CN219076362U - 一种高效性塑料圈生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效性塑料圈生产用模具，属于塑料圈生产用模具领域，一种高效性塑料圈生产用模具，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有底模，所述底模的顶部卡接有动模，所述动模上安装有注塑头，所述动模的顶部固定连接有安装架，所述底模与动模相对的一侧均开设有冷却槽，该实用新型通过固定座对装置支撑固定，先将动模安装至动力架上，然后带动模与底模卡接，然后通过注塑头对模槽内部进行注料，待注料成型后，启动泵水组件将水箱内部的冷却水抽出，并注入两个冷却槽内部之间对模槽内部的成型塑料圈进行快速冷却成型，从而实现了装置具备排空冷却通道内部的水分，方便下次注塑，并且冷却通道加工难度低，降低制造成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料圈生产用模具领域，更具体地说，涉及一种高效性塑料圈生产用模具。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而生产高效性塑料圈一般使用注塑模具，但是现有的高效性塑料圈注塑模具还存在以下不足；
1、现有技术中注塑模具在原料注入模槽成形后，需要进行冷却，但是现有的冷却一般采用水冷，但是冷却水会在模具内部的通道内残留，不利于再次注塑。
2、现有技术中需要在模具内部加工冷却液通道，制作成本高，加工难度大。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效性塑料圈生产用模具，以解决现有技术中注塑模具在原料注入模槽成形后，需要进行冷却，但是现有的冷却一般采用水冷，但是冷却水会在模具内部的通道内残留，不利于再次注塑，并且需要在模具内部加工冷却液通道，制作成本高，加工难度大的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种高效性塑料圈生产用模具，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有底模，所述底模的顶部卡接有动模，所述动模上安装有注塑头，所述动模的顶部固定连接有安装架，所述底模与动模相对的一侧均开设有冷却槽，两个所述冷却槽相对的一侧相互连通，所述固定座的内部与底模之间安装有水箱，所述固定座的内部安装有泵水组件，所述水箱的内部安装有封堵组件。
作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却槽的内部开设有等距离开了的外扩槽。
作为上述技术方案的进一步描述：所述泵水组件包括水泵、软管和竖管，所述水泵安装至固定座的内部，所述水泵的输入端通过管道与水箱固定连接，所述水泵的输出端与软管固定连接，所述软管的另一端贯穿并固定连接至固定座的外侧，所述软管的顶端与竖管固定连接，所述竖管的底端贯穿并固定连接至安装架的底部，所述竖管的底端贯穿并固定连接至冷却槽内部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述封堵组件包括液压缸、活塞板和密封圈，所述底模的内部开设有通孔，所述通孔与底部的冷却槽相连通，所述液压缸的底部与水箱固定连接，所述液压缸的顶端贯穿至水箱的顶部，所述液压缸的顶端与活塞板固定连接，所述密封圈的外侧与通孔固定连接，所述活塞板与密封圈相配合。
作为上述技术方案的进一步描述：所述动模的内部固定连接有密封环，所述密封环位于两个冷却槽之间的对接处。
作为上述技术方案的进一步描述：所述底模的顶部固定连接有对接环，所述动模的底部开设有对接槽，所述对接环的顶部卡接至对接槽的内部。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案通过固定座对装置支撑固定，先将动模安装至动力架上，然后带动模与底模卡接，然后通过注塑头对模槽内部进行注料，待注料成型后，启动泵水组件将水箱内部的冷却水抽出，并注入两个冷却槽内部之间对模槽内部的成型塑料圈进行快速冷却成型，冷却完后，关闭泵水组件，并启动封堵组件上升，将冷却槽内部的水排出，避免冷却水残留在冷却槽的内部，便于下次注塑，并且冷却槽制造成本低，方便加工，从而实现了装置具备排空冷却通道内部的水分，方便下次注塑，并且冷却通道加工难度低，降低制造成本的优点。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为图1中A部结构放大示意图；
图3为本实用新型的部分正视立体结构示意图。
图中标号说明：
1、固定座；2、底模；21、通孔；22、对接环；3、动模；31、密封环；32、对接槽；4、注塑头；5、安装架；6、冷却槽；61、外扩槽；7、水箱；8、泵水组件；81、水泵；82、软管；83、竖管；9、封堵组件；91、液压缸；92、活塞板；93、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～3，本实用新型中，一种高效性塑料圈生产用模具，包括固定座1，固定座1的顶部固定连接有底模2，底模2的顶部卡接有动模3，动模3上安装有注塑头4，动模3的顶部固定连接有安装架5，底模2与动模3相对的一侧军开设有冷却槽6，两个冷却槽6相对的一侧相互连通，固定座1的内部与底模2之间安装有水箱7，固定座1的内部安装有泵水组件8，水箱7的内部安装有封堵组件9。
