CN220373743U - 一种一站多模成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一站多模成型机，涉及到成型设备领域，包括多模成型机本体，所述多模成型机本体的一侧设置有前平台，所述多模成型机本体远离前平台的一侧设置有后平台，所述多模成型机本体的内壁上固定连接有冷却组件。本实用新型中通过固定板将加热位与冷却位进行隔开，分为上下二层，上层为加热位，下层冷却位，而加热位与冷却位上均可以放置两块模具，共容纳四块模具，四块模具通过前平台与后平台在加热位与冷却位之间自动切换，节省能源消耗，降低了工人的劳动强度与疲劳强度，因此，提升了单个工人的操作模具的数量，节省了人工，另外，机器长度缩短，操作人员移动距离缩短，降低了操作强度。

Description

一种一站多模成型机

技术领域

本实用新型涉及成型设备领域，特别涉及一种一站多模成型机。

背景技术

EVA材料因其材料较轻、可生物降解、可重复利用、加热生产时不会对环境造成伤害等优点目前广泛应用在鞋类的中底。目前的鞋中底的制作生产主要是通过将颗粒状EVA材料放入两模成型机中由下模具的模腔内，上模具压下时，并对上、下模具同时加热，待颗粒状EVA材料在模具中发泡成型后，将上、下模具中发泡成型的鞋中底取出，鞋中底则呈现其被加工出的形状。

现有的一些两模成型机为每站可上两块模具，通过模具对鞋底进行加工，而加工的效率很难满足市场的需求，同时，在加工后，采用淋水方式对模具进行冷却处理，而这种方式会使模具和机器上布满水滴，模具和机器长时间淋水，会造成污垢和生锈。

因此，发明一种一站多模成型机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一站多模成型机，以解决两模成型机为每站可上两块模具，通过模具对鞋底进行加工，而加工的效率很难满足市场的需求，同时，在加工后，采用淋水方式对模具进行冷却处理，而这种方式会使模具和机器上布满水滴，模具和机器长时间淋水，会造成污垢和生锈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一站多模成型机，包括多模成型机本体，所述多模成型机本体的一侧设置有前平台，所述多模成型机本体远离前平台的一侧设置有后平台；

所述多模成型机本体的内壁上固定连接有冷却组件，所述冷却组件包括上部冷却组合体与下部冷却组合体，所述下部冷却组合体位于上部冷却组合体的下方，所述下部冷却组合体下方设置有供下部冷却组合体移动的液压装置，所述上部冷却组合体与下部冷却组合体之间设置有模具本体，所述模具本体设置有两个，所述上部冷却组合体包括密封盖板与循环回路体，所述密封盖板的顶部开设有多个固定螺纹孔，所述循环回路体的顶部开设有环形密封沟槽，所述循环回路体顶部的外边开设有多个固定螺纹沉孔，所述循环回路体的顶部开设有内渠回路，所述内渠回路的顶部开设有多个闭环密封槽，多个所述闭环密封槽呈矩形结构，所述循环回路体的一侧开设有进冷却液端口，所述循环回路体的另一侧开设有出冷却液端口，所述进冷却液端口、出冷却液端口相互贯通，所述循环回路体位于进冷却液端口相邻的一侧开设有喷淋接口。

优选的，所述循环回路体的底部开设有十字槽口，所述十字槽口的内部开设有喷淋出口。

优选的，所述多模成型机本体的顶部固定连接有两个液压缸，所述液压缸的伸缩端上固定连接有加热结构。

优选的，所述上部冷却组合体的上方设置有固定板，所述固定板固定连接在多模成型机本体上，所述固定板的顶部固定连接有加热平台。

优选的，所述前平台的顶部固定连接有开模结构。

优选的，所述前平台与后平台的底部均设置有升降结构，所述前平台与后平台的顶部均设置有齿轮传动结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1.该实用新型中通过固定板将加热位与冷却位进行隔开，分为上下二层，上层为加热位，下层冷却位，而加热位与冷却位上均可以放置两块模具，共容纳四块模具，四块模具通过前平台与后平台在加热位与冷却位之间自动切换，节省能源消耗，降低了工人的劳动强度与疲劳强度，因此，提升了单个工人的操作模具的数量，节省了人工，另外，机器长度缩短，操作人员移动距离缩短，降低了操作强度。

