体的模具取出，在取出壳体模具时存在耗费人力，且危险性较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置，实现了在注塑时方便进行取模的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置包括底板；

支架，所述支架的底部固定于所述底板的顶部，所述支架的顶部固定连接有注塑斗，所述支架内壁的两侧之间滑动连接有滑动块，所述支架的底部固定连接有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆的输出端与滑动块的顶部固定连接；

凸模，所述凸模的顶部固定于所述滑动块的底部，所述注塑斗的底部通过连接管与凸模的顶部连通，所述底板的内部设置有与凸模配合使用的凹模，所述底板的内部且位于凹模的底部设置有活动槽，所述底板的内部且位于活动槽的两侧均设置有散热槽，所述底板的内部且位于活动槽的底部设置有电机槽；

第一电机，所述第一电机的底部固定于所述活动槽内壁的底部，所述活动槽的内壁且位于第一电机的两侧均通过支撑杆转动连接有凸轮，所述活动槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板底部的两侧均固定连接有T 形块，所述滑动板的顶部固定连接有顶板。

本实用新型底板的正面设置了控制器，通过控制器的设置，可方便工作人员对第一电机和第二电机进行开启和关闭，从而可方便工作人员对其进行取模。

优选的，所述顶板的顶部依次贯穿活动槽和凹模并延伸至凹模的内部。

优选的，所述第一电机的正面套设有第一传动轮，所述凸轮的正面套设有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面与第一传动轮的外表面通过皮带传动连接。

第一电机的通电方式为外接电源

优选的，所述电机槽内壁的底部通过固定块固定连接有第二电机，所述电机槽内壁的底部且位于第二电机的两侧均通过轴承转动连接有螺纹套筒，并且螺纹套筒的外表面套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面啮合有第一锥齿轮，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆。

第二电机的通电方式为外接电源。

优选的，所述散热槽内壁的两侧之间滑动连接有活动板，所述螺纹杆的顶端依次贯穿电机槽和散热槽并延伸至散热槽的内部，所述螺纹杆延伸至散热槽内部的一端与活动板的底部转动连接。

热槽内壁的两侧设置有配合活动板运动的滑轨。

螺纹杆延伸至散热槽内部的一端是通过轴承与活动板的底部转动连接，通过轴承设置，可保证螺纹杆旋转时的稳定性。

优选的，所述活动板顶部的一侧通过固定块固定连接有风机，所述活动板顶部的另一侧固定连接有冷凝箱，所述风机的出风口连通有软管，所述软管的另一端依次贯穿冷凝箱和散热槽并延伸至散热槽的外部。

软管通过冷凝箱，可将风机内的风转换成冷风，从而可缩短模具成型的时间。

优选的，所述软管延伸至散热槽外部的一端通过滑块连通有风嘴。

风嘴的数量为两个，左右对称设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置有如下有益效果：

本实用新型提供一种摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置，通过活动槽内壁的底部固定连接有第一电机，活动槽的内壁且位于第一电机的两侧均通过支撑杆转动连接有凸轮，活动槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，滑动板底部的两侧均固定连接有T形块，T形块的顶部固定连接有顶板，通过工作人员启动第一电机，可带动第一传动轮进行旋转，第一传动轮通过皮带传动作用可间接带动第二传动轮进行旋转，这时，凸轮就会进行旋转，通过凸轮的旋转可带动T形块进行上下移动，从而可间接通过T形块间接带动顶板进行运动，可方便对其进行取模，进而可在摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置注塑时实现取模的机械化处理，可为工作人员的使用提供方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的外部图。

图中标号：1、底板，2、支架，3、注塑斗，4、凹模，5、滑动块，6、凸模，7、电机槽，8、螺纹套筒，9、活动槽，10、第一电机，11、第一传动轮，12、凸轮，13、第二传动轮，14、滑动板，15、T形块，16、顶板，17、第二电机，18、散热槽，19、活动板，20、软管，21、风机，22、冷凝箱，23、风嘴，24、螺纹杆，25、第一锥齿轮，26、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1 所示的外部图。摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置包括底板1；

