CN211993968U - 一种便于控温的塑料件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于控温的塑料件注塑模具，包括底板，底板的顶端中部表固定安装设有下模座，下模座的两外壁表面均固定安装设有散热鳍片，散热鳍片与下模座呈一体式连接，下模座的内部均固定穿插设有若干根循环液连接管，若干根循环液连接管之间均呈上下垂直式分布，其中若干根循环液连接管的正表面中部均对应连通设有注液软管。本实用新型的有益效果是：通过设有的上模具、下模具、上模槽和下模槽便于将熔化过后的塑料热熔胶进行注入塑形处理，通过设有的弹簧伸缩杆、支撑托板、挤压缸和伸缩压杆便于对上模具进行自动挤压和脱模处理，避免人工亲自揭模，防止烫伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种便于控温的塑料件注塑模具，属于按摩技术领域。
背景技术
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有的注塑模具不便于后期进行热压脱模处理，由于注入的塑料热熔温度较高，导致整体温度较高，降温控温效率低，无法快速的实现降温处理，因此在日常生产过程中脱模较为不便，无法提高生产效率，由于塑料热压技术需要高温高压支持，现有的模具无法自动进行机械式的加压，后续加压效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于控温的塑料件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具不便于后期进行热压脱模处理，由于注入的塑料热熔温度较高，导致整体温度较高，后续降温控温效率低，无法快速的实现降温处理，因此在日常生产过程中脱模较为不便，无法提高生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控温的塑料件注塑模具，包括底板和连接阀，所述底板的顶端中部表固定安装设有下模座，所述下模座的两外壁表面均固定安装设有散热鳍片，所述散热鳍片与下模座呈一体式连接，所述下模座的内部均固定穿插设有若干根循环液连接管，若干根所述循环液连接管之间均呈上下垂直式分布，其中若干根所述循环液连接管的正表面中部均对应连通设有注液软管，若干根所述注液软管的一端均连接设有管体连接开槽，所述连接阀的一端连接设有冷却水循环机，所述冷却水循环机的表面侧壁依次连接设有若干个散热风扇，若干个所述散热风扇的外壁表面均罩接设有若干个冷却片，所述冷却水循环机的顶部支撑设置有液体存放箱，所述冷却水循环机的背面底部边侧固定安装有冷却液回收端，所述冷却液回收端的表面设置有若干个液体导入口，若干个所述液体导入口的表面均对应连接有若干根冷却液回流管，所述冷却液回流管的一端均与循环液连接管的另一端头中部密封连通，所述循环液连接管与冷却水循环机形成液体回流，所述冷却水循环机的内部固定安装设有用于液体回流的高压泵，所述高压泵的出液口的一端与液体存放箱的底部连通，所述冷却水循环机的内部还安装设有用于快速冷却液体的油冷机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座的顶部四个边角处支撑设有伸缩杆，所述下模座的中部表面固定安装有两个缓冲钢簧，所述缓冲钢簧的顶部固定支撑设有下模具，所述下模具的表面开设有用于热塑成形的下模槽，与所述下模槽位置相对处对应连接设置有上模槽，所述上模槽开设在上模具的表面，所述上模具的四个边角处均穿插设有弹簧伸缩杆，位于若干根所述弹簧伸缩杆的中部均通过支撑托板伸缩连接，所述支撑托板的中部固定安装有用于热压塑形的挤压缸，所述挤压缸的底端输出端连接设有伸缩压杆，所述伸缩压杆的一端与上模具支撑连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却水循环机的侧壁表面固定安装设有开关面板，所述开关面板表面设有冷却水循环机开关，所述挤压缸、高压泵、散热风扇和油冷机均与冷却水循环机开关电性连接，所述冷却水循环机开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却水循环机的底部设置有第二底板，第二底板的底部四个边角处均固定安装设有防滑橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环液连接管和冷却液回流管均由铜体材质制