CN213860477U

CN213860477U - 一种注胶均匀的支架注塑模具

Info

Publication number: CN213860477U
Application number: CN202022808637.7U
Authority: CN
Inventors: 刘晓阳
Original assignee: Dongguan Gain Power Industries Co ltd
Current assignee: Dongguan Gain Power Industries Co ltd
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-08-03
Anticipated expiration: 2030-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种注胶均匀的支架注塑模具，包括底座和抽油泵，所述底座的上方设置有安装罩，且安装罩的上方安装有气缸，所述气缸的输出端设置有上模具，且上模具位于安装罩的内部，所述上模具的上表面设置有注入泵，且注入泵的输出端安装有注胶管，并且注胶管位于上模具的内部，所述上模具的下表面设置有限位槽，且上模具的两侧安装有齿轮，并且齿轮与安装罩固定连接。该注胶均匀的支架注塑模具，因为上模具内部设置有多个注胶管，使得可通过注胶泵对下模具内进行注胶均匀，防止塑胶分布不均匀，且注胶泵与上模具为一体化结构，使得便于通过连接软管将注胶泵进口端与外界塑胶熔液进行连接注塑，提高实用性。

Description

一种注胶均匀的支架注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注胶均匀的支架注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，其中LED支架最为常见，LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形，因此对其进行制作加工时需要用到注塑模具，随着时代的发展，社会的进步，注塑模具的功能也越来越多样，但现有的LED支架注塑模具还存在一些缺陷；

其一，现有的LED支架注塑模具注胶孔为单一的，易使得在注胶时，塑胶分布不均匀，影响后期成品的外观及质量；

其二，现有的LED支架注塑模具不具备快速冷却的功能，需要等待其自然的冷却，延长工作时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注胶均匀的支架注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注胶孔单一和不具备快速冷却的功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注胶均匀的支架注塑模具，包括底座和抽油泵，所述底座的上方设置有安装罩，且安装罩的上方安装有气缸，所述气缸的输出端设置有上模具，且上模具位于安装罩的内部，所述上模具的上表面设置有注入泵，且注入泵的输出端安装有注胶管，并且注胶管位于上模具的内部，所述上模具的下表面设置有限位槽，且上模具的两侧安装有齿轮，并且齿轮与安装罩固定连接，所述齿轮的一侧设置有齿条，且齿条的下方安装有固定槽，并且固定槽的下端位于底座的内部，所述固定槽的下方设置有安装管，且安装管的内部两侧安装有第一移动板，所述安装管的中间位置上端设置有第二移动板，且第二移动板的上方安装有顶板，所述顶板的上方设置有放置板，且放置板位于下模具的内部，并且下模具位于底座的上表面，所述下模具的上表面两侧设置有限位块，且下模具两侧安装有导热板，所述导热板的一侧设置有冷却管，且冷却管的出口端安装有抽油泵。

优选的，所述注胶管关于上模具中心线对称左右各设置有2个，且上模具为“T”型状。

优选的，所述限位槽与限位块为卡合连接，且限位槽与限位块关于上模具和下模具中心线对称设置有2个。

优选的，所述齿轮与齿条为啮合连接，且齿条与固定槽构成滑动结构。

优选的，所述第一移动板和第二移动板与安装管构成滑动结构，且第一移动板和第二移动板的移动方向相反。

优选的，所述导热板关于下模具中心线对称设置有2个，且导热板的外表面与冷却管相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注胶均匀的支架注塑模具，

1.因为上模具内部设置有多个注胶管，使得可通过注胶泵对下模具内进行注胶均匀，防止塑胶分布不均匀，且注胶泵与上模具为一体化结构，使得便于通过连接软管将注胶泵进口端与外界塑胶熔液进行连接注塑，提高实用性；

2.因为齿轮和齿条的配合使用，当气缸带动上模具向上移动时，上模具带动齿轮转动，齿轮带动齿条向下移动，齿条对第一移动板进行挤压，即第一移动板在安装管内部向下移动，由于安装管为密封的，使得第二移动板受压力作用向上移动，第二移动板带动顶板向上移动，顶板带动放置板向上移动，放置板将冷却后的成品顶出，便于进行脱模；

3.因为冷却管和导热板的作用，打开抽油泵，抽油泵对储液箱内的冷却油进行抽取，且抽至冷却管内，当冷却油经过导热板时，对导热板的上的热量进行快速降温，便于对下模具中的物料进行快速冷却。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型注胶管与上模具安装仰视结构示意图；

图4为本实用新型冷却管与下模具安装俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装罩；3、气缸；4、上模具；5、注入泵；6、注胶管；7、限位槽；8、齿轮；9、齿条；10、固定槽；11、安装管；12、第一移动板；13、第二移动板；14、顶板；15、放置板；16、下模具；17、限位块；18、导热板；19、冷却管；20、抽油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注胶均匀的支架注塑模具，包括底座1、安装罩2、气缸3、上模具4、注入泵5、注胶管6、限位槽7、齿轮8、齿条9、固定槽10、安装管11、第一移动板12、第二移动板13、顶板14、放置板15、下模具16、限位块17、导热板18、冷却管19和抽油泵20，底座1的上方设置有安装罩2，且安装罩2的上方安装有气缸3，气缸3的输出端设置有上模具4，且上模具4位于安装罩2的内部，上模具4的上表面设置有注入泵5，且注入泵5的输出端安装有注胶管6，并且注胶管6位于上模具4的内部，上模具4的下表面设置有限位槽7，且上模具4的两侧安装有齿轮8，并且齿轮8与安装罩2固定连接，齿轮8的一侧设置有齿条9，且齿条9的下方安装有固定槽10，并且固定槽10的下端位于底座1的内部，固定槽10的下方设置有安装管11，且安装管11的内部两侧安装有第一移动板12，安装管11的中间位置上端设置有第二移动板13，且第二移动板13的上方安装有顶板14，顶板14的上方设置有放置板15，且放置板15位于下模具16的内部，并且下模具16位于底座1的上表面，下模具16的上表面两侧设置有限位块17，且下模具16两侧安装有导热板18，导热板18的一侧设置有冷却管19，且冷却管19的出口端安装有抽油泵20。