本实用新型中，通过固定座1对装置支撑固定，先将动模3安装至动力架上，然后带动模3与底模2卡接，然后通过注塑头4对模槽内部进行注料，待注料成型后，启动泵水组件8将水箱7内部的冷却水抽出，并注入两个冷却槽6内部之间对模槽内部的成型塑料圈进行快速冷却成型，冷却完后，关闭泵水组件8，并启动封堵组件9上升，将冷却槽6内部的水排出，避免冷却水残留在冷却槽6的内部，便于下次注塑，并且冷却槽6制造成本低，方便加工，从而实现了装置具备排空冷却通道内部的水分，方便下次注塑，并且冷却通道加工难度低，降低制造成本的优点，解决了现有技术中注塑模具在原料注入模槽成形后，需要进行冷却，但是现有的冷却一般采用水冷，但是冷却水会在模具内部的通道内残留，不利于再次注塑，并且需要在模具内部加工冷却液通道，制作成本高，加工难度大的问题。
请参阅图1与图3，其中：冷却槽6的内部开设有等距离开了的外扩槽61。
本实用新型中，通过外扩槽61使得装置的冷却导热面积更加，冷却效率更高。
请参阅图1，其中：泵水组件8包括水泵81、软管82和竖管83，水泵81安装至固定座1的内部，水泵81的输入端通过管道与水箱7固定连接，水泵81的输出端与软管82固定连接，软管82的另一端贯穿并固定连接至固定座1的外侧，软管82的顶端与竖管83固定连接，竖管83的底端贯穿并固定连接至安装架5的底部，竖管83的底端贯穿并固定连接至冷却槽6内部。
本实用新型中，通过启动水泵81将水箱7内部的冷却水抽出，并且通过软管82注入至竖管83中，然后冷却水进入冷却槽6的内部，对装置进行冷却，结构合理高效。
请参阅图1，其中，封堵组件9包括液压缸91、活塞板92和密封圈93，底模2的内部开设有通孔21，通孔21与底部的冷却槽6相连通，液压缸91的底部与水箱7固定连接，液压缸91的顶端贯穿至水箱7的顶部，液压缸91的顶端与活塞板92固定连接，密封圈93的外侧与通孔21固定连接，活塞板92与密封圈93相配合。
本实用新型中，通过启动液压缸91带动活塞板92下降，使得活塞板92与密封圈93卡紧，将水箱7与冷却槽6进行隔绝，避免注塑时底模2温度不均匀，并且通过通孔21使得冷却槽6与水箱7实现连通，方便排水。
请参阅图2，其中：动模3的内部固定连接有密封环31，密封环31位于两个冷却槽6之间的对接处。
本实用新型中，通过密封环31使得两个冷却槽6对接处密封效果更好，避免冷却水升入模具缝隙内部。
请参阅图1，其中：底模2的顶部固定连接有对接环22，动模3的底部开设有对接槽32，对接环22的顶部卡接至对接槽32的内部。
本实用新型中，通过对接环22与对接槽32配合使用，使得动模3与底模2之间对接更加精确稳定。
工作原理：使用时，首先将动模3安装至动力架上，然后带动模3与底模2卡接，然后通过注塑头4对模槽内部进行注料，待注料成型后，启动水泵81将水箱7内部的冷却水抽出，并且通过软管82注入至竖管83中，然后冷却水进入冷却槽6的内部，对模槽内部的成型塑料圈进行快速冷却成型，冷却完后，关闭泵水组件8，并启动液压缸91带动活塞板92下降，使得活塞板92与密封圈93卡紧，将水箱7与冷却槽6进行隔绝，避免注塑时底模2温度不均匀，并且通过通孔21使得冷却槽6与水箱7实现连通，方便排水，从而实现了装置具备排空冷却通道内部的水分，方便下次注塑，并且冷却通道加工难度低，降低制造成本的优点，解决了现有技术中注塑模具在原料注入模槽成形后，需要进行冷却，但是现有的冷却一般采用水冷，但是冷却水会在模具内部的通道内残留，不利于再次注塑，并且需要在模具内部加工冷却液通道，制作成本高，加工难度大的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高效性塑料圈生产用模具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部固定连接有底模(2)，所述底模(2)的顶部卡接有动模(3)，所述动模(3)上安装有注塑头(4)，所述动模(3)的顶部固定连接有安装架(5)，所述底模(2)与动模(3)相对的一侧均开设有冷却槽(6)，两个所述冷却槽(6)相对的一侧相互连通，所述固定座(1)的内部与底模(2)之间安装有水箱(7)，所述固定座(1)的内部安装有泵水组件(8)，所述水箱(7)的内部安装有封堵组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高效性塑料圈生产用模具，其特征在于：所述冷却槽(6)的内部开设有等距离的外扩槽(61)。
3.根据权利要求1所述的一种高效性塑料圈生产用模具，其特征在于：所述泵水组件(8)包括水泵(81)、软管(82)和竖管(83)，所述水泵(81)安装至固定座(1)的内部，所述水泵(81)的输入端通过管道与水箱(7)固定连接，所述水泵(81)的输出端与软管(82)固定连接，所述软管(82)的另一端贯穿并固定连接至固定座(1)的外侧，所述软管(82)的顶端与竖管(83)固定连接，所述竖管(83)的底端贯穿并固定连接至安装架(5)的底部，所述竖管(83)的底端贯穿并固定连接至冷却槽(6)内部。
4.根据权利要求1所述的一种高效性塑料圈生产用模具，其特征在于：所述封堵组件(9)包括液压缸(91)、活塞板(92)和密封圈(93)，所述底模(2)的内部开设有通孔(21)，所述通孔(21)与底部的冷却槽(6)相连通，所述液压缸(91)的底部与水箱(7)固定连接，所述液压缸(91)的顶端贯穿至水箱(7)的顶部，所述液压缸(91)的顶端与活塞板(92)固定连接，所述密封圈(93)的外侧与通孔(21)固定连接，所述活塞板(92)与密封圈(93)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种高效性塑料圈生产用模具，其特征在于：所述动模(3)的内部固定连接有密封环(31)，所述密封环(31)位于两个冷却槽(6)之间的对接处。
6.根据权利要求1所述的一种高效性塑料圈生产用模具，其特征在于：所述底模(2)的顶部固定连接有对接环(22)，所述动模(3)的底部开设有对接槽(32)，所述对接环(22)的顶部卡接至对接槽(32)的内部。
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