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具和上模具的表面侧壁均设有热塑胶注入口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种便于控温的塑料件注塑模具，通过设有的上模具、下模具、上模槽和下模槽便于将熔化过后的塑料热熔胶进行注入塑形处理，通过设有的弹簧伸缩杆、支撑托板、挤压缸和伸缩压杆便于对上模具进行自动挤压和脱模处理，避免人工亲自揭模，防止烫伤，通过设有的冷却液回流管、散热鳍片循环液连接管从而便于将所需要的冷却液体进行循环进，将高温热量利用水体的运动过程中进行抽出，通过设有的高压泵和内置的油冷机将热量进行处理，从而保证了温度的恒定，高温热量冷却液再注入到液体存放箱进行冷却处理，保证了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的底部结构示意图；
图4为本实用新型的背面结构示意图。
图中：1、弹簧伸缩杆；2、挤压缸；3、支撑托板；4、上模具； 5、伸缩压杆；6、上模槽；7、下模具；8、管体连接开槽；9、冷却液回流管；10、注液软管；11、散热鳍片；12、底板；13、循环液连接管；14、液体存放箱；15、冷却水循环机；16、开关面板；17、第二底板；18、散热风扇；19、冷却液回收端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种便于控温的塑料件注塑模具，包括底板12和连接阀，底板12的顶端中部表固定安装设有下模座，下模座的两外壁表面均固定安装设有散热鳍片11，散热鳍片11 与下模座呈一体式连接，下模座的内部均固定穿插设有若干根循环液连接管13，若干根循环液连接管13之间均呈上下垂直式分布，其中若干根循环液连接管13的正表面中部均对应连通设有注液软管10，若干根注液软管10的一端均连接设有管体连接开槽8，连接阀的一端连接设有冷却水循环机15，冷却水循环机15的表面侧壁依次连接设有若干个散热风扇18，若干个散热风扇18的外壁表面均罩接设有若干个冷却片，冷却水循环机15的顶部支撑设置有液体存放箱14，冷却水循环机15的背面底部边侧固定安装有冷却液回收端19，冷却液回收端19的表面设置有若干个液体导入口，若干个液体导入口的表面均对应连接有若干根冷却液回流管9，冷却液回流管9的一端均与循环液连接管13的另一端头中部密封连通，循环液连接管13与冷却水循环机15形成液体回流，冷却水循环机15的内部固定安装设有用于液体回流的高压泵，高压泵的出液口的一端与液体存放箱14的底部连通，冷却水循环机15的内部还安装设有用于快速冷却液体的油冷机。
优选的，下模座的顶部四个边角处支撑设有伸缩杆，下模座的中部表面固定安装有两个缓冲钢簧，缓冲钢簧的顶部固定支撑设有下模具7，下模具7的表面开设有用于热塑成形的下模槽，与下模槽位置相对处对应连接设置有上模槽6，上模槽6开设在上模具4的表面，上模具4的四个边角处均穿插设有弹簧伸缩杆1，位于若干根弹簧伸缩杆1的中部均通过支撑托板3伸缩连接，支撑托板3的中部固定安装有用于热压塑形的挤压缸2，挤压缸2的底端输出端连接设有伸缩压杆5，伸缩压杆5的一端与上模具4支撑连接。
优选的，冷却水循环机15的侧壁表面固定安装设有开关面板16，开关面板16表面设有冷却水循环机开关，挤压缸2、高压泵、散热风扇和油冷机均与冷却水循环机开关电性连接，冷却水循环机开关与外接电源电性连接，便于操作控制。
优选的，冷却水循环机15的底部设置有第二底板17，第二底板(17)的底部四个边角处均固定安装设有防滑橡胶垫。避免在模具加压过程防止其位置发生偏移。
优选的，循环液连接管13和冷却液回流管9均由铜体材质制成。采用的铜体材质导热性更加有效率。
优选的，下模具7和上模具4的表面侧壁均设有热塑胶注入口，便于将高温融化后的液体胶进行注入到模具内进行热压处理。
具体使用时，本实用新型一种便于控温的塑料件注塑模具，使用人员需要配合热融加热装置进行对所要的塑料进行热融化处理，保证是高温液态的随后利用特殊的方法将熔化后的热熔塑料进行抽取，在抽取之前使用人员需要操作挤压缸开关通过对挤压缸2的通电控制下对其输出端伸缩压杆5进行延伸使得上模具4沿着四根弹簧伸缩杆 1向下伸缩移动并将上模具4上的上模槽6与下模具7表面上的下模槽进行相对应，带到契合在一起后使用人员方可将液态的塑料从各自的热塑胶注入口处，同时进行注入，并与组合完全的产品模具槽内完全契合填充，在此期间整体模具温度会随着液态塑料的注入下而发生了升高，使用人员即可加大挤压缸2的伸缩挤压力度，以便将槽内气体以及多余塑料液体能够完全的排出到外部，使用人员可以根据不同塑料的契合时间与日常操作经验可以适当的对挤压缸2进行断电处理，并且停止注入液态塑料，为了保证整体间的散热效率，使其能为够快速的脱模做准备，使用人员接下来即可将整个冷却水循环机15 