CN114179287A - 一种注塑机产品生产完毕后快速定型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于注塑设备技术领域，且公开了一种注塑机产品生产完毕后快速定型装置，包括底座，所述底座的顶部活动连接有机体，所述机体右侧的内部固定套接有注塑定型模具，所述注塑定型模具的左端贯穿机体并延伸至机体的内部。本发明通过设置活塞板、冷却套、单向阀、通管和排液管，当活塞板向左运动时，将会使得活塞板左侧的冷却液可以通过单向阀和通管进入至冷却套中，最终将会由排液管排出，而在此过程中，冷却套内部的冷却液是从右向左流动，从而可以对注塑定型模具内部每次刚刚注入的熔融塑料进行预先冷却，然后在对之前所注入的熔融塑料进行冷却，从而使得之前和刚刚注入的熔融塑料都有着良好的冷却效果。
Description
技术领域
本发明属于注塑设备技术领域，具体为一种注塑机产品生产完毕后快速定型装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，它分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
目前，注塑机在实际生产作业的过程中，会将熔融状态下的塑料注入至相对应定型装置的内部，从而可以使得塑料在模腔中冷却成型，然而当熔融塑料进入至定型装置的内部时，此时最先注入的熔融塑料其自身的冷却速度往往会大于后续注入的熔融塑料，从而导致了整个塑料产品的冷却速度不够均匀，影响了塑料产品的成型速度。
同时，现有的定型装置其自身在被注塑机注入熔融塑料之前，其内部将会充斥着大量的空气，当熔融塑料注入后，容易导致该熔融塑料中残留一些空气，最终将会使得塑料成品的内部形成一些气泡，进而降低了塑料成品的生产加工质量。
并且，现有的定型装置一般为固定式设计，从而导致了其自身的位置高度无法进行调节，此时需要要求注塑机的注塑头与定型装置的入料口位置处于同一高度，才能实现正常的注塑作业，倘若两者的位置高度出现偏差，最终无法保证注塑作业的正常运行，因此需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑机产品生产完毕后快速定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机产品生产完毕后快速定型装置，包括底座，所述底座的顶部活动连接有机体，所述机体右侧的内部固定套接有注塑定型模具，所述注塑定型模具的左端贯穿机体并延伸至机体的内部，所述注塑定型模具的左侧固定安装有水箱，所述水箱的另一侧贯穿机体并延伸至机体的外部，所述水箱的左侧固定连通有电磁阀，所述电磁阀的左侧固定连通有进液口，所述注塑定型模具内腔的右侧活动套接有密封盖，所述密封盖左侧的顶部和底部均固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部且固定安装有活塞板，所述活塞板的外表面与水箱的内壁活动连接，所述注塑定型模具的右端固定安装有位于机体外部的入料口，所述注塑定型模具的外表面固定套接有冷却套，所述机体的左侧开设有位于水箱上方和下方的侧口，所述水箱顶部和底部的左侧均固定安装有单向阀，所述单向阀的外部固定连通有通管，所述通管的另一端与冷却套上下表面的右侧固定连通，所述冷却套背面的右侧固定连通有排液管，所述排液管的另一端贯穿机体并延伸至机体的外部。
优选的，所述底座背面的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端贯穿底座并延伸至底座的正面且固定套接有圆盘，所述注塑定型模具的右侧固定安装有入料口，当驱动电机运行的时候，将会使得转轴带动圆盘发生旋转。
优选的，所述机体正面的底部固定安装有位于圆盘外部的固定架，所述固定架正面的底部开设有长槽，所述长槽的内部活动套接有圆轴，所述圆轴的背面与圆盘的正面固定连接，当圆盘发生转动的时候，将会使得圆轴在长槽发生转动，进而可以带动机体整体上升，从而改变了机体的位置高度，方便了操作人员的加工使用。
优选的，所述底座的内部开设有位于转轴两侧的空腔，所述空腔的内部活动套接有活动柱，所述活动柱的顶端与机体的底部固定连接，当机体整体上升的时候，将会使得活动柱在空腔的内部发生活动，从而使得机体在上升运动的过程中更加的稳定。
