CN214926702U - 一种高效均匀填充异型多腔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效均匀填充异型多腔模具，涉及到多腔模具技术领域，包括主板，主板的下表面中部固定连接有上模具，上模具内设置有空槽，主板的上表面中部固定设置有浆液箱，空槽内设置有空心板，浆液箱的出料口贯穿主板的上表面并与空心板的内腔相连通，空心板的下表面连通有多个呈矩形阵列分布的注液喷头，注液喷头的下端与空槽的底端内壁固定连接；本实用新型通过设置有空心板、注液喷头、模型空腔和密封块，使得本装置进行注浆时，使得模型空腔形成一个密封的槽，以避免注浆时浆液溢出造成资源的浪费，通过设置有冷却槽、水箱、和水泵，可有效提高浆液的冷却效率，进而可提高本装置的生产效率。

Description

一种高效均匀填充异型多腔模具

技术领域

本实用新型涉及多腔模具技术领域，特别涉及一种高效均匀填充异型多腔模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的模型在注塑时，需要将浆液注入模具中，由于在模具进行注塑时，注浆口并不是密封的状态，使得模具的注浆槽被注满时，容易出现浆液溢出的现象，进而造成资源的浪费的现象，而且在模具注塑完成后，一般是靠外界的冷空气对模具中的浆液进行冷却，这种冷却方式使得浆液的冷却效率降低，进而造成降低产品的生产效率。因此，发明一种高效均匀填充异型多腔模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效均匀填充异型多腔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效均匀填充异型多腔模具，包括主板，所述主板的下表面中部固定连接有上模具，所述上模具内设置有空槽，所述主板的上表面中部固定设置有浆液箱，所述空槽内设置有空心板，所述浆液箱的出料口贯穿主板的上表面并与空心板的内腔相连通，所述空心板的下表面连通有多个注液喷头，所述注液喷头的下端与空槽的底端内壁固定连接，所述上模具的下表面开设有多个模型空腔，所述模型空腔的顶端内壁开设有进料孔，所述进料孔与注液喷头相对应并与注液喷头相连通，所述模型空腔内设置有与模型空腔的相适配模型凸起，所述模型凸起的下端固定连接有密封块，所述上模具的下表面贴合连接有下模具，所述密封块的下表面与下模具的上表面固定连接，所述下模具的下表面固定连接有底板。

优选的，所述下模具的上表面两侧均开设有定位槽，所述定位槽内设置有与定位槽相适配的定位块，所述定位块的上端与上模具的下表面固定连接，所述下模具内开设有冷却槽。

优选的，所述主板的上表面两侧均固定连接有电动推杆，所述主板的上方设置有顶板，两个所述电动推杆的上端分别与顶板的下表面两侧固定连接。

优选的，所述顶板的下表面两侧均固定连接有位于电动推杆远离浆液箱一侧的支撑架，所述底板的两端分别与两个支撑架的一侧面下端固定连接，所述底板的上表面一侧固定连接有水箱。

优选的，所述水箱的底端内壁固定设置有水泵，所述水泵的排水口连通有第一水管，所述第一水管的一端贯穿水箱的底端内壁并延伸至底板的下方。

优选的，所述第一水管的一端贯穿底板的下表面并与冷却槽的内腔相连通，所述冷却槽内设置有第二水管，所述第二水管的一端贯穿冷却槽的一侧内壁并延伸至下模具的一侧，所述第二水管的一端贯穿水箱一侧面上端并与水箱的内腔相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在空槽内设置有空心板，空心板上设置有注液喷头，通过上模具对的下模具进行挤压，使得上模具与下模具相贴合，然后浆液箱内的浆液流入空心板的内腔，注液喷头可通过进料孔将空心板内的浆液注入模型空腔内，通过密封块的设置，可将模型空腔形成一个密封的槽，以避免进行注浆时浆液出现溢出，而造成资源的浪费现象；

2、本实用新型通过在底板上设置有水箱，水箱内设置有冷却管，冷却管可将水箱内水进行冷却，通过水泵的设置，可将水箱中的水通过第一水管流入冷却槽内，使得水对模型凸起进行冷却，进而对模型空腔内的浆液进行冷却，从而提高浆液的冷却效果，进而可提高本装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图3为本实用新型的空心板结构俯剖示意图。