进行通电打开，随后通过并联线路，整体散热风扇18通电转动，并在转动的同时内部的油冷机通电将常温液体介质进行抽取并降低其表面温度，然后使用人员再将整个装置利用压缩动力将其顺着注液软管10出抽处并分别注入到循环液连接管13内，通过铜制的循环液连接管13将低温循环液体沿着下模具7进行流动，并快速的将热量进行吸收，通过结合散热鳍片11的作用下加快整体间的散热效率，并最后从循环液连接管13的另一端将高温的液体进行流出，然后通过通电过后的高压泵，并沿着冷却液回流管9再回到液体存放箱14内进行散热处理，然后再将冷却完成的液体再次进行抽出处理循环往复，最终完成生产，然后使用人员通过测温工具进行测温然后达到脱模温度后就可以利用挤压缸2将两块模具进行分离开即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于控温的塑料件注塑模具，包括底板(12)和连接阀，其特征在于，所述底板(12)的顶端中部表固定安装设有下模座，所述下模座的两外壁表面均固定安装设有散热鳍片(11)，所述散热鳍片(11)与下模座呈一体式连接，所述下模座的内部均固定穿插设有若干根循环液连接管(13)，若干根所述循环液连接管(13)之间均呈上下垂直式分布，其中若干根所述循环液连接管(13)的正表面中部均对应连通设有注液软管(10)，若干根所述注液软管(10)的一端均连接设有管体连接开槽(8)，所述连接阀的一端连接设有冷却水循环机(15)，所述冷却水循环机(15)的表面侧壁依次连接设有若干个散热风扇(18)，若干个所述散热风扇(18)的外壁表面均罩接设有若干个冷却片，所述冷却水循环机(15)的顶部支撑设置有液体存放箱(14)，所述冷却水循环机(15)的背面底部边侧固定安装有冷却液回收端(19)，所述冷却液回收端(19)的表面设置有若干个液体导入口，若干个所述液体导入口的表面均对应连接有若干根冷却液回流管(9)，所述冷却液回流管(9)的一端均与循环液连接管(13)的另一端头中部密封连通，所述循环液连接管(13)与冷却水循环机(15)形成液体回流，所述冷却水循环机(15)的内部固定安装设有用于液体回流的高压泵，所述高压泵的出液口的一端与液体存放箱(14)的底部连通，所述冷却水循环机(15)的内部还安装设有用于快速冷却液体的油冷机。
2.根据权利要求1所述的一种便于控温的塑料件注塑模具，其特征在于：所述下模座的顶部四个边角处支撑设有伸缩杆，所述下模座的中部表面固定安装有两个缓冲钢簧，所述缓冲钢簧的顶部固定支撑设有下模具(7)，所述下模具(7)的表面开设有用于热塑成形的下模槽，与所述下模槽位置相对处对应连接设置有上模槽(6)，所述上模槽(6)开设在上模具(4)的表面，所述上模具(4)的四个边角处均穿插设有弹簧伸缩杆(1)，位于若干根所述弹簧伸缩杆(1)的中部均通过支撑托板(3)伸缩连接，所述支撑托板(3)的中部固定安装有用于热压塑形的挤压缸(2)，所述挤压缸(2)的底端输出端连接设有伸缩压杆(5)，所述伸缩压杆(5)的一端与上模具(4)支撑连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于控温的塑料件注塑模具，其特征在于：所述冷却水循环机(15)的侧壁表面固定安装设有开关面板(16)，所述开关面板(16)表面设有冷却水循环机开关，所述挤压缸(2)、高压泵、散热风扇(18)和油冷机均与冷却水循环机开关电性连接，所述冷却水循环机开关与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于控温的塑料件注塑模具，其特征在于：所述冷却水循环机(15)的底部设置有第二底板(17)，第二底板(17)的底部四个边角处均固定安装设有防滑橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种便于控温的塑料件注塑模具，其特征在于：所述循环液连接管(13)和冷却液回流管(9)均由铜体材质制成。
6.根据权利要求2所述的一种便于控温的塑料件注塑模具，其特征在于：所述下模具(7)和上模具(4)的表面侧壁均设有热塑胶注入口。
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