优选的，所述入料口的内部与注塑头的外表面相适配，且入料口的内表面光滑，因此可以使得注塑头完全插入至入料口的内部，然后注塑头可以将注液喷出，此时由于注液的压力作用，将会推动密封盖向左运动，进而有效的降低了注液当中产生气泡的可能性。
优选的，所述侧口的数量为两个，两个所述侧口的尺寸相同，两个所述侧口彼此之间关于水箱中心对称，由于两个侧口的设计，不仅可以满足两个通管的两端分别与水箱和冷却套连通的需求，而且也可以加强机体内部的散热效果。
优选的，所述水箱的内表面与活塞板的外表面均光滑，且活塞板侧面的横截面积与水箱侧面的横截面积相同，而当活塞板向左活动时，将会推动其左侧的水源分别通过两个单向阀进入至通管和冷却套的内部，从而可以对注塑定型模具内部的注液由右向左进行冷却。
优选的，所述密封盖的外形呈现为圆形，且密封盖的外表面与注塑定型模具右侧的内部相适配，注液的压力作用可以推动密封盖向左运动，此时将会有效的降低了密封盖右侧注液中的空气，避免产生注塑成品的内部出现气泡，保障了注塑成品的生产加工质量。
优选的，所述通管的数量为两个，两个所述通管的长度相同，两个所述通管彼此之间关于水箱中心对称，由于两个通管的设计，从而可以提高了对注塑定型模具内部注液的冷却效果，使得新后注入的注液都可以得到良好的冷却。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置活塞板、冷却套、单向阀、通管和排液管，当活塞板向左运动时，将会使得活塞板左侧的冷却液可以通过单向阀和通管进入至冷却套中，最终将会由排液管排出，而在此过程中，冷却套内部的冷却液是从右向左流动，从而可以对注塑定型模具内部每次刚刚注入的熔融塑料进行预先冷却，然后在对之前所注入的熔融塑料进行冷却，从而使得之前和刚刚注入的熔融塑料都有着良好的冷却效果，提升了塑料产品整体的成型速度。
2、本发明通过设置密封盖、连接杆和入料口，当注塑机的注塑头插入至入料口的内部时，然后即可喷出熔融塑料，此时密封盖受到注液的压力作用，将会使得密封盖通过连接杆推动活塞板在水箱的内部向左活动，最终熔融塑料将会充斥满注塑定型模具内部且位于密封盖右侧的空间，进而可以有效的降低了注塑定型模具内部熔融塑料出现气泡的概率，提高了塑料产品的生产加工质量。
3、本发明通过设置驱动电机、长槽和圆轴，由于驱动电机的运行，将会使得转轴带动圆盘发生旋转，此时圆轴将会在长槽的内部发生活动，进而通过固定架带动机体整体上升，从而可以改变了机体整体的位置高度，方便了操作人员调节入料口与注塑机注塑头之间的位置高度，满足了操作人员的作业需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明背视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明背面剖视结构示意图；
图5为本发明剖视结构示意图；
图6为本发明作业运行时的结构示意图。
图中：1、底座；2、机体；3、注塑定型模具；4、水箱；5、电磁阀；6、进液口；7、密封盖；8、连接杆；9、活塞板；10、冷却套；11、单向阀；12、通管；13、侧口；14、驱动电机；15、转轴；16、圆盘；17、固定架；18、长槽；19、圆轴；20、排液管；21、入料口；22、空腔；23、活动柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明实施例中，一种注塑机产品生产完毕后快速定型装置，包括底座1，底座1的顶部活动连接有机体2，机体2右侧的内部固定套接有注塑定型模具3，注塑定型模具3的左端贯穿机体2并延伸至机体2的内部，注塑定型模具3的左侧固定安装有水箱4，水箱4的另一侧贯穿机体2并延伸至机体2的外部，水箱4的左侧固定连通有电磁阀5，电磁阀5的左侧固定连通有进液口6，注塑定型模具3内腔的右侧活动套接有密封盖7，密封盖7左侧的顶部和底部均固定安装有连接杆8，连接杆8的另一端贯穿水箱4并延伸至水箱4的内部且固定安装有活塞板9，活塞板9的外表面与水箱4的内壁活动连接，注塑定型模具3的右端固定安装有位于机体2外部的入料口21，注塑定型模具3的外表面固定套接有冷却套10，机体2的左侧开设有位于水箱4上方和下方的侧口13，水箱4顶部和底部的左侧均固定安装有单向阀11，单向阀11的外部固定连通有通管12，通管12的另一端与冷却套10上下表面的右侧固定连通，冷却套10背面的右侧固定连通有排液管20，排液管20的另一端贯穿机体2并延伸至机体2的外部。