图中：1、主板；2、上模具；3、空槽；4、浆液箱；5、空心板；6、注液喷头；7、模型空腔；8、模型凸起；9、密封块；10、进料孔；11、下模具；12、底板；13、定位块；14、定位槽；15、冷却槽；16、电动推杆；17、顶板；18、支撑架；19、水箱；21、水泵；22、第一水管；23、第二水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效均匀填充异型多腔模具，包括主板1，主板1的下表面中部固定连接有上模具2，上模具2内设置有空槽3，主板1的上表面中部固定设置有浆液箱4，空槽3内设置有空心板5，浆液箱4的出料口贯穿主板1的上表面并与空心板5的内腔相连通，空心板5的下表面连通有多个注液喷头6，注液喷头6的下端与空槽3的底端内壁固定连接，上模具2的下表面开设有多个模型空腔7，多个模型空腔7为不规则分布，模型空腔7的顶端内壁开设有进料孔10，进料孔10与注液喷头6相对应并与注液喷头6相连通，多个进料孔10分别与多个注液喷头6一一对应，注液喷头6可通过进料孔10将浆液喷入模型空腔7内，模型空腔7内设置有与模型空腔7的相适配模型凸起8，模型凸起8的下端固定连接有密封块9，密封块9的外表面粘接有密封圈，使得模型空腔7的内壁与密封块9的外表面贴合时，模型空腔7处于密封的状态，上模具2的下表面贴合连接有下模具11，密封块9的下表面与下模具11的上表面固定连接，通过上模具2向下移动与下模具11相贴合，使得模型凸起8位于模型空腔7的内腔，然后通过浆液箱4内的浆液通过出料口流入空心板5内，这时通过注液喷头6可将空心板5内的浆液通过进料孔10喷入模型空腔7的内，以实现对模具的注塑，这时密封块9可将模型空腔7形成一个密封的槽，使得在本装置进行注浆时不会出现浆液溢出的现象，进而避免造成资源浪费的现象。

下模具11的下表面固定连接有底板12，下模具11的上表面两侧均开设有定位槽14，定位槽14内设置有与定位槽14相适配的定位块13，定位块13的上端与上模具2的下表面固定连接，使得上模具2向下移动与下模具11贴合时，定位块13位于定位槽14内，可避免上模具2发生偏离，而造成模具损坏的现象，主板1的上表面两侧均固定连接有电动推杆16，主板1的上方设置有顶板17，两个电动推杆16的上端分别与顶板17的下表面两侧固定连接，顶板17的下表面两侧均固定连接有位于电动推杆16远离浆液箱4一侧的支撑架18，底板12的两端分别与两个支撑架18的一侧面下端固定连接，通过电动推杆16可带动主板1移动，主板1移动可带动上模具2移动，使得上模具2与下模具11相贴合，以实现模型的塑造。

下模具11内开设有冷却槽15，密封块9的内部与模型凸起8的内部均设置为空腔，使得冷却槽15的内腔通过密封块9的内腔与模型凸起8内腔相连通，底板12的上表面一侧固定连接有水箱19，水箱19的底端内壁固定设置有水泵21，水泵21的排水口连通有第一水管22，第一水管22的一端贯穿水箱19的底端内壁并延伸至底板12的下方，第一水管22的一端贯穿底板12的下表面并与冷却槽15的内腔相连通，通过启动水泵21可将水箱19内的水通过第一水管22传送至冷却槽15的内腔，当冷却槽15内水与模型凸起8接触时，使得模型凸起8进行降温冷却，进而使得模型空腔7的内的浆液进行冷却，从而提高了对浆液的冷却效率，进而增加的本装置的生产效率，冷却槽15内设置有第二水管23，第二水管23的一端贯穿冷却槽15的一侧内壁并延伸至下模具11的一侧，第二水管23的一端贯穿水箱19一侧面上端并与水箱19的内腔相连通，通过第二水管23可将冷却槽15内携带热量的水传回至水箱19内，使得水箱19内水与冷却槽15内的水形成水循环，通过外界的冷空气将冷却槽15内的水所携带的热量自然冷却，进而使得冷却槽15内水进入水箱19内时进行降温冷却，因此可有效提高本装置的实用性。

