CN115246192A - 一种生产5g通信天线底座的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产5G通信天线底座的成型模具，涉及通信天线底座生产技术领域，包括加工台、设于加工台顶部的安装架和设于安装架顶部一侧的注塑机，加工台的顶面均匀设有外模具，升降板的底面等距安装有内模具，外模具的顶面开设有注塑槽，增压腔内部设有冷却机构，内模具内部设有用于开孔机构；本发明通过外模具与内模具和冷却机构的配合，便于对所要生产的5G通信天线底座进行批量化的注塑操作，同时能够加快对于5G通信天线底座在注塑后成型的速率，通过开孔机构的设置，便于对注塑成型后的5G通信天线底座顶部进行螺纹孔的开设操作，提高了对于5G通信天线底座在生产时的操作便捷性；进而提高对5G通信天线进行批量化生产的高效性。
Description
技术领域
本发明涉及通信天线底座生产技术领域，尤其涉及一种生产5G通信天线底座的成型模具。
背景技术
第五代移动通信技术是最新一代蜂窝移动通信技术，也是继4G（LTE-A、WiMax）、3G（UMTS、LTE）和2G（GSM）系统之后的延伸，5G的性能目标是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高系统容量和大规模设备连接；5G通信天线是5G正常运行的重要组成部分，却别于现有的普通通信天线；
吸盘式的5G通信天线是由天线底座和内部电路和顶部的信号接收杆组成，且信号接收杆是通过螺纹连接在天线底座顶部的螺纹孔内的；并且天线底座起到对天线内部电路元件保护的作用，现有的5G通信天线底座在注塑时，一般的注塑设备不便于对批量化的5G通信天线底座进行同步的注塑操作，且在注塑液注入模具槽内部之后，注塑件所需的成型时间较长，不便于满足注塑件批量化成型生产的需求，且在对于注塑件注塑成型后需要将其转移至开孔设备处进行开孔操作，并且需要对待开孔的天线底座依次的摆正和开孔操作，影响对于5G通信天线底座加工的效率；因此，需对上述问题进行改进处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产5G通信天线底座的成型模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生产5G通信天线底座的成型模具，包括加工台、设于加工台顶部的安装架和设于安装架顶部一侧的注塑机，所述安装架的顶面中部竖向贯穿设有电推缸，所述加工台的顶面均匀设有若干外模具，所述安装架上部内水平滑动设有升降板，所述升降板的底面等距安装有若干与外模具配合的内模具，所述安装架的内顶面安装有分流环箱，所述电推缸的伸缩端底部与升降板的顶面固接；
所述外模具的顶面开设有用于5G通信天线底座注塑的注塑槽，所述外模具的底面开设有增压腔，所述增压腔内部设有用于注塑件快速成型的冷却机构，所述注塑槽下部内设有用于注塑件顶出的顶升组件；所述内模具内部设有用于天线底座开螺纹孔的开孔机构，所述内模具的底部内开设有收纳腔，所述收纳腔内壁的底部开设有内螺纹，所述内模具底面的开口处螺纹连接有封堵盖；
所述升降板内部等距开设有若干纵向的分流腔，所述分流腔的顶部均设有进液管，所述注塑机的出液管与分流环箱的内部固定连通，所述分流环箱的底部的两侧均连通设有T型的分流管，所述分流管的两端均设有底端与进液管固定连通的注塑软管；所述内模具外壁上部的四周均开设有倾斜向上的注塑孔道，且所述注塑孔道与分流腔的底部内固定连通。
优选地，所述顶升组件包括水平活动设于注塑槽下部内的顶推环板、等距设于顶推环板底面四角的推升弹簧和竖向固接在注塑槽内底面中部的密封柱，所述密封柱的上部柱体活动插接在顶推环板内圈的下部内，所述推升弹簧的底端与注塑槽的内底面固接；所述顶推环板外侧面与注塑槽的内壁动密封贴合。
优选地，所述开孔机构包括开设在内模具顶面中部的安装槽、水平设于安装槽内部的承托环、水平安装在承托顶部的安装板、设于安装板顶部的第一电机和竖向转动设于安装板底面中部的螺杆，所述安装槽的下部内竖向活动设有矩形的顶推柱，所述顶推柱的顶面竖向开设有与螺杆配合的螺纹孔道，所述螺杆的顶端与第一电机的驱动轴同轴固接；所述顶推柱的底端活动贯穿进收纳腔内并固接有固定盒，所述固定盒内部设有第二电机，所述固定盒的底面竖向转动设有丝锥，所述丝锥的顶端与第二电机的驱动轴同轴固接。
