CN220390237U - 一种化妆品包装瓶加工用制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化妆品包装瓶加工用制作模具，涉及包装瓶加工领域，包括底板和固定在底板底部四周的支撑柱，所述底板的中部开设有下料孔，所述底板的顶部两侧对称固定连接有固定板，两个所述固定板的相背一侧对称设置有电动推杆，两个所述固定板的相对一侧分别设置有第一模具和第二模具，通过启动两个循环水泵可以将水箱内部的液体输入下料顶板和固定块的中部，从而依次使固定块和下料顶板内部的液体输入水箱的内部，使液体实现循环流动，同时不影响第一模具和第二模具的注塑使用，且可以通过液体的流动对下料顶板和固定块的表面进行降温，同时增加热塑液体的冷却速度，提高工作效率。

Description

一种化妆品包装瓶加工用制作模具

技术领域

本实用新型涉及包装瓶加工领域，尤其涉及一种化妆品包装瓶加工用制作模具。

背景技术

随着美容行业的高速发展，化妆品的种类日益增多，化妆品瓶的结构也是各不一样，化妆品已经成为人们生活的一部分，化妆品在日常生活中比较常见，其中大多数的包装瓶主要通过塑料材质制成的，塑料通过热塑注入到用于妆品包装瓶制作的模具当中，冷却进而成型。

中国专利申请号为CN202022230758.8的实用新型公开了一种便于操作的包装瓶用的注塑模具，该实用新型的上模座与下模座通过伸缩滑杆与滑套滑动连接，通过伸缩滑杆与滑套镶嵌可以将两块上模座与下模座结合为一体，通过伸缩滑杆可以将上模座与下模座进行展开或合并，当包装瓶注塑完成时，无需将下模座，这样比较节省时间，便于操作。

但是在实际使用时，现有的包装瓶加工用制作模具在注塑后，大多是热塑液体自然冷却成型，长时间注塑使用后，模具自身的温度会逐渐升高，从而导致热塑液体自然冷却成型的时间增加，冷却时会先停止注塑，单独进行冷却后再进行使用，不便在注塑过程中同时冷却，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种化妆品包装瓶加工用制作模具。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种化妆品包装瓶加工用制作模具，包括底板和固定在底板底部四周的支撑柱，所述底板的中部开设有下料孔，所述底板的顶部两侧对称固定连接有固定板，两个所述固定板的相背一侧对称设置有电动推杆，两个所述固定板的相对一侧分别设置有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的四周均插设有第一稳定杆。

可以看出，上述技术方案中，通过设置的下料孔可以方便对成品进行下料，并通过支撑柱对底板进行支撑，同时启动电动推杆可以控制第一模具和第二模具水平移动，并通过设置的第一稳定杆可以提高第一模具和第二模具移动的稳定性，提高使用效果。

所述第二模具靠近第一模具的一侧开设有凹槽，所述第一模具靠近第二模具的一侧固定连接有固定块，所述凹槽的中部设置有下料顶板，所述第二模具的中部设置有驱动下料顶板移动的驱动机构。

可以看出，上述技术方案中，通过凹槽和固定块的配合，可以使凹槽和固定块之间的间隙组成包装瓶身结构，并通过启动驱动机构控制下料顶板移动，可以方便将凹槽内部的成品进行推出，完成下料，提高使用效果。

所述底板的顶部后侧设置有驱动箱，所述驱动箱的内腔两侧对称固定连接有分隔板，两个所述分隔板的相背一侧对称设置有循环水泵，所述驱动箱的中部设置有水箱。

可以看出，上述技术方案中，方便通过水箱和循环水泵将液体输入第一模具和第二模具的中部，实现降温的作用。

可选的，所述固定块和凹槽相适配，所述第二模具的顶部开设有注塑孔，所述注塑孔的内腔与凹槽的内腔相适配。

可以看出，上述技术方案中，方便通过向注塑孔的内部注入原料，方便注塑，提高使用效果。

可选的，所述下料顶板的尺寸与凹槽的内腔尺寸相适配，所述下料顶板的中部设置有中空结构，所述下料顶板的一侧设置有两个连接软管，所述连接软管的一端连接有储水腔，所述储水腔设置在第二模具的中部。

可以看出，上述技术方案中，以便于通过向储水腔的内部注入液体可以使液体通过连接软管进入下料顶板的内部，从而使下料顶板的壁体与注塑原料接触时，快速对注塑原料进行降温，提高使用效果。

