CN220482495U - 一种鞋底面注塑用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底面注塑用模具，包括底板，所述底板的上端固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有模具本体，所述模具本体的左侧固定有限位套，所述限位套的内侧滑动插接有滑板，所述滑板的顶部侧面连接有上连接板。本实用新型通过设置有顶板，该模具注塑成型后，可启动电机，电机带动螺杆转动，此时滑板在螺杆表面螺纹的作用下上升，此时盖板向上打开，同时顶板向上顶起，以此可将成型后的鞋底向上顶起，从而具有辅助出料的功能，通过设置有水箱和水泵，水泵将水箱内的水从连接管传输到模具本体的流道内，以此来实现水冷降温，通过此设置可快速将模具本体的温度降下，从而提高鞋底的成型效率。

Description

一种鞋底面注塑用模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种鞋底面注塑用模具。

背景技术

鞋底的制备材料一般包括橡胶、塑料、橡塑复合材料等，其成型方法包括模压成型、注塑成型等，注塑模具用于生产塑胶制品，是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑时将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，最后得到成形品；

现有的技术方案存在以下缺陷：目前用于鞋底成型的注塑模具在实际使用时，鞋底成型后会贴附在模具的内壁而难以取出，使用工具撬动其边缘容易造成鞋底边缘破损，另外注塑模具长时间使用后本身温度会越来越高，从而导致鞋底成型速度慢，降低了鞋底的生产效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种鞋底面注塑用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底面注塑用模具，包括底板，所述底板的上端固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有模具本体，所述模具本体的左侧固定有限位套，所述限位套的内侧滑动插接有滑板，所述滑板的顶部侧面连接有上连接板，所述上连接板的另一端连接有盖板，所述盖板的上侧设有注塑口，所述盖板位于模具本体的顶部，所述滑板的底部侧面固定有下连接板，所述下连接板的另一端连接有支架，所述支架的顶部连接有顶板，所述顶板位于模具本体的内部底端，所述底板的上端固定有电机，所述电机的输出轴连接有螺杆，所述滑板的底部开设有与螺杆表面螺纹相适配的螺纹槽，所述螺杆与滑板之间螺纹连接。

优选的，所述底板的表面固定有水箱，所述水箱的内部固定有水泵，所述模具本体的侧壁内部开设有流道，所述水泵的出水口与连接管相通，所述连接管的另一端与模具本体的流道相通。

优选的，所述模具本体的侧壁内部流道为回流型，所述连接管设置有两组，所述水箱通过两组连接管与模具本体的流道组成闭合循环回路。

优选的，所述支架的底端内部开设有滑槽，且滑槽内滑动内嵌有滑块，所述下连接板与滑块的侧面固定相连。

优选的，所述模具本体的底部开设有与顶板大小相适配的凹槽，所述顶板的外壁与模具本体的凹槽相贴合，所述顶板的上表面均匀设置有凸块。

优选的，所述支架的顶端内部开设有凹槽，且凹槽内滑动固定有两组垫片，两组所述垫片之间通过弹簧固定相连，两组所述垫片相互远离的一侧均固定有卡块，所述顶板的底部固定有两组定位板，两组所述定位板分别位于支架的左右两侧且表面均开设有与卡块相适配的槽口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种鞋底面注塑用模具结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有顶板，该模具注塑成型后，可启动电机，电机带动螺杆转动，此时滑板在螺杆表面螺纹的作用下上升，此时盖板向上打开，同时顶板向上顶起，以此可将成型后的鞋底向上顶起，从而具有辅助出料的功能，通过设置有水箱和水泵，水泵将水箱内的水从连接管传输到模具本体的流道内，以此来实现水冷降温，通过此设置可快速将模具本体的温度降下，从而提高鞋底的成型效率；

(2)通过设置有滑块，盖板与滑板同步升降，而支架在滑块的作用下延时升起，通过此设置可使盖板与顶板升起时两者之间间距增加，通过此设置可便于将鞋底取出，顶板的上表面均匀设置有凸块，通过将顶板顶部设置凸块可使成型后的鞋底具有一定纹路，提高鞋底的美观性与防滑性，通过设置有卡块和弹簧，卡块在弹簧的弹力作用下卡入定位板的槽口中，以此来将顶板限位固定，此种固定方式可使顶板的拆卸更加便捷，便于后续更换表面凸块形状不同的顶板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支架内部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中的附图标记说明：1、底板；2、支撑板；3、模具本体；4、限位套；5、滑板；6、上连接板；7、盖板；8、注塑口；9、下连接板；10、支架；11、顶板；12、电机；13、螺杆；14、水箱；15、水泵；16、连接管；17、滑块；18、定位板；19、垫片；20、弹簧；21、卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种鞋底面注塑用模具，包括底板1，底板1的上端固定有支撑板2，支撑板2的顶部固定有模具本体3，模具本体3的左侧固定有限位套4，限位套4的内侧滑动插接有滑板5，滑板5的顶部侧面连接有上连接板6，上连接板6的另一端连接有盖板7，盖板7的上侧设有注塑口8，盖板7位于模具本体3的顶部，滑板5的底部侧面固定有下连接板9，下连接板9的另一端连接有支架10，支架10的顶部连接有顶板11，顶板11位于模具本体3的内部底端，底板1的上端固定有电机12，电机12的输出轴连接有螺杆13，滑板5的底部开设有与螺杆13表面螺纹相适配的螺纹槽，螺杆13与滑板5之间螺纹连接，通过设置有顶板11，该模具注塑成型后，可启动电机12，电机12带动螺杆13转动，此时滑板5在螺杆13表面螺纹的作用下上升，此时盖板7向上打开，同时顶板11向上顶起，以此可将成型后的鞋底向上顶起，从而具有辅助出料的功能。