优选地，所述冷却机构包括设于增压腔内部的增压箱、水平动密封设于增压箱下部内的密封推板、开设在增压腔内顶面外侧的一圈降温腔和设于加工台内部的增压组件，所述降温腔包围在注塑槽的外侧，所述降温腔为上宽下窄的喇叭口状腔体结构，所述密封推板顶部的增压箱内部灌注有冷却液。
优选地，所述增压组件包括设于加工台下部内的蓄水箱、设于蓄水箱顶部的水泵、横向设于水泵出水端的T型管和等距连通设于T型管顶部的若干供液管，所述T型管的两端均封堵设置；所述水泵的进液端设有底端插入蓄水箱底部内的抽液管，所述增压箱的底面中部开设有进液口，所述供液管的顶端均固定贯穿至增压箱底面的进液口中。
优选地，所述分流腔的中部内设有三角条状的导流板；所述内模具的顶部设有一层密封胶垫，所述升降板的底面配合内模具开设有定位槽，所述密封胶垫的顶面密封抵接在定位槽内部；所述注塑孔道贯穿密封胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过外模具与内模具和冷却机构的配合，便于对所要生产的5G通信天线底座进行批量化的注塑操作，同时能够加快对于5G通信天线底座在注塑后成型的速率，便于缩短注塑件所需的耗时，通过开孔机构的设置，便于对注塑成型后的5G通信天线底座顶部进行螺纹孔的开设操作，以便在注塑成型的5G通信天线底座开设与信号接收杆相配合的螺纹孔；提高了对于5G通信天线底座在生产时的操作便捷性；进而提高对5G通信天线底座进行批量化生产的高效性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的主视结构剖视图；
图3为本发明的内模具结构剖视图；
图4为本发明的外模具结构剖视图。
图中序号：1、加工台；2、安装架；3、注塑机；4、外模具；5、升降板；6、内模具；7、分流环箱；8、注塑软管；9、注塑槽；10、顶推环板；11、推升弹簧；12、封堵盖；13、分流腔；14、注塑孔道；15、安装板；16、第一电机；17、顶推柱；18、螺杆；19、第二电机；20、丝锥；21、增压箱；22、密封推板；23、降温腔；24、密封柱；25、蓄水箱；26、水泵；27、供液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1至图4，一种生产5G通信天线底座的成型模具，包括加工台1、设于加工台1顶部的安装架2和设于安装架2顶部一侧的注塑机3，安装架2的顶面中部竖向贯穿设有电推缸，加工台1的顶面均匀设有若干外模具4，安装架2上部内水平滑动设有升降板5，升降板5的两侧均固接有滑块，安装架2的两侧内壁上均竖向配合滑块开设有滑槽，且滑块滑动抵接在滑槽内部；升降板5的底面等距安装有若干与外模具4配合的内模具6，安装架2的内顶面安装有分流环箱7，电推缸的伸缩端底部与升降板5的顶面固接；外模具4的顶面开设有用于5G通信天线底座注塑的注塑槽9，外模具4的底面开设有增压腔，增压腔内部设有用于注塑件快速成型的冷却机构，注塑槽9下部内设有用于注塑件顶出的顶升组件；内模具6内部设有用于天线底座开螺纹孔的开孔机构，内模具6的底部内开设有收纳腔，收纳腔内壁的底部开设有内螺纹，内模具6底面的开口处螺纹连接有封堵盖12；内模具6的顶部设有一层密封胶垫，升降板5的底面配合内模具6开设有定位槽，密封胶垫的顶面密封抵接在定位槽内部；注塑孔道14贯穿密封胶垫；便于提高内模具6在安装后的稳定性，并增强注塑孔道14对接口处的密封效果；升降板5内部等距开设有若干纵向的分流腔13，分流腔13的中部内设有三角条状的导流板，便于对注塑液进行导流操作，分流腔13的顶部均设有进液管，注塑机3的出液管与分流环箱7的内部固定连通，分流环箱7的底部的两侧均连通设有T型的分流管，分流管的两端均设有底端与进液管固定连通的注塑软管8；内模具6外壁上部的四周均开设有倾斜向上的注塑孔道14，且注塑孔道14与分流腔13的底部内固定连通；通过外模具4与内模具6和冷却机构的配合，便于对所要生产的5G通信天线底座进行批量化的注塑操作，同时能够加快对于5G通信天线底座在注塑后成型的速率，便于缩短注塑件所需的耗时，通过开孔机构的设置，便于对注塑成型后的5G通信天线底座顶部进行螺纹孔的开设操作，以便在注塑成型的5G通信天线底座开设与信号接收杆相配合的螺纹孔；提高了对于5G通信天线底座在生产时的操作便捷性；进而提高对5G通信天线底座进行批量化生产的高效性。