2.本实用新型中设置了冷却组件，通过冷却组件中的内部设置成超大内渠回路，使冷却液通过加压泵加压令整个装置内渠回路充满冷却液，冷却液处于不断循环的状态，通过热交换快速将模具进行冷却，且同时设有冷却液喷淋通道辅助生产时所需的降温需求，达到塑胶产品快速定型，使模具的冷却效果达到最佳，减少了冷却时间，避免采用淋水方式对模具进行冷却处理，确保了模具和机器长时间使用下不会造成污垢和生锈的情况。

附图说明

图1为本实用新型多模成型机结构示意图。

图2为本实用新型冷却组件结构示意图。

图3为本实用新型上部冷却组合体内部结构示意图。

图4为本实用新型上部冷却组合体底部结构示意图。

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图6为本实用新型图5中B处放大结构示意图。

图中：1、多模成型机本体；2、前平台；3、后平台；4、液压缸；5、加热结构；6、固定板；7、加热平台；8、上部冷却组合体；9、模具本体；10、下部冷却组合体；11、密封盖板；12、固定螺纹孔；13、循环回路体；14、环形密封沟槽；15、闭环密封槽；16、内渠回路；17、固定螺纹沉孔；18、进冷却液端口；19、出冷却液端口；20、喷淋接口；21、十字槽口；22、喷淋出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型提供了如图1-图6所示的一种一站多模成型机，一种一站多模成型机，包括多模成型机本体1，多模成型机本体1的一侧设置有前平台2，多模成型机本体1远离前平台2的一侧设置有后平台3，前平台2的顶部固定连接有开模结构，前平台2与后平台3的底部均设置有升降结构，前平台2与后平台3的顶部均设置有齿轮传动结构，多模成型机本体1的顶部固定连接有两个液压缸4，液压缸4的伸缩端上固定连接有加热结构5；

升降结构为液压装置构成，通过液压装置带动前平台2与后平台3进行垂直移动。

前平台2与后平台3的顶部设置有移动零件，齿轮传动结构为齿轮与齿链相互配合，带动前平台2与后平台3上的零件进行水平移动。

加热结构5由上至下依次为加压板、隔热板、加热板，加压板起到加压的作用，隔热板起到隔热的作用，而加热板通电后会产生热量，在液压缸4的作用下对两个模具同时进行加热处理。

多模成型机本体1的内壁上固定连接有冷却组件，冷却组件包括上部冷却组合体8与下部冷却组合体10，下部冷却组合体10位于上部冷却组合体8的下方，下部冷却组合体10下方设置有供下部冷却组合体10移动的液压装置，液压装置与液压缸4结构相同，考虑到，两模成型机为每站可上两块模具，通过模具对鞋底进行加工，而加工的效率很难满足市场的需求，因此，上部冷却组合体8与下部冷却组合体10之间设置有模具本体9，模具本体9设置有两个，上部冷却组合体8的上方设置有固定板6，固定板6固定连接在多模成型机本体1上，固定板6的顶部固定连接有加热平台7。