可选的，所述固定块的中部设置有中空结构，所述固定块的一侧连接有两个管道，其中一个管道与循环水泵的输出端相连接，另一个管道与水箱的内腔相连通。

可以看出，上述技术方案中，通过启动循环水泵将水箱内部的液体依次输入固定块的内部，并使固定块内部的液体输入水箱的内部，实现液体的流动，从而使液体将固定块表面的温度带走，达到对固定块的降温作用，从而提高成品制作效率，方便使用。

可选的，两个所述循环水泵的输入端与水箱的内腔相连通，两个所述储水腔通过管道分别与循环水泵的输出端和水箱的内腔相连通。

可以看出，上述技术方案中，通过启动循环水泵将水箱的内部液体输入储水腔的内部从而通过连接软管使液体进入下料顶板的内部，并使下料顶板的内部液体进入顶部储水腔的内部，并输入水箱的内部，实现液体流动，从而提高降温效果，增加成品制作效率，方便使用。

可选的，所述驱动机构包括固定在下料顶板一侧两端的固定连板，所述固定连板的一端固定连接有限位板，所述限位板的中部插设有螺纹杆。

可以看出，上述技术方案中，螺纹杆转动，可以带动限位板移动，从而通过固定连板带动下料顶板在凹槽的内部移动，方便对凹槽内部的成品进行推出，方便下料，提高使用效果。

可选的，所述螺纹杆的一端连接有电机，所述螺纹杆与限位板螺纹连接，所述限位板的四周插设有第二稳定杆，所述第二稳定杆与限位板滑动连接。

可以看出，上述技术方案中，通过启动电机控制螺纹杆转动，可以使限位板水平移动，并通过设置的第二稳定杆，可以提高限位板移动的稳定性，提高使用效果。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过启动两个循环水泵可以将水箱内部的液体输入下料顶板和固定块的中部，从而依次使固定块和下料顶板内部的液体输入水箱的内部，使液体实现循环流动，同时不影响第一模具和第二模具的注塑使用，且可以通过液体的流动对下料顶板和固定块的表面进行降温，同时增加热塑液体的冷却速度，提高工作效率；

(2)通过启动电机依次控制限位板水平移动，可以通过固定连板带动下料顶板水平移动将凹槽内部成品推出，完成下料，并使成品通过下料孔掉落，提高工作效率，并通过设置的第二稳定杆可以提高限位板水平移动的稳定性；

(3)通过启动电动推杆控制第一模具和第二模具水平移动，可以方便对第一模具和第二模具进行闭合和打开，方便注塑使用，并通过设置的第一稳定杆可以提高第一模具和第二模具水平移动的稳定性，提高使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的下料顶板和限位板的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、下料孔；3、支撑柱；4、固定板；5、电动推杆；6、第一稳定杆；7、第一模具；8、第二模具；9、凹槽；10、固定块；11、下料顶板；12、固定连板；13、限位板；14、螺纹杆；15、第二稳定杆；16、电机；17、连接软管；18、储水腔；19、注塑孔；20、驱动箱；21、分隔板；22、循环水泵；23、水箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，本实用新型提供了一种化妆品包装瓶加工用制作模具，包括底板1和固定在底板1底部四周的支撑柱3，底板1的中部开设有下料孔2，底板1的顶部两侧对称固定连接有固定板4，两个固定板4的相背一侧对称设置有电动推杆5，两个固定板4的相对一侧分别设置有第一模具7和第二模具8，第一模具7和第二模具8的四周均插设有第一稳定杆6，第二模具8靠近第一模具7的一侧开设有凹槽9，第一模具7靠近第二模具8的一侧固定连接有固定块10，凹槽9的中部设置有下料顶板11，第二模具8的中部设置有驱动下料顶板11移动的驱动机构，底板1的顶部后侧设置有驱动箱20，驱动箱20的内腔两侧对称固定连接有分隔板21，两个分隔板21的相背一侧对称设置有循环水泵22，驱动箱20的中部设置有水箱23，固定块10和凹槽9相适配，第二模具8的顶部开设有注塑孔19，注塑孔19的内腔与凹槽9的内腔相适配，下料顶板11的尺寸与凹槽9的内腔尺寸相适配，下料顶板11的中部设置有中空结构，下料顶板11的一侧设置有两个连接软管17，连接软管17的一端连接有储水腔18，储水腔18设置在第二模具8的中部，固定块10的中部设置有中空结构，固定块10的一侧连接有两个管道，其中一个管道与循环水泵22的输出端相连接，另一个管道与水箱23的内腔相连通，两个循环水泵22的输入端与水箱23的内腔相连通，两个储水腔18通过管道分别与循环水泵22的输出端和水箱23的内腔相连通。

