CN219153651U - 一种密封圈加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈加工领域，公开了一种密封圈加工设备，包括机架，所述机架中部设置有模具，所述模具后部设置有注油机构，所述模具下部设置有加热机构，所述机架包括工作台，所述工作台顶端四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端均固定连接在顶板底端四角，所述工作台下部固定连接有底板，所述顶板中部固定连接有顶仓。本实用新型所述的一种密封圈加工设备，通过加热机构，在注入橡胶时，加热机构同步工作，通过固定仓内部设置的加热管能够为模腔底部进行加热，通过对模腔底部的加热，能够对模腔内部的橡胶液进行加热与保温，使得橡胶在铺满型腔前不会提前凝固，有利于橡胶成型工作。

Description

一种密封圈加工设备

技术领域

本实用新型涉及密封圈加工领域，特别涉及一种密封圈加工设备。

背景技术

传统的密封圈大多为橡胶制品，在生产制造密封圈的过程中，不同的密封圈往往会采用不同的生产工艺，其中对于形状独特的异形密封圈来说，往往需要使用特定的模具进行注塑生产，然而橡胶在注塑时由于其材料特性，液态橡胶较为黏稠，注塑过程较为缓慢，这有时会导致注塑还未完成，底层的橡胶就已发生凝固，从而导致材料的浪费，严重影响生产效率，同时在实际生产中，当住宿完成进行脱模时，有时密封圈会粘合在模具上，工作人员拿取时费力，且有时会对密封圈造成损坏，造成成本的损耗，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种密封圈加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种密封圈加工设备，包括机架，所述机架中部设置有模具，所述模具后部设置有注油机构，所述模具下部设置有加热机构，所述机架包括工作台，所述工作台顶端四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端均固定连接在顶板底端四角，所述工作台下部固定连接有底板，所述顶板中部固定连接有顶仓，所述模具包括底模，所述底模上部设置有顶模，所述顶模中部前后侧均贯穿有均匀分布的排气孔，所述顶模底端四角均固定连接有定位杆，所述底模顶端四角均开设有定位孔，所述底模顶端中部设置有模腔，所述顶模底端中部固定连接有凸模，所述凸模底部与模腔内底部均设置有相对应的进料通道。

优选的，所述注油机构包括储油仓与出油孔，所述出油孔均开设在凸模底端，所述储油仓固定连接在底板顶端中部一侧，所述储油仓顶端后部贯穿并固定连接有出油管，所述出油管远离储油仓的一端固定连接在顶模后端一侧，所述出油管与出油孔相连通。

优选的，所述加热机构包括空腔，所述空腔设置在底模下中部，所述空腔内部设置有固定仓，所述固定仓内上部设置有加热管，所述加热管底端设置有均匀分布的固定支架，所述固定支架底端均固定连接在固定仓内底部，所述加热管内部设置有加热线圈。

优选的，所述顶模顶端中部两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆顶部均设置在顶仓内部。

优选的，所述底模两端中部均设置有多个进料管，所述进料管均与进料通道相连通。

优选的，所述出油管远离顶模的一端固定连接有增压泵，所述增压泵固定连接储油仓内后部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过加热机构，人们可以通过进料管将液态橡胶注入到模腔内部，通过模腔与凸模上的进料通道能够为液态橡胶提供通道，使液态橡胶完全充斥在型腔内部，在注入橡胶时，加热机构同步工作，通过固定仓内部设置的加热管能够为模腔底部进行加热，通过对模腔底部的加热，能够对模腔内部的橡胶液进行加热与保温，使得橡胶在铺满型腔前不会提前凝固，有利于橡胶成型工作。

2、通过注油机构，当橡胶注入并凝固完成后，人们能够启动注油机构，通过储油仓内部的增压泵能够将储油仓内部的润滑油抽出，并可以通过出油管将润滑油注入到顶模内部，润滑油会通过凸模底部的出油孔析出，使得润滑油可以逐步填充密封圈与模具之间的缝隙，从而能够方便后续的脱模工作，有利于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型一种密封圈加工设备的后视立体图；

图2为本实用新型一种密封圈加工设备的后部仰视图；

图3为本实用新型一种密封圈加工设备的主视立体图；

图4为本实用新型一种密封圈加工设备的侧视立体图。

图中：1、机架；101、工作台；102、支撑柱；103、顶板；104、顶仓；105、底板；2、模具；201、顶模；202、模腔；203、进料管；204、液压杆；205、定位杆；206、凸模；207、进料通道；208、定位孔；209、排气孔；210、底模；3、注油机构；301、出油管；302、储油仓；303、出油孔；4、加热机构；401、加热管；402、固定支架；403、固定仓；404、空腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种密封圈加工设备，包括机架1，机架1中部设置有模具2，模具2后部设置有注油机构3，模具2下部设置有加热机构4，机架1包括工作台101，工作台101顶端四角均固定连接有支撑柱102，支撑柱102顶端均固定连接在顶板103底端四角，工作台101下部固定连接有底板105，顶板103中部固定连接有顶仓104，模具2包括底模210，底模210上部设置有顶模201，顶模201中部前后侧均贯穿有均匀分布的排气孔209，顶模201底端四角均固定连接有定位杆205，底模210顶端四角均开设有定位孔208，底模210顶端中部设置有模腔202，顶模201底端中部固定连接有凸模206，凸模206底部与模腔202内底部均设置有相对应的进料通道207，顶模201顶端中部两侧均固定连接有液压杆204，液压杆204顶部均设置在顶仓104内部，底模210两端中部均设置有多个进料管203，进料管203均与进料通道207相连通。

注油机构3包括储油仓302与出油孔303，出油孔303均开设在凸模206底端，储油仓302固定连接在底板105顶端中部一侧，储油仓302顶端后部贯穿并固定连接有出油管301，出油管301远离储油仓302的一端固定连接在顶模201后端一侧，出油管301与出油孔303相连通，出油管301远离顶模201的一端固定连接有增压泵，增压泵固定连接储油仓302内后部，加热机构4包括空腔404，空腔404设置在底模210下中部，空腔404内部设置有固定仓403，固定仓403内上部设置有加热管401，加热管401底端设置有均匀分布的固定支架402，固定支架402底端均固定连接在固定仓403内底部，加热管401内部设置有加热线圈。

本实施例中，注油机构3包括储油仓302与出油孔303，出油孔303均开设在凸模206底端，储油仓302固定连接在底板105顶端中部一侧，储油仓302顶端后部贯穿并固定连接有出油管301，出油管301远离储油仓302的一端固定连接在顶模201后端一侧，出油管301与出油孔303相连通，出油管301远离顶模201的一端固定连接有增压泵，增压泵固定连接储油仓302内后部。

具体的，通过注油机构3，当橡胶注入并凝固完成后，人们能够启动注油机构3，通过储油仓302内部的增压泵能够将储油仓302内部的润滑油抽出，并可以通过出油管301将润滑油注入到顶模201内部，润滑油会通过凸模206底部的出油孔303析出，使得润滑油可以逐步填充密封圈与模具2之间的缝隙，从而能够方便后续的脱模工作，有利于实际使用。

本实施例中，加热机构4包括空腔404，空腔404设置在底模210下中部，空腔404内部设置有固定仓403，固定仓403内上部设置有加热管401，加热管401底端设置有均匀分布的固定支架402，固定支架402底端均固定连接在固定仓403内底部，加热管401内部设置有加热线圈。

具体的，通过加热机构4，人们可以通过进料管203将液态橡胶注入到模腔202内部，通过模腔202与凸模206上的进料通道207能够为液态橡胶提供通道，使液态橡胶完全充斥在型腔内部，在注入橡胶时，加热机构4同步工作，通过固定仓403内部设置的加热管401能够为模腔202底部进行加热，通过对模腔202底部的加热，能够对模腔202内部的橡胶液进行加热与保温，使得橡胶在铺满型腔前不会提前凝固，有利于橡胶成型工作。

工作原理：

在使用时，人们能够控制液压杆204将顶模201下放，顶模201下降时，通过定位杆205的导向能够使顶模201底部的凸模206稳定的卡入模腔202内部，当凸模206完全卡入模腔202内部后，人们可以通过进料管203将液态橡胶注入到模腔202内部，通过模腔202与凸模206上的进料通道207能够为液态橡胶提供通道，使液态橡胶完全充斥在型腔内部，在注入橡胶时，加热机构4同步工作，通过固定仓403内部设置的加热管401能够为模腔202底部进行加热，通过对模腔202底部的加热，能够对模腔202内部的橡胶液进行加热与保温，使得橡胶在铺满型腔前不会提前凝固，有利于橡胶成型工作，当橡胶注入并凝固完成后，人们能够启动注油机构3，通过储油仓302内部的增压泵能够将储油仓302内部的润滑油抽出，并可以通过出油管301将润滑油注入到顶模201内部，润滑油会通过凸模206底部的出油孔303析出，使得润滑油可以逐步填充密封圈与模具2之间的缝隙，从而能够方便后续的脱模工作，有利于实际使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种密封圈加工设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)中部设置有模具(2)，所述模具(2)后部设置有注油机构(3)，所述模具(2)下部设置有加热机构(4)，所述机架(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)顶端四角均固定连接有支撑柱(102)，所述支撑柱(102)顶端均固定连接在顶板(103)底端四角，所述工作台(101)下部固定连接有底板(105)，所述顶板(103)中部固定连接有顶仓(104)，所述模具(2)包括底模(210)，所述底模(210)上部设置有顶模(201)，所述顶模(201)中部前后侧均贯穿有均匀分布的排气孔(209)，所述顶模(201)底端四角均固定连接有定位杆(205)，所述底模(210)顶端四角均开设有定位孔(208)，所述底模(210)顶端中部设置有模腔(202)，所述顶模(201)底端中部固定连接有凸模(206)，所述凸模(206)底部与模腔(202)内底部均设置有相对应的进料通道(207)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工设备，其特征在于：所述注油机构(3)包括储油仓(302)与出油孔(303)，所述出油孔(303)均开设在凸模(206)底端，所述储油仓(302)固定连接在底板(105)顶端中部一侧，所述储油仓(302)顶端后部贯穿并固定连接有出油管(301)，所述出油管(301)远离储油仓(302)的一端固定连接在顶模(201)后端一侧，所述出油管(301)与出油孔(303)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈加工设备，其特征在于：所述加热机构(4)包括空腔(404)，所述空腔(404)设置在底模(210)下中部，所述空腔(404)内部设置有固定仓(403)，所述固定仓(403)内上部设置有加热管(401)，所述加热管(401)底端设置有均匀分布的固定支架(402)，所述固定支架(402)底端均固定连接在固定仓(403)内底部，所述加热管(401)内部设置有加热线圈。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈加工设备，其特征在于：所述顶模(201)顶端中部两侧均固定连接有液压杆(204)，所述液压杆(204)顶部均设置在顶仓(104)内部。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈加工设备，其特征在于：所述底模(210)两端中部均设置有多个进料管(203)，所述进料管(203)均与进料通道(207)相连通。

6.根据权利要求2所述的一种密封圈加工设备，其特征在于：所述出油管(301)远离顶模(201)的一端固定连接有增压泵，所述增压泵固定连接储油仓(302)内后部。

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