前平台2转运模具和后平台3转运模具，互相独立操作，无需等待。大大提高了模具的转运效率和增加了整机的生产效率。

多模成型机在进行加工时，先将两个模具放置在前平台2上，前平台2通过底部的升降结构进行垂直向上移动，使前平台2达到与加热平台7的高度，之后，前平台2通过齿轮传动结构，将两个模具运输至加热平台7上，此时，后平台3通过底部的升降结构进行垂直向上移动，当两个模具在进行加热处理之后，后平台3通过齿轮传动结构将两个模具从加热平台7上移出，此时，两个模具位于后平台3上，后平台3与前平台2同时再通过底部的升降结构进行复位，复位后，后平台3再通过齿轮传动结构将两个模具运输至冷却组件上进行冷却处理，两个模具在冷却之后，再通过前平台2上的齿轮传动结构将两个模具移出，在移出的过程中，开模结构对两个模具进行脱模处理。

该实用新型中通过固定板6将加热位与冷却位进行隔开，分为上下二层，上层为加热位，下层冷却位，而加热位与冷却位上均可以放置两块模具，共容纳四块模具，四块模具通过前平台2与后平台3在加热位与冷却位之间自动切换，节省能源消耗，降低了工人的劳动强度与疲劳强度，因此，提升了单个工人的操作模具的数量，节省了人工，另外，机器长度缩短，操作人员移动距离缩短，降低了操作强度。

考虑到，两模成型机采用淋水方式对模具进行冷却处理，而这种方式会使模具和机器上布满水滴，模具和机器长时间淋水，会造成污垢和生锈，因此，本实用新型中上部冷却组合体8包括密封盖板11与循环回路体13，密封盖板11的顶部开设有多个固定螺纹孔12，循环回路体13的顶部开设有环形密封沟槽14，循环回路体13顶部的外边开设有多个固定螺纹沉孔17，循环回路体13的顶部开设有内渠回路16，内渠回路16的顶部开设有多个闭环密封槽15，多个闭环密封槽15呈矩形结构，循环回路体13的一侧开设有进冷却液端口18，循环回路体13的另一侧开设有出冷却液端口19，进冷却液端口18、出冷却液端口19与内渠回路16相互贯通，循环回路体13位于进冷却液端口18相邻的一侧开设有喷淋接口20。

循环回路体13的底部开设有十字槽口21，十字槽口21的内部开设有喷淋出口22。

喷淋出口22为辅助备用，生产时可以根据实际需要可开启喷淋或者关闭喷淋，也可用时间控制喷淋时间和电子阀门控制喷淋出液流量。

首先将模板制作成一个内渠循环回路体13，循环回路体13设有大通道内渠回路16，内渠回路16边缘设有环形密封沟槽14，环形密封沟槽14装有密封件使冷却液不外溢，内渠回路16的首末端设有进冷却液端口18和出冷却液端口19（冷却液从这两个端口流进、流出），循环回路体13周边设有固定螺纹沉孔17与密封盖板11周边的固定螺纹孔12通过螺钉紧固配合，循环回路体13中部设有至少四个螺纹沉孔，且外圈设有闭环密封槽15装有密封件使冷却液不外溢，螺纹沉孔与密封盖板11中部的固定螺纹孔12相对应作用固定整个装置，在循环回路体13中还加入了外部冷却液喷淋通道辅助模具降温，冷却液喷淋通道设在循环回路体13的侧边有喷淋接口20，通过工艺孔与喷淋出口22相连，内渠回路16与喷淋接口20、喷淋出口22不相通可分别独立工作，满足不同生产时的需求。

本实用新型中设置了冷却组件，通过冷却组件中的内部设置成超大内渠回路，使冷却液通过加压泵加压令整个装置内渠回路充满冷却液，冷却液处于不断循环的状态，通过热交换快速将模具进行冷却，且同时设有冷却液喷淋通道辅助生产时所需的降温需求，达到塑胶产品快速定型，使模具的冷却效果达到最佳，减少了冷却时间，避免采用淋水方式对模具进行冷却处理，确保了模具和机器长时间使用下不会造成污垢和生锈的情况。