注胶管6关于上模具4中心线对称左右各设置有2个，且上模具4为“T”型状，通过注入泵5可将塑胶熔液均匀注入到模具内部，防止塑胶熔液分布不均，提高实用性。

限位槽7与限位块17为卡合连接，且限位槽7与限位块17关于上模具4和下模具16中心线对称设置有2个，通过限位槽7与限位块17的卡合连接，便于将上模具4与下模具16进行稳定连接成一个整体。

齿轮8与齿条9为啮合连接，且齿条9与固定槽10构成滑动结构，第一移动板12和第二移动板13与安装管11构成滑动结构，且第一移动板12和第二移动板13的移动方向相反，当上模具4向上移动带动齿轮8转动时，齿轮8带动齿条9向下移动，齿条9带动第一移动板12向下移动，即第二移动板13向上移动，第二移动板13通过顶板14带动放置板15向上移动，便于对物料进行脱模。

导热板18关于下模具16中心线对称设置有2个，且导热板18的外表面与冷却管19相贴合，通过冷却油在冷却管19内进行移动时，可快速将导热板18上的热量进行冷却。

工作原理：在使用该注胶均匀的支架注塑模具时，首先将本装置移动到需要的地方，接着工作人员通过底座1将本装置放置平稳，当开始进行注塑加工时，工作人员打开安装罩2表面的取物门，将注入泵5通过连接软管与外界的塑胶熔液储存罐的出料口进行连接，关闭取物门，打开气缸3，气缸3带动上模具4向下移动，直至限位块17与限位槽7进行卡合连接，此时上模具4和下模具16形成一个整体，再打开注入泵5，注入泵5将塑胶熔液通过注胶管6注入到下模具16内部，且全部落到放置板15的上方，然后打开抽油泵20，抽油泵20将安装罩2右侧的储液箱内部的冷却油抽入到冷却管19内，当冷却油在冷却管19内进行流动经过导热板18时，导热板18将下模具16内部的热量导出，被冷却油冷却降温，使得冷却油反复循环，可快速对下模具16内的物料进行冷却，当物料冷却成型后，通过气缸3带动上模具4向上移动，上模具4带动齿轮8进行转动，齿轮8带动齿条9向下移动，即齿条9在固定槽10内向下移动，直至齿条9带动第一移动板12在安装管11内向下移动，由于安装管11内部为密封，使得安装管11内部气压的作用带动第二移动板13向上移动，第二移动板13电动顶板14向上移动，顶板14带动放置板15在下模具16内部向上移动，即放置板15带动物料向上移动，便于对物料进行脱模，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种注胶均匀的支架注塑模具，包括底座（1）和抽油泵（20），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有安装罩（2），且安装罩（2）的上方安装有气缸（3），所述气缸（3）的输出端设置有上模具（4），且上模具（4）位于安装罩（2）的内部，所述上模具（4）的上表面设置有注入泵（5），且注入泵（5）的输出端安装有注胶管（6），并且注胶管（6）位于上模具（4）的内部，所述上模具（4）的下表面设置有限位槽（7），且上模具（4）的两侧安装有齿轮（8），并且齿轮（8）与安装罩（2）固定连接，所述齿轮（8）的一侧设置有齿条（9），且齿条（9）的下方安装有固定槽（10），并且固定槽（10）的下端位于底座（1）的内部，所述固定槽（10）的下方设置有安装管（11），且安装管（11）的内部两侧安装有第一移动板（12），所述安装管（11）的中间位置上端设置有第二移动板（13），且第二移动板（13）的上方安装有顶板（14），所述顶板（14）的上方设置有放置板（15），且放置板（15）位于下模具（16）的内部，并且下模具（16）位于底座（1）的上表面，所述下模具（16）的上表面两侧设置有限位块（17），且下模具（16）两侧安装有导热板（18），所述导热板（18）的一侧设置有冷却管（19），且冷却管（19）的出口端安装有抽油泵（20）。

2.根据权利要求1所述的一种注胶均匀的支架注塑模具，其特征在于：所述注胶管（6）关于上模具（4）中心线对称左右各设置有2个，且上模具（4）为“T”型状。

3.根据权利要求1所述的一种注胶均匀的支架注塑模具，其特征在于：所述限位槽（7）与限位块（17）为卡合连接，且限位槽（7）与限位块（17）关于上模具（4）和下模具（16）中心线对称设置有2个。

4.根据权利要求1所述的一种注胶均匀的支架注塑模具，其特征在于：所述齿轮（8）与齿条（9）为啮合连接，且齿条（9）与固定槽（10）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种注胶均匀的支架注塑模具，其特征在于：所述第一移动板（12）和第二移动板（13）与安装管（11）构成滑动结构，且第一移动板（12）和第二移动板（13）的移动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种注胶均匀的支架注塑模具，其特征在于：所述导热板（18）关于下模具（16）中心线对称设置有2个，且导热板（18）的外表面与冷却管（19）相贴合。