在本发明中，顶升组件包括水平活动设于注塑槽9下部内的顶推环板10、等距设于顶推环板10底面四角的推升弹簧11和竖向固接在注塑槽9内底面中部的密封柱24，密封柱24的上部柱体活动插接在顶推环板10内圈的下部内，推升弹簧11的底端与注塑槽9的内底面固接；顶推环板10外侧面与注塑槽9的内壁动密封贴合；开孔机构包括开设在内模具6顶面中部的安装槽、水平设于安装槽内部的承托环、水平安装在承托顶部的安装板15、设于安装板15顶部的第一电机16和竖向转动设于安装板15底面中部的螺杆18，安装槽的下部内竖向活动设有矩形的顶推柱17，顶推柱17的顶面竖向开设有与螺杆18配合的螺纹孔道，螺杆18的顶端与第一电机16的驱动轴同轴固接；顶推柱17的底端活动贯穿进收纳腔内并固接有固定盒，固定盒内部设有第二电机19，固定盒的底面竖向转动设有丝锥20，丝锥20的顶端与第二电机19的驱动轴同轴固接；通过开孔机构便于对成型后的注塑件进行螺纹孔的开设操作。
在本发明中，冷却机构包括设于增压腔内部的增压箱21、水平动密封设于增压箱21下部内的密封推板22、开设在增压腔内顶面外侧的一圈降温腔23和设于加工台1内部的增压组件，降温腔23包围在注塑槽9的外侧，降温腔23为上宽下窄的喇叭口状腔体结构，密封推板22顶部的增压箱21内部灌注有冷却液，便于对注塑槽9周围的外模具4进行冷却操作，进而加速注塑件的快速成型。
在本发明中，增压组件包括设于加工台1下部内的蓄水箱25、设于蓄水箱25顶部的水泵26、横向设于水泵26出水端的T型管和等距连通设于T型管顶部的若干供液管27，T型管的两端均封堵设置；水泵26的进液端设有底端插入蓄水箱25底部内的抽液管，增压箱21的底面中部开设有进液口，供液管27的顶端均固定贯穿至增压箱21底面的进液口中。
工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种生产5G通信天线底座的成型模具的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将注塑机3、电推缸、第一电机16和第二电机19分别通过导线与外部控制设备电性连接，然后将用于注塑5G通信天线底座的原料倾倒在注塑机3内部进行加热融化，并在注塑槽9的内壁上涂刷一层脱模剂，然后启动电推缸带动升降板5进行下降，进而使内模具6合模进外模具4的注塑槽9内部，通过升降板5对注塑槽9的顶部进行密封闭合，然后内模具6与注塑槽9之间留有注塑件成型的注塑空间；
步骤二，然后通过启动注塑机3将注塑液注入分流环箱7内部，然后注塑液通过注塑软管8进入分流腔13内部，然后分流腔13内的注塑液通过注塑孔道14进入注塑槽9内部，然后随着注塑液的持续注入会在压力和重力的作用下对顶推环板10进行下压操作，进而使密封柱24的底面与顶推环板10的顶面齐平，直至将内模具6外侧的注塑槽9内部注塑满注塑液；
步骤三，在对于注塑液注塑结束后，为了使5G通信天线的底座注塑件快速成型，然后启动水泵26向T型管内供液，然后液体通过T型管分流进入供液管27内部，然后液体通过供液管27注入密封推板22下部的增压箱21内部，通过液体注入增压箱21的下部内，便于推动密封推板22进行升起，在密封推板22升起时会将顶面上的冷却液推送进降温腔23内部，在冷却液进入降温腔23内部后便于对注塑槽9周围的外模具4进行冷却操作，便于加速注塑件的快速成型，且成型的5G通信天线底座为倒置状；
步骤四，在5G通信天线的底座注塑件成型后，启动电推缸带动升降板5和内模具6进行复位回升，然后成型后的模具在失去升降板5和内模具6的下压作用后，在推升弹簧11的作用下会推动顶推环板10进行回升，通过顶推环板10的回升便于推动成型后的注塑件顶部的部分本体升出注塑槽9外，然后工作人员将成型后的注塑件正置搁在注塑槽9的顶部，进而使注塑件底端卡接在注塑槽9的上部内，并使正置后的注塑件顶部位于注塑槽9外；