冷却组件对两个模具进行冷却处理，具体的，上部冷却组合体8与下部冷却组合体10将整个模板制作成一个内部大通道循环回路体，使冷却液充满整个内渠，将模具的热量快速带走，使其快速冷却，且同时设有冷却液喷淋通道辅助生产时所需的降温需求，使模具的冷却效果达到最佳。

多模成型机的外部设置有加压泵，多模成型机外部的加压泵设备通过管路与冷却模板装置相连，加压泵将冷却液输送至冷却模板装置的进冷却液端口18，通过内渠回路16带走模板所吸收的热量从出冷却液端口19流出通过连接管道流至外部冷却处理系统，再通过加压泵输送成为一个循环冷却系统。上部冷却组合体的上表面作为冷却模板的固定安装面，上部冷却组合体的下表面为工作面与工作模具紧密接触，确保完全贴合，将模具的热量吸收并通过冷却液带走其热量，从而达到快速冷却效果。

另外，喷淋辅助冷却由喷淋接口20通过管路与冷却液输送泵相连，冷却液输送泵将冷却液送入冷却模板，通过工艺管道从喷淋出口22流出，从而达到辅助模具的快速冷却需求。

实施例2

多模成型机本体1在实际使用中可以根据所选的需求，通过多个多模成型机本体进行组合使用，而多个多模成型机本体的一侧设置有液压驱动装置，液压驱动装置中安装液压系统，多个多模成型机本体通过液压系统可以同时进行驱动使用。

Claims (6)

1.一种一站多模成型机，包括多模成型机本体（1），其特征在于：所述多模成型机本体（1）的一侧设置有前平台（2），所述多模成型机本体（1）远离前平台（2）的一侧设置有后平台（3）；

所述多模成型机本体（1）的内壁上固定连接有冷却组件，所述冷却组件包括上部冷却组合体（8）与下部冷却组合体（10），所述下部冷却组合体（10）位于上部冷却组合体（8）的下方，所述下部冷却组合体（10）下方设置有供下部冷却组合体（10）移动的液压装置，所述上部冷却组合体（8）与下部冷却组合体（10）之间设置有模具本体（9），所述模具本体（9）设置有两个，所述上部冷却组合体（8）包括密封盖板（11）与循环回路体（13），所述密封盖板（11）的顶部开设有多个固定螺纹孔（12），所述循环回路体（13）的顶部开设有环形密封沟槽（14），所述循环回路体（13）顶部的外边开设有多个固定螺纹沉孔（17），所述循环回路体（13）的顶部开设有内渠回路（16），所述内渠回路（16）的顶部开设有多个闭环密封槽（15），多个所述闭环密封槽（15）呈矩形结构，所述循环回路体（13）的一侧开设有进冷却液端口（18），所述循环回路体（13）的另一侧开设有出冷却液端口（19），所述进冷却液端口（18）、出冷却液端口（19）相互贯通，所述循环回路体（13）位于进冷却液端口（18）相邻的一侧开设有喷淋接口（20）。

2.根据权利要求1所述的一种一站多模成型机，其特征在于：所述循环回路体（13）的底部开设有十字槽口（21），所述十字槽口（21）的内部开设有喷淋出口（22）。

3.根据权利要求1所述的一种一站多模成型机，其特征在于：所述多模成型机本体（1）的顶部固定连接有两个液压缸（4），所述液压缸（4）的伸缩端上固定连接有加热结构（5）。

4.根据权利要求1所述的一种一站多模成型机，其特征在于：所述上部冷却组合体（8）的上方设置有固定板（6），所述固定板（6）固定连接在多模成型机本体（1）上，所述固定板（6）的顶部固定连接有加热平台（7）。

5.根据权利要求1所述的一种一站多模成型机，其特征在于：所述前平台（2）的顶部固定连接有开模结构。

6.根据权利要求1所述的一种一站多模成型机，其特征在于：所述前平台（2）与后平台（3）的底部均设置有升降结构，所述前平台（2）与后平台（3）的顶部均设置有齿轮传动结构。