其中，底座1背面的中部固定安装有驱动电机14，驱动电机14输出轴的另一端固定套接有转轴15，转轴15的另一端贯穿底座1并延伸至底座1的正面且固定套接有圆盘16，注塑定型模具3的右侧固定安装有入料口21，当驱动电机14运行的时候，将会使得转轴15带动圆盘16发生旋转。
其中，机体2正面的底部固定安装有位于圆盘16外部的固定架17，固定架17正面的底部开设有长槽18，长槽18的内部活动套接有圆轴19，圆轴19的背面与圆盘16的正面固定连接，当圆盘16发生转动的时候，将会使得圆轴19在长槽18发生转动，进而可以带动机体2整体上升，从而改变了机体2的位置高度，方便了操作人员的加工使用。
其中，底座1的内部开设有位于转轴15两侧的空腔22，空腔22的内部活动套接有活动柱23，活动柱23的顶端与机体2的底部固定连接，当机体2整体上升的时候，将会使得活动柱23在空腔22的内部发生活动，从而使得机体2在上升运动的过程中更加的稳定。
其中，入料口21的内部与注塑头的外表面相适配，且入料口21的内表面光滑，因此可以使得注塑头完全插入至入料口21的内部，然后注塑头可以将注液喷出，此时由于注液的压力作用，将会推动密封盖7向左运动，进而有效的降低了注液当中产生气泡的可能性。
其中，侧口13的数量为两个，两个侧口13的尺寸相同，两个侧口13彼此之间关于水箱4中心对称，由于两个侧口13的设计，不仅可以满足两个通管12的两端分别与水箱4和冷却套10连通的需求，而且也可以加强机体2内部的散热效果。
其中，水箱4的内表面与活塞板9的外表面均光滑，且活塞板9侧面的横截面积与水箱4侧面的横截面积相同，而当活塞板9向左活动时，将会推动其左侧的水源分别通过两个单向阀11进入至通管12和冷却套10的内部，从而可以对注塑定型模具3内部的注液由右向左进行冷却。
其中，密封盖7的外形呈现为圆形，且密封盖7的外表面与注塑定型模具3右侧的内部相适配，注液的压力作用可以推动密封盖7向左运动，此时将会有效的降低了密封盖7右侧注液中的空气，避免产生注塑成品的内部出现气泡，保障了注塑成品的生产加工质量。
其中，通管12的数量为两个，两个通管12的长度相同，两个通管12彼此之间关于水箱4中心对称，由于两个通管12的设计，从而可以提高了对注塑定型模具3内部注液的冷却效果，使得新后注入的注液都可以得到良好的冷却。
工作原理及使用流程：
首先，操作人员可以将注塑机的注塑头插入至入料口21的内部，使其与入料口21的内部相适配，随后即可从注塑头导出熔融塑料，此时由于注液的压力作用，将会推动密封盖7在注塑定型模具3的内部向左运动，并且密封盖7将会通过连接杆8带动活塞板9在水箱4的内部向左运动，同时水箱4内部的水源将会通过通管12导入至冷却套10的内部，最终将会从排液管20排出。
伴随着密封盖7在注塑定型模具3的内部活动，将会使得熔融塑料可以不断的充斥着注塑定型模具3内部且位于密封盖7右侧的空间，并且有效的降低了其内部出现气泡的概率，提高了塑料产品的生产加工质量，并且冷却套10内部的冷却液是自右向左流动，使得注塑机注塑头每次所导出的新注液都可以得到良好的冷却，然后伴随着冷却液的流动，将会对之前注入的注液进行冷却降温，有效的提高了塑料产品整体的冷却效果和定型速度。
当注塑定型模具3内部的塑料产品冷却成型之后，此时操作人员可以开启电磁阀5，通过进液口6对水箱4的内部导入冷却液，此时冷却液将会推动活塞板9复位，同时伴随着连接杆8的连接作用，将会使得密封盖7发生复位，不仅可以将冷却成型的塑料产品顶出，而且也便于后续的生产加工。
当操作人员在实际作业的过程中，倘若需要调整入料口21的位置高度，此时可以启动驱动电机14，驱动电机14的运行将会使得转轴15带动圆盘16发生旋转，同时将会使得圆轴19在长槽18的内部活动，最终可以通过固定架17带动机体2整体上升，并且活动柱23将会在空腔22的内部向上运动，从而达到了改变入料口21位置高度的目的，方便了操作人员的作业使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种注塑机产品生产完毕后快速定型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部活动连接有机体(2)，所述机体(2)右侧的内部固定套接有注塑定型模具(3)，所述注塑定