CN217169568U - 一种电器按键多型腔精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，且公开了一种电器按键多型腔精密注塑模具，包括底板，所述底板的上表壁固定有下模，所述下模的上表壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设有模芯，所述模芯的两侧壁对称固定有插条，所述凹槽的内侧壁开设有与插条相适配插槽，所述底板上表壁的两侧对称固定有立杆，所述立杆的外部滑动连接有顶板，本实用新型通过增设冷水进管、冷却槽和出水管，在材料注入模芯内后，可从冷水进管通入冷却水，使冷却水注入冷水槽，利用冷却水可快速对热熔的材料进行降温，能够快速冷却成型，大大提高了成型速率，其中，冷却水低进高出，能够始终使冷水槽内充满冷却水，最大程度保证了冷却效果。

Description

一种电器按键多型腔精密注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种电器按键多型腔精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在生产遥控器面板时，常利用注塑模具注塑成型。

在申请号为CN201720416651.8的中国专利中，公开了一种电器按键多型腔精密注塑模具，该专利中描述到“设计合理新颖，操作简单方便，同时加工的效率较高，产品成型后取出较为方便，模具的使用磨损度较小，使用寿命较长，具有较高的实用性”，但是该注塑模具未设置有效的冷却降温结构，在融化后材料注入模芯后难以快速冷却成型，自然冷却速度较慢，此外，该注塑模具未设置有效的定位结构，上下模对接时容易发生歪斜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电器按键多型腔精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的未设置有效的冷却降温结构，在融化后材料注入模芯后难以快速冷却成型的问题，此外，未设置有效的定位结构，上下模对接时易发生歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电器按键多型腔精密注塑模具，包括底板，所述底板的上表壁固定有下模，所述下模的上表壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设有模芯，所述模芯的两侧壁对称固定有插条，所述凹槽的内侧壁开设有与插条相适配插槽，所述底板上表壁的两侧对称固定有立杆，所述立杆的外部滑动连接有顶板，所述顶板的下表壁固定有上模，所述下模内部且位于凹槽的四周以及底端均开设有冷水槽，所述下模的侧壁底端连接有冷水进管，且下模的侧壁上端连接有出水管。

优选地，所述下模的顶端两侧对称固定有定位杆，所述上模的下表壁开设有与定位杆相适配的定位槽，所述定位槽的内部顶部连接有压簧。

优选地，所述上模的顶端连接有注塑管，所述冷水进管、出水管和注塑管上均安装有阀门。

优选地，所述底板的底端固定有防滑板，所述防滑板的下表壁开设有防滑纹。

优选地，所述顶板的顶端中间位置处固定有吊板，所述吊板的外表壁开设有吊孔。

优选地，所述顶板的上表壁靠近四个拐角位置处均开设有滑孔，所述滑孔的内表壁光滑无凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过增设冷水进管、冷却槽和出水管，在材料注入模芯内后，可从冷水进管通入冷却水，使冷却水注入冷水槽，利用冷却水可快速对热熔的材料进行降温，能够快速冷却成型，大大提高了成型速率，其中，冷却水低进高出，能够始终使冷水槽内充满冷却水，最大程度保证了冷却效果。

(2)本实用新型通过增设定位杆、定位槽和压簧，在对接下模和上模时，可将定位杆嵌入至定位槽内，能够有效提高下模和上模对接的稳定性，避免发生歪斜，其中，在上下模对接时，压簧处于压缩状态，产生的弹力一方面能够避免上下模挤压损坏，另一方面利于后续上下模的分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型下模的俯视图；

图中：1、底板；2、下模；3、模芯；4、冷水槽；5、冷水进管；6、出水管；7、插条；8、立杆；9、顶板；10、定位杆；11、上模；12、定位槽；13、压簧；14、注塑管；15、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种电器按键多型腔精密注塑模具，包括底板1，底板1的上表壁固定有下模2，下模2的上表壁开设有凹槽，凹槽的内部设有模芯3，模芯3内设有多型腔，模芯3的两侧壁对称固定有插条7，凹槽的内侧壁开设有与插条7相适配插槽15，底板1上表壁的两侧对称固定有立杆8，立杆8的外部滑动连接有顶板9，顶板9的下表壁固定有上模11，下模2内部且位于凹槽的四周以及底端均开设有冷水槽4，下模2的侧壁底端连接有冷水进管5，且下模2的侧壁上端连接有出水管6，具体地，在材料注入模芯3内后，可从冷水进管5通入冷却水，使冷却水注入冷水槽4，利用冷却水可快速对热熔的材料进行降温，能够快速冷却成型，大大提高了成型速率，其中，冷却水低进高出，能够始终使冷水槽4内充满冷却水，最大程度保证了冷却效果。

进一步地，下模2的顶端两侧对称固定有定位杆10，上模11的下表壁开设有与定位杆10相适配的定位槽12，定位槽12的内部顶部连接有压簧13，具体地，在对接下模2和上模11时，可将定位杆10嵌入至定位槽12内，能够有效提高下模2和上模11对接的稳定性，避免发生歪斜，其中，在下模2和上模11对接时，压簧13处于压缩状态，产生的弹力一方面能够避免上下模挤压损坏，另一方面利于后续下模2和上模11的分离。

进一步地，上模11的顶端连接有注塑管14，冷水进管5、出水管6和注塑管14上均安装有阀门，具体地，注塑管14用于连接注塑机的输料端。

进一步地，底板1的底端固定有防滑板，防滑板的下表壁开设有防滑纹，具体地，开设有防滑纹的防滑板接触放置面，能够增加该模具放置的稳定性。

进一步地，顶板9的顶端中间位置处固定有吊板，吊板的外表壁开设有吊孔，具体地，开设有吊孔的吊板用于连接驱动设备，用于实现上模11的升降。

进一步地，顶板9的上表壁靠近四个拐角位置处均开设有滑孔，滑孔的内表壁光滑无凸起，具体地，滑孔用于立杆8的穿过。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电器按键多型腔精密注塑模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表壁固定有下模(2)，所述下模(2)的上表壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设有模芯(3)，所述模芯(3)的两侧壁对称固定有插条(7)，所述凹槽的内侧壁开设有与插条(7)相适配插槽(15)，所述底板(1)上表壁的两侧对称固定有立杆(8)，所述立杆(8)的外部滑动连接有顶板(9)，所述顶板(9)的下表壁固定有上模(11)，所述下模(2)内部且位于凹槽的四周以及底端均开设有冷水槽(4)，所述下模(2)的侧壁底端连接有冷水进管(5)，且下模(2)的侧壁上端连接有出水管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电器按键多型腔精密注塑模具，其特征在于：所述下模(2)的顶端两侧对称固定有定位杆(10)，所述上模(11)的下表壁开设有与定位杆(10)相适配的定位槽(12)，所述定位槽(12)的内部顶部连接有压簧(13)。

3.根据权利要求2所述的一种电器按键多型腔精密注塑模具，其特征在于：所述上模(11)的顶端连接有注塑管(14)，所述冷水进管(5)、出水管(6)和注塑管(14)上均安装有阀门。

4.根据权利要求3所述的一种电器按键多型腔精密注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的底端固定有防滑板，所述防滑板的下表壁开设有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的一种电器按键多型腔精密注塑模具，其特征在于：所述顶板(9)的顶端中间位置处固定有吊板，所述吊板的外表壁开设有吊孔。

6.根据权利要求5所述的一种电器按键多型腔精密注塑模具，其特征在于：所述顶板(9)的上表壁靠近四个拐角位置处均开设有滑孔，所述滑孔的内表壁光滑无凸起。

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