本实用新型工作原理：

本装置在使用时，首先启动电动推杆16推动主板1进而推动上模具2与下模具11进行贴合，然后将浆液箱4内的浆液流入空心板5内，这时注液喷头6可通过进料孔10将空心板5内的浆液喷入模型空腔7内，当模型空腔7内被注满浆液后，注液喷头6停止注浆，这时密封块9可将模型空腔7形成一个密封的槽，可有效防止浆液的溢出，而造成资源浪费的现象；

然后启动水泵21将水箱19的水通过第一水管22流入冷却槽15的内腔，当水与模型凸起8接触时，可有效对模型空腔7内的浆液进行冷却，从而增加浆液的冷却效果，进而增加了本装置的生产效率，然后冷却槽15的水可通过第二水管23重新流回水箱19内，使得水进行循环，从而有效提高本装置的实用性。

最后应说明的是：电动推杆16和水泵21的结构及其连接方式均为现有的技术，而且电动推杆16和水泵21在出厂时是已经编制好控制程序，在本申请中不做进一步的公开；而且电动推杆16和水泵21均为现有已经公开的，其具体结构和对其控制及其供电也均为现有的成熟技术，在本申请中不做进一步的阐述；同时本申请中所有的供电均通过导线与外接电源电性连接实现电源的接通和断开。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效均匀填充异型多腔模具，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的下表面中部固定连接有上模具(2)，所述上模具(2)内设置有空槽(3)，所述主板(1)的上表面中部固定设置有浆液箱(4)，所述空槽(3)内设置有空心板(5)，所述浆液箱(4)的出料口贯穿主板(1)的上表面并与空心板(5)的内腔相连通，所述空心板(5)的下表面连通有多个注液喷头(6)，所述注液喷头(6)的下端与空槽(3)的底端内壁固定连接，所述上模具(2)的下表面开设有多个模型空腔(7)，所述模型空腔(7)的顶端内壁开设有进料孔(10)，所述进料孔(10)与注液喷头(6)相对应并与注液喷头(6)相连通，所述模型空腔(7)内设置有与模型空腔(7)的相适配模型凸起(8)，所述模型凸起(8)的下端固定连接有密封块(9)，所述上模具(2)的下表面贴合连接有下模具(11)，所述密封块(9)的下表面与下模具(11)的上表面固定连接，所述下模具(11)的下表面固定连接有底板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效均匀填充异型多腔模具，其特征在于：所述下模具(11)的上表面两侧均开设有定位槽(14)，所述定位槽(14)内设置有与定位槽(14)相适配的定位块(13)，所述定位块(13)的上端与上模具(2)的下表面固定连接，所述下模具(11)内开设有冷却槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高效均匀填充异型多腔模具，其特征在于：所述主板(1)的上表面两侧均固定连接有电动推杆(16)，所述主板(1)的上方设置有顶板(17)，两个所述电动推杆(16)的上端分别与顶板(17)的下表面两侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效均匀填充异型多腔模具，其特征在于：所述顶板(17)的下表面两侧均固定连接有位于电动推杆(16)远离浆液箱(4)一侧的支撑架(18)，所述底板(12)的两端分别与两个支撑架(18)的一侧面下端固定连接，所述底板(12)的上表面一侧固定连接有水箱(19)。

5.根据权利要求4所述的一种高效均匀填充异型多腔模具，其特征在于：所述水箱(19)的底端内壁固定设置有水泵(21)，所述水泵(21)的排水口连通有第一水管(22)，所述第一水管(22)的一端贯穿水箱(19)的底端内壁并延伸至底板(12)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种高效均匀填充异型多腔模具，其特征在于：所述第一水管(22)的一端贯穿底板(12)的下表面并与冷却槽(15)的内腔相连通，所述冷却槽(15)内设置有第二水管(23)，所述第二水管(23)的一端贯穿冷却槽(15)的一侧内壁并延伸至下模具(11)的一侧，所述第二水管(23)的一端贯穿水箱(19)一侧面上端并与水箱(19)的内腔相连通。

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