型模具(3)的左端贯穿机体(2)并延伸至机体(2)的内部，所述注塑定型模具(3)的左侧固定安装有水箱(4)，所述水箱(4)的另一侧贯穿机体(2)并延伸至机体(2)的外部，所述水箱(4)的左侧固定连通有电磁阀(5)，所述电磁阀(5)的左侧固定连通有进液口(6)，所述注塑定型模具(3)内腔的右侧活动套接有密封盖(7)，所述密封盖(7)左侧的顶部和底部均固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的另一端贯穿水箱(4)并延伸至水箱(4)的内部且固定安装有活塞板(9)，所述活塞板(9)的外表面与水箱(4)的内壁活动连接，所述注塑定型模具(3)的右端固定安装有位于机体(2)外部的入料口(21)，所述注塑定型模具(3)的外表面固定套接有冷却套(10)，所述机体(2)的左侧开设有位于水箱(4)上方和下方的侧口(13)，所述水箱(4)顶部和底部的左侧均固定安装有单向阀(11)，所述单向阀(11)的外部固定连通有通管(12)，所述通管(12)的另一端与冷却套(10)上下表面的右侧固定连通，所述冷却套(10)背面的右侧固定连通有排液管(20)，所述排液管(20)的另一端贯穿机体(2)并延伸至机体(2)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机产品生产完毕后快速定型装置，其特征在于：所述底座(1)背面的中部固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出轴的另一端固定套接有转轴(15)，所述转轴(15)的另一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的正面且固定套接有圆盘(16)，所述注塑定型模具(3)的右侧固定安装有入料口(21)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机产品生产完毕后快速定型装置，其特征在于：所述机体(2)正面的底部固定安装有位于圆盘(16)外部的固定架(17)，所述固定架(17)正面的底部开设有长槽(18)，所述长槽(18)的内部活动套接有圆轴(19)，所述圆轴(19)的背面与圆盘(16)的正面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机产品生产完毕后快速定型装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有位于转轴(15)两侧的空腔(22)，所述空腔(22)的内部活动套接有活动柱(23)，所述活动柱(23)的顶端与机体(2)的底部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种注塑机产品生产完毕后快速定型装置，其特征在于：所述入料口(21)的内部与注塑头的外表面相适配，且入料口(21)的内表面光滑。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机产品生产完毕后快速定型装置，其特征在于：所述侧口(13)的数量为两个，两个所述侧口(13)的尺寸相同，两个所述侧口(13)彼此之间关于水箱(4)中心对称。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机产品生产完毕后快速定型装置，其特征在于：所述水箱(4)的内表面与活塞板(9)的外表面均光滑，且活塞板(9)侧面的横截面积与水箱(4)侧面的横截面积相同。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机产品生产完毕后快速定型装置，其特征在于：所述密封盖(7)的外形呈现为圆形，且密封盖(7)的外表面与注塑定型模具(3)右侧的内部相适配。
9.根据权利要求1所述的一种注塑机产品生产完毕后快速定型装置，其特征在于：所述通管(12)的数量为两个，两个所述通管(12)的长度相同，两个所述通管(12)彼此之间关于水箱(4)中心对称。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220315 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |