CN201845619U - 卧式固液两用复合绝缘子成型机 - Google Patents

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王诗海
王伟霞
许飞
刘成斌
李小海
韦少宇
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Guangdong Yizumi Precision Machinery Co Ltd
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Abstract

一种卧式固液两用复合绝缘子成型机,包括锁模机架和注射塑化装置,注射塑化装置的注射端连接在固定模具的动模板上,其锁模机架内横向设置有一套或两套可水平滑动的注射塑化装置,其注射端朝向锁模机架的内部。锁模机架的两端分别设置注射塑化装置和动模板;或者两端均设置注射塑化装置。动模板与锁模机架滑动连接,其可沿上导轨滑动,或沿下导轨滑动;两块动模板可一块动,也可两块动。本实用新型采用卧式锁模结构,可根据制品成型工艺灵活选配单双注射或单双动模,成型时芯管、制品停留在机架中间,注射喷嘴从模具侧面中心直接进胶,缩短流道长度,并且利于排气,提高制品的内在质量,降低能源损耗。

Description

卧式固液两用复合绝缘子成型机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种绝缘子成型机,特别是一种卧式固液两用复合绝缘子成型 机。
背景技术
[0002] 传统的做高压复合绝缘子的设备多数为角式橡胶注射成型机,此种机型是将注射 塑化装置直接固定在上模板上,注射装置与塑化装置呈180度连接,注射喷嘴由上而下将 胶料注入模具。其缺点为:注射装置调整好以后固定,不方便清胶、换胶,更换喷嘴必须将注 射装置拆开,而注射装置装在上模板上方,安装拆卸劳动强度大。
[0003] 中国专利文献号CN101244619于2008年8月20日公开一种橡胶注射成型机,其控 制系统和三个独立的锁模装置安装在底座上,三个独立的锁模装置成直线排列,每个锁模 装置配有一个锁模油缸、一块上模板、一块动模板、四个哥林柱及二个合模油缸,由固定于 三块上模板上的冷流道和固定于三个锁模油缸缸体上的垫板连接为一个整体。二台注射装 置置于三个锁模装置上部的空挡处与锁模装置呈角式结构,二台注射装置沿模具的长度方 向排列,每台注射装置配置一台塑化装置和一台送料装置。模具分为上模和下模,上模固定 在冷流道上,下模固定于下热板上。由于该结构的注射装置位于锁模装置上部,距离地面高 度较高,适用于楼层较高的厂房,同时,注射喷嘴由上而下将胶料注入模具,存在上述缺点, 有待进一步改进和完善。
[0004] 我司于2010年5月12日在中国专利文献号CN101707102A公开了一种复合绝缘 子专用注射成型机,从结构和性能上已改进了上述缺陷,但由于其是采用冷流道,流道长, 胶料的沿途压力损失大,要保证制品的内在质量,必须保证充模压力足够大,这就要求设备 提供很大的注射压力,为防止胶料在流道内硫化,还要配置相应的温控系统对冷流道装置 进行温度控制,此机型只能用于固体硅橡胶的成型。
[0005] 目前生产复合绝缘子的硅橡胶分为两种,分别为固态高温硅橡胶和液体硅橡胶, 两种胶料的成型工艺不同,因此对成型设备的要求也不同。我司于2010年6月23日在中 国专利文献号CN101746002A公开了一种液体硅橡胶成型合模单元,但其只能用于液体硅 橡胶的成型。
实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的旨在提供一种结构稳固、模具安装及机器清理方便、操作安全 可靠、生产效率高、成品合格率高的卧式固液两用复合绝缘子成型机,以克服现有技术中的 不足之处。
[0007] 按此目的设计的一种卧式固液两用复合绝缘子成型机,包括锁模机架和注射塑化 装置,注射塑化装置的注射端连接在固定模具的动模板上,其结构特征是锁模机架内横向 设置有一套或两套可水平滑动的注射塑化装置,其注射端朝向锁模机架的内部。
[0008] 所述锁模机架一端设置有一套注射塑化装置,另外一端设置有定模架,动模板和定模板分别与模具的左模、右模连接;动模板与锁模机架滑动连接。
[0009] 所述锁模机架的两端分别设置有一套注射塑化装置,两块动模板分别与模具的左 模、右模连接;两块动模板均与锁模机架滑动连接,或者,一块动模板与锁模机架滑动连接、 另外一块固定在锁模机架上。
[0010] 所述锁模机架内部对应注射塑化装置水平设置有射台移动滑轨,注射塑化装置分 别与相应的射台移动滑轨滑动连接。
[0011] 所述锁模机架的顶部或底部横向设置有前后两条直线导轨,动模板沿直线导轨的 上导轨或下导轨来回滑动。
[0012] 所述注射塑化装置设置有与模具的流道相通的注射喷嘴。
[0013] 所述锁模机架可外接液体硅胶泵料系统。
[0014] 通过采用上述技术方案,本实用新型采用卧式锁模结构,可根据制品成型工艺灵 活选配单双注射系统或单双动模装置,其动模板与锁模机架滑动连接,可选择沿上导轨滑 动,也可选择沿下导轨滑动,两块动模板可选择一块动,也可选择两块动;成型时芯管、制品 停留在中间不用左右移动,使定位简单,操作方便;注射喷嘴从模具侧面中心直接进胶,不 需要设置冷流道装置,大大缩短流道长度,减少压力损失,并且利于排气,大大提高制品的 内在质量,降低能源损耗,同时节省胶料。此种结构适合大产品分段多次注射,而且不仅适 用于固体硅橡胶的成型加工,配上液体硅胶泵料系统就可用于液体硅橡胶的成型加工,一 种设备就能满足固液两种胶料的成型加工,适用性强。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
[0016] 图2为图1的俯视图。
[0017] 图3为图1的立体图。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0019] 参见图1-图3,本卧式固液两用复合绝缘子成型机,包括锁模机架6和注射塑化装 置1,注射塑化装置的注射端连接在固定模具的动模板4上,其锁模机架6内横向设置有两 套可水平滑动的注射塑化装置1,其注射端均朝向锁模机架6的内部。
[0020] 锁模机架6的两端分别设置有一套注射塑化装置1,两块动模板4分别与模具的左 模、右模连接;两块动模板4均与锁模机架6滑动连接。锁模机架6内部对应两套注射塑化 装置1水平设置有两组射台移动滑轨3,两套注射塑化装置1分别与相应的射台移动滑轨滑 动3连接。锁模机架6的顶部横向设置有前后两条直线导轨2,两块动模板4沿直线导轨2 的上导轨来回滑动。其中,注射塑化装置1均设置有与模具的流道相通的注射喷嘴1. 1。
[0021] 本实用新型可根据制品成型工艺灵活选配单双注射系统或单双动模装置。采用单 注射塑化装置成型时,一组注射塑化装置1停止工作并通过位于其上的动模板4与模具上 没有设置流道的一侧固定连接;另外一组注射塑化装置1通过位于其上的动模板4与模具 上设置有流道的一侧固定连接并正常工作。采用双注射塑化装置时,模具的左、右模上均设 置有流道并分别通过左右两侧的动模板4与左右两侧的注射塑化装置1连接,该方法加工出来的复合绝缘子7的成品质量高,而且所需能耗低,如图2,图3所示。
[0022] 锁模机架6可外接液体硅胶泵料系统(图中未标出)进行液体硅胶成型。

Claims (7)

1. 一种卧式固液两用复合绝缘子成型机,包括锁模机架(6)和注射塑化装置(1),注射 塑化装置的注射端连接在固定模具的动模板(4)上,其特征是锁模机架内横向设置有一套 或两套可水平滑动的注射塑化装置,其注射端朝向锁模机架的内部。
2.根据权利要求1所述的卧式固液两用复合绝缘子成型机,其特征是所述锁模机架 (6) 一端设置有一套注射塑化装置(1),另外一端设置有定模架,动模板(4)和定模架分别 与模具的左模、右模连接;动模板与锁模机架滑动连接。
3.根据权利要求1所述的卧式固液两用复合绝缘子成型机,其特征是所述锁模机架 (6)的两端可分别设置一套注射塑化装置(1),两块动模板(4)分别与模具的左模、右模连 接;两块动模板均与锁模机架滑动连接,或者,一块动模板与锁模机架滑动连接、另外一块 固定在锁模机架上。
4.根据权利要求2或3所述的卧式固液两用复合绝缘子成型机,其特征是所述锁模机 架(6)内部对应注射塑化装置(1)水平设置有射台移动滑轨(3),注射塑化装置分别与相应 的射台移动滑轨滑动连接。
5.根据权利要求2或3所述的卧式固液两用复合绝缘子成型机,其特征是所述锁模机 架(6)的顶部或底部横向设置有前后两条直线导轨0),动模板(4)沿直线导轨(¾的上导 轨或下导轨来回滑动。
6.根据权利要求1所述的卧式固液两用复合绝缘子成型机,其特征是所述注射塑化装 置(1)设置有与模具的流道相通的注射喷嘴(1.1)。
7.根据权利要求1所述的卧式固液两用复合绝缘子成型机,其特征是所述锁模机架 (6)可外接液体硅胶泵料系统。
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