支架2，所述支架2的底部固定于所述底板1的顶部，所述支架2的顶部固定连接有注塑斗3，所述支架2内壁的两侧之间滑动连接有滑动块5，所述支架2的底部固定连接有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆的输出端与滑动块5 的顶部固定连接；

凸模6，所述凸模6的顶部固定于所述滑动块5的底部，所述注塑斗3的底部通过连接管与凸模6的顶部连通，所述底板1的内部设置有与凸模6配合使用的凹模4，所述底板1的内部且位于凹模4的底部设置有活动槽9，所述底板1的内部且位于活动槽9的两侧均设置有散热槽18，所述底板1的内部且位于活动槽9的底部设置有电机槽7；

第一电机10，所述第一电机10的底部固定于所述活动槽9内壁的底部，所述活动槽9的内壁且位于第一电机10的两侧均通过支撑杆转动连接有凸轮 12，所述活动槽9内壁的两侧之间滑动连接有滑动板14，所述滑动板14底部的两侧均固定连接有T形块15，所述滑动板14的顶部固定连接有顶板16。

本实用新型设置的凸模6与滑动块5之间设置了加热块，加热块的内部设置有加热丝，通过加热丝的设置，可为注塑工作通过方便，并且，本装置的第一电机10为伺服电机，并且第一电机10为调速电机，可根据工作人员的工作需要进行调节，通过第一电机10的启动，可带动第一传动轮11进行旋转，第一传动轮11通过皮带传动作用可带动第二传动轮13进行旋转，由于凸轮12的外表面与T形块15的底部接触，可通过凸轮12的旋转，带动T 形块15上下运动，从而可间接通过滑动板14带动顶板16进行上下运动，进而可方便在注塑时，对其进行取模。

所述顶板16的顶部依次贯穿活动槽9和凹模4并延伸至凹模4的内部。

所述第一电机10的正面套设有第一传动轮11，所述凸轮12的正面套设有第二传动轮13，所述第二传动轮13的外表面与第一传动轮11的外表面通过皮带传动连接。

在这里，意为：当第一传动轮11旋转时，可通过皮带传动作用带动第二传动轮13进行同时间的旋转。

所述电机槽7内壁的底部通过固定块固定连接有第二电机17，所述电机槽7内壁的底部且位于第二电机17的两侧均通过轴承转动连接有螺纹套筒8，并且螺纹套筒8的外表面套设有第二锥齿轮26，所述第二锥齿轮26的外表面啮合有第一锥齿轮25，所述螺纹套筒8的内部螺纹连接有螺纹杆24。

第一锥齿轮25的外表面与第二锥齿轮26的外表面啮合，在这里，意为：当第一锥齿轮25旋转时，可通过啮合作用带动第二锥齿轮26进行同时间的旋转；并且，在这里，第二电机17为双轴电机，第二电机17的输出端与第一锥齿轮25固定连接。

所述散热槽18内壁的两侧之间滑动连接有活动板19，所述螺纹杆24的顶端依次贯穿电机槽7和散热槽18并延伸至散热槽18的内部，所述螺纹杆 24延伸至散热槽18内部的一端与活动板19的底部转动连接。

螺纹杆24的底端贯穿底板1并延伸至底板1的底部，通过螺纹杆的旋转，可便于活动板19的上下移动。

所述活动板19的顶部的一侧通过固定块固定连接有风机21，所述活动板 19的顶部的另一侧固定连接有冷凝箱22，所述风机21的出风口连通有软管 20，所述软管20的另一端依次贯穿冷凝箱22和散热槽18并延伸至散热槽18 的外部。

通过冷凝箱22的设置，可使风机21吹出的风为冷风，从而不仅可对底板1的内部进行散热，还可缩短模具的成型时间，从而可方便工作人员的使用。

所述软管20延伸至散热槽18外部的一端通过滑块连通有风嘴23。

凹模4的两侧设置有微孔，可方便冷风的进入。

本实用新型提供的摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置的工作原理如下：

S1、在使用时，通过启动液压伸缩杆，通过液压伸缩杆的启动，可带动凸模6向下运动，待其与凹模4的表面相贴合，利用注塑斗内部的原料进行通过连接管注入至凹模4的内部，待其成型；