可以看出，上述技术方案中，通过启动循环水泵22使水箱23内部的液体输入下料顶板11和固定块10的内部，并使液体循环流入水箱23的内部，可以使液体流动的过程中对下料顶板11和固定块10进行降温，从而提高成品冷却速率，提高工作效率。

并通过启动电动推杆5控制第一模具7和第二模具8水平移动，方便对第一模具7和第二模具8进行闭合和打开，从而方便注塑拆模，提高使用效果，并通过设置的第一稳定杆6可以提高第一模具7和第二模具8水平移动的稳定性，方便使用。

使用过程：启动电动推杆5控制第一模具7和第二模具8向相对的一侧移动，使第一模具7和第二模具8闭合，然后向注塑孔19的内部注入原料，然后启动循环水泵22使水箱23内部的液体输入储水腔18的内部，并通过连接软管17输入下料顶板11的内部，通过下料顶板11对凹槽9中部的原料进行降温。

同时液体会通过顶部储水腔18输入水箱23的内部，实现液体的流动，从而将热量带走，提高降温效果，同时另一个循环水泵22向固定块10的内部注入液体并使固定块10内部的多余液体流入水箱23的内部对固定块10进行降温，从而可以增加成品冷却效率，提高工作效率。

然后启动电动推杆5控制第一模具7和第二模具8向相背的一侧移动，方便打开取出成品，提高使用效果。

驱动机构包括固定在下料顶板11一侧两端的固定连板12，固定连板12的一端固定连接有限位板13，限位板13的中部插设有螺纹杆14，螺纹杆14的一端连接有电机16，螺纹杆14与限位板13螺纹连接，限位板13的四周插设有第二稳定杆15，第二稳定杆15与限位板13滑动连接。

可以看出，上述技术方案中，通过启动电机16控制螺纹杆14转动控制限位板13水平移动，并通过固定连板12带动下料顶板11移动，可以将凹槽9内部的成品从凹槽9的内部推出，方便对成品进行下料，提高使用效果，并通过设置的第二稳定杆15可以提高限位板13移动的稳定性，提高使用效果。

使用过程：当需要下料时，通过驱动箱20一侧的控制器控制电机16启动可以通过螺纹杆14控制限位板13水平移动，并通过固定连板12控制下料顶板11在凹槽9的内部移动，即可将凹槽9内部的成品推出，使成品通过下料孔2掉落在底部收集框内部，提高使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种化妆品包装瓶加工用制作模具，其特征在于，包括底板和固定在底板底部四周的支撑柱，所述底板的中部开设有下料孔，所述底板的顶部两侧对称固定连接有固定板，两个所述固定板的相背一侧对称设置有电动推杆，两个所述固定板的相对一侧分别设置有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的四周均插设有第一稳定杆；所述第二模具靠近第一模具的一侧开设有凹槽，所述第一模具靠近第二模具的一侧固定连接有固定块，所述凹槽的中部设置有下料顶板，所述第二模具的中部设置有驱动下料顶板移动的驱动机构；所述底板的顶部后侧设置有驱动箱，所述驱动箱的内腔两侧对称固定连接有分隔板，两个所述分隔板的相背一侧对称设置有循环水泵，所述驱动箱的中部设置有水箱。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶加工用制作模具，其特征在于，所述固定块和凹槽相适配，所述第二模具的顶部开设有注塑孔，所述注塑孔的内腔与凹槽的内腔相适配。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶加工用制作模具，其特征在于，所述下料顶板的尺寸与凹槽的内腔尺寸相适配，所述下料顶板的中部设置有中空结构，所述下料顶板的一侧设置有两个连接软管，所述连接软管的一端连接有储水腔，所述储水腔设置在第二模具的中部。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶加工用制作模具，其特征在于，所述固定块的中部设置有中空结构，所述固定块的一侧连接有两个管道，其中一个管道与循环水泵的输出端相连接，另一个管道与水箱的内腔相连通。

5.根据权利要求3所述的一种化妆品包装瓶加工用制作模具，其特征在于，两个所述循环水泵的输入端与水箱的内腔相连通，两个所述储水腔通过管道分别与循环水泵的输出端和水箱的内腔相连通。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶加工用制作模具，其特征在于，所述驱动机构包括固定在下料顶板一侧两端的固定连板，所述固定连板的一端固定连接有限位板，所述限位板的中部插设有螺纹杆。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品包装瓶加工用制作模具，其特征在于，所述螺纹杆的一端连接有电机，所述螺纹杆与限位板螺纹连接，所述限位板的四周插设有第二稳定杆，所述第二稳定杆与限位板滑动连接。