步骤五，然后将内模具6底部的封堵盖12旋拧下，然后通过启动第二电机19带动丝锥20转动，接着启动第一电机16带动螺杆18正转，进而使正转的螺杆18推动矩形的顶推柱17带动固定盒进行下降，以便使转动的丝锥20从收纳腔内伸出，通过转动的丝锥20对正置的5G通信天线底座顶部进行开设螺纹孔，以便后期在注塑成型的5G通信天线底座上安装信号接收杆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产5G通信天线底座的成型模具，包括加工台（1）、设于加工台（1）顶部的安装架（2）和设于安装架（2）顶部一侧的注塑机（3），其特征在于：所述安装架（2）的顶面中部竖向贯穿设有电推缸，所述加工台（1）的顶面均匀设有若干外模具（4），所述安装架（2）上部内水平滑动设有升降板（5），所述升降板（5）的底面等距安装有若干与外模具（4）配合的内模具（6），所述安装架（2）的内顶面安装有分流环箱（7），所述电推缸的伸缩端底部与升降板（5）的顶面固接；
所述外模具（4）的顶面开设有用于5G通信天线底座注塑的注塑槽（9），所述外模具（4）的底面开设有增压腔，所述增压腔内部设有用于注塑件快速成型的冷却机构，所述注塑槽（9）下部内设有用于注塑件顶出的顶升组件；所述内模具（6）内部设有用于天线底座开螺纹孔的开孔机构，所述内模具（6）的底部内开设有收纳腔，所述收纳腔内壁的底部开设有内螺纹，所述内模具（6）底面的开口处螺纹连接有封堵盖（12）；
所述升降板（5）内部等距开设有若干纵向的分流腔（13），所述分流腔（13）的顶部均设有进液管，所述注塑机（3）的出液管与分流环箱（7）的内部固定连通，所述分流环箱（7）的底部的两侧均连通设有T型的分流管，所述分流管的两端均设有底端与进液管固定连通的注塑软管（8）；所述内模具（6）外壁上部的四周均开设有倾斜向上的注塑孔道（14），且所述注塑孔道（14）与分流腔（13）的底部内固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种生产5G通信天线底座的成型模具，其特征在于：所述顶升组件包括水平活动设于注塑槽（9）下部内的顶推环板（10）、等距设于顶推环板（10）底面四角的推升弹簧（11）和竖向固接在注塑槽（9）内底面中部的密封柱（24），所述密封柱（24）的上部柱体活动插接在顶推环板（10）内圈的下部内，所述推升弹簧（11）的底端与注塑槽（9）的内底面固接；所述顶推环板（10）外侧面与注塑槽（9）的内壁动密封贴合。
3.根据权利要求1所述的一种生产5G通信天线底座的成型模具，其特征在于：所述开孔机构包括开设在内模具（6）顶面中部的安装槽、水平设于安装槽内部的承托环、水平安装在承托顶部的安装板（15）、设于安装板（15）顶部的第一电机（16）和竖向转动设于安装板（15）底面中部的螺杆（18），所述安装槽的下部内竖向活动设有矩形的顶推柱（17），所述顶推柱（17）的顶面竖向开设有与螺杆（18）配合的螺纹孔道，所述螺杆（18）的顶端与第一电机（16）的驱动轴同轴固接；所述顶推柱（17）的底端活动贯穿进收纳腔内并固接有固定盒，所述固定盒内部设有第二电机（19），所述固定盒的底面竖向转动设有丝锥（20），所述丝锥（20）的顶端与第二电机（19）的驱动轴同轴固接。
4.根据权利要求1所述的一种生产5G通信天线底座的成型模具，其特征在于：所述冷却机构包括设于增压腔内部的增压箱（21）、水平动密封设于增压箱（21）下部内的密封推板（22）、开设在增压腔内顶面外侧的一圈降温腔（23）和设于加工台（1）内部的增压组件，所述降温腔（23）包围在注塑槽（9）的外侧，所述降温腔（23）为上宽下窄的喇叭口状腔体结构，所述密封推板（22）顶部的增压箱（21）内部灌注有冷却液。
5.根据权利要求4所述的一种生产5G通信天线底座的成型模具，其特征在于：所述增压组件包括设于加工台（1）下部内的蓄水箱（25）、设于蓄水箱（25）顶部的水泵（26）、横向设于水泵（26）出水端的T型管和等距连通设于T型管顶部的若干供液管（27），所述T型管的两端均封堵设置；所述水泵（26）的进液端设有底端插入蓄水箱（25）底部内的抽液管，所述增压箱（21）的底面中部开设有进液口，所述供液管（27）的顶端均固定贯穿至增压箱（21）底面的进液口中。
6.根据权利要求1所述的一种生产5G通信天线底座的成型模具，其特征在于：所述分流腔（13）的中部内设有三角条状的导流板；所述内模具（6）的顶部设有一层密封胶垫，所述升降板（5）的底面配合内模具（6）开设有定位槽，所述密封胶垫的顶面密封抵接在定位槽内部；所述注塑孔道（14）贯穿密封胶垫。
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