S2、启动第二电机17，第二电机17启动时，就会带动第一锥齿轮25进行旋转，第一锥齿轮25通过啮合作用带动第二锥齿轮26进行旋转，通过第二锥齿轮26的旋转可带动螺纹套筒8进行旋转，通过螺纹套筒8的旋转可间接带动螺纹杆24进行旋转，通过螺纹杆24的旋转可带动活动板19在散热槽 18的内部滑动，通过活动板19的滑动可间接通过风机21可实现风嘴23的上下移动，从而不仅可对底板1的内部进行散热，还可加快模具的冷却；

S3、模具成型完成后，可通过启动第一电机10，第一电机1启动时就会带动第一传动轮11进行旋转，第一传动轮11通过皮带传动作用可带动第二传动轮13进行旋转，通过第二传动轮13的旋转可间接带动凸轮12进行旋转，通过凸轮12的旋转，可带动T形块15向上移动，通过T形块15的移动可间接带动滑动板14向上移动，从而可通过顶板16将模具顶起。

与相关技术相比较，本实用新型提供的摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置，通过活动槽内壁9的底部固定连接有第一电机10，活动槽9的内壁且位于第一电机10的两侧均通过支撑杆转动连接有凸轮12，活动槽9内壁的两侧之间滑动连接有滑动板14，滑动板14底部的两侧均固定连接有T形块15，T形块15的顶部固定连接有顶板16，通过工作人员启动第一电机10，可带动第一传动轮11 进行旋转，第一传动轮11通过皮带传动作用可间接带动第二传动轮13进行旋转，这时，凸轮12就会进行旋转，通过凸轮12的旋转可带动T形块15进行上下移动，从而可间接通过T形块15间接带动顶板16进行运动，可方便对其进行取模，进而可在摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置注塑时实现取模的机械化处理，可为工作人员的使用提供方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置，其特征在于,包括底板；

支架，所述支架的底部固定于所述底板的顶部，所述支架的顶部固定连接有注塑斗，所述支架内壁的两侧之间滑动连接有滑动块，所述支架的底部固定连接有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆的输出端与滑动块的顶部固定连接；

凸模，所述凸模的顶部固定于所述滑动块的底部，所述注塑斗的底部通过连接管与凸模的顶部连通，所述底板的内部设置有与凸模配合使用的凹模，所述底板的内部且位于凹模的底部设置有活动槽，所述底板的内部且位于活动槽的两侧均设置有散热槽，所述底板的内部且位于活动槽的底部设置有电机槽；

第一电机，所述第一电机的底部固定于所述活动槽内壁的底部，所述活动槽的内壁且位于第一电机的两侧均通过支撑杆转动连接有凸轮，所述活动槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板底部的两侧均固定连接有T形块，所述滑动板的顶部固定连接有顶板。

2.如权利要求1所述的摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置，其特征在于：所述顶板的顶部依次贯穿活动槽和凹模并延伸至凹模的内部。

3.如权利要求1所述的摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置，其特征在于：所述第一电机的正面套设有第一传动轮，所述凸轮的正面套设有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面与第一传动轮的外表面通过皮带传动连接。

4.如权利要求1所述的摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置，其特征在于：所述电机槽内壁的底部通过固定块固定连接有第二电机，所述电机槽内壁的底部且位于第二电机的两侧均通过轴承转动连接有螺纹套筒，并且螺纹套筒的外表面套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面啮合有第一锥齿轮，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆。

5.如权利要求4所述的摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置，其特征在于：所述散热槽内壁的两侧之间滑动连接有活动板，所述螺纹杆的顶端依次贯穿电机槽和散热槽并延伸至散热槽的内部，所述螺纹杆延伸至散热槽内部的一端与活动板的底部转动连接。

6.如权利要求5所述的摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置，其特征在于：所述活动板顶部的一侧通过固定块固定连接有风机，所述活动板顶部的另一侧固定连接有冷凝箱，所述风机的出风口连通有软管，所述软管的另一端依次贯穿冷凝箱和散热槽并延伸至散热槽的外部。

7.如权利要求6所述的摄像直读抄表仪加工用壳体注塑装置，其特征在于：所述软管延伸至散热槽外部的一端通过滑块连通有风嘴。

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