底板1的表面固定有水箱14，水箱14的内部固定有水泵15，模具本体3的侧壁内部开设有流道，水泵15的出水口与连接管16相通，连接管16的另一端与模具本体3的流道相通，通过设置有水箱14和水泵15，水泵15将水箱14内的水从连接管16传输到模具本体3的流道内，以此来实现水冷降温，通过此设置可快速将模具本体3的温度降下，从而提高鞋底的成型效率。

模具本体3的侧壁内部流道为回流型，连接管16设置有两组，水箱14通过两组连接管16与模具本体3的流道组成闭合循环回路，通过设置有两组连接管16，两组连接管16可使注入模具本体3内的水回流到水箱14内，以此即可实现水循环冷却，进一步提高模具本体3的冷却效果。

支架10的底端内部开设有滑槽，且滑槽内滑动内嵌有滑块17，下连接板9与滑块17的侧面固定相连，通过设置有滑块17，盖板7与滑板5同步升降，而支架10在滑块17的作用下延时升起，通过此设置可使盖板7与顶板11升起时两者之间间距增加，通过此设置可便于将鞋底取出。

模具本体3的底部开设有与顶板11大小相适配的凹槽，顶板11的外壁与模具本体3的凹槽相贴合，顶板11的上表面均匀设置有凸块，通过将顶板11顶部设置凸块可使成型后的鞋底具有一定纹路，提高鞋底的美观性与防滑性。

支架10的顶端内部开设有凹槽，且凹槽内滑动固定有两组垫片19，两组垫片19之间通过弹簧20固定相连，两组垫片19相互远离的一侧均固定有卡块21，顶板11的底部固定有两组定位板18，两组定位板18分别位于支架10的左右两侧且表面均开设有与卡块21相适配的槽口，通过设置有卡块21和弹簧20，卡块21在弹簧20的弹力作用下卡入定位板18的槽口中，以此来将顶板11限位固定，此种固定方式可使顶板11的拆卸更加便捷，便于后续更换表面凸块形状不同的顶板11。

工作原理：该装置使用时，将原料从注塑口8倒入模具本体3内，此时水箱14内的水泵15启动，水泵15将水箱14内的水通过连接管16输入模具本体3的流道中，以此来使模具本体3快速降温，待原料成型后，启动电机12，电机12带动螺杆13转动，此时滑板5在螺杆13表面螺纹的作用下上升，盖板7在上连接板6的带动下与滑板5同步上升，而下连接板9先带动滑块17向上滑动，直到滑块17与支架10的顶部内壁贴合后带动支架10上升，支架10通过顶板11将成型后的鞋底向上顶出，之后将鞋底取出即可，当需要更换顶板11时，可手动按压定位板18侧面的卡块21使其脱离定位板18的槽口即可。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种鞋底面注塑用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定有模具本体(3)，所述模具本体(3)的左侧固定有限位套(4)，所述限位套(4)的内侧滑动插接有滑板(5)，所述滑板(5)的顶部侧面连接有上连接板(6)，所述上连接板(6)的另一端连接有盖板(7)，所述盖板(7)的上侧设有注塑口(8)，所述盖板(7)位于模具本体(3)的顶部，所述滑板(5)的底部侧面固定有下连接板(9)，所述下连接板(9)的另一端连接有支架(10)，所述支架(10)的顶部连接有顶板(11)，所述顶板(11)位于模具本体(3)的内部底端，所述底板(1)的上端固定有电机(12)，所述电机(12)的输出轴连接有螺杆(13)，所述滑板(5)的底部开设有与螺杆(13)表面螺纹相适配的螺纹槽，所述螺杆(13)与滑板(5)之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底面注塑用模具，其特征在于：所述底板(1)的表面固定有水箱(14)，所述水箱(14)的内部固定有水泵(15)，所述模具本体(3)的侧壁内部开设有流道，所述水泵(15)的出水口与连接管(16)相通，所述连接管(16)的另一端与模具本体(3)的流道相通。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底面注塑用模具，其特征在于：所述模具本体(3)的侧壁内部流道为回流型，所述连接管(16)设置有两组，所述水箱(14)通过两组连接管(16)与模具本体(3)的流道组成闭合循环回路。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底面注塑用模具，其特征在于：所述支架(10)的底端内部开设有滑槽，且滑槽内滑动内嵌有滑块(17)，所述下连接板(9)与滑块(17)的侧面固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底面注塑用模具，其特征在于：所述模具本体(3)的底部开设有与顶板(11)大小相适配的凹槽，所述顶板(11)的外壁与模具本体(3)的凹槽相贴合，所述顶板(11)的上表面均匀设置有凸块。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底面注塑用模具，其特征在于：所述支架(10)的顶端内部开设有凹槽，且凹槽内滑动固定有两组垫片(19)，两组所述垫片(19)之间通过弹簧(20)固定相连，两组所述垫片(19)相互远离的一侧均固定有卡块(21)，所述顶板(11)的底部固定有两组定位板(18)，两组所述定位板(18)分别位于支架(10)的左右两侧且表面均开设有与卡块(21)相适配的槽口。