CN217862400U - 一种滚塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚塑成型装置，包括底板、位于底板顶部上方的第一加热槽以及位于第一加热槽内部的第一成型槽，所述底板包括：设置在底板顶部四角处的支撑杆，且支撑杆的顶部设置有顶板，所述第一加热槽的两侧皆设置有第一支撑板。本实用新型通过电热管对第一成型槽和第二成型槽进行加热，通过调速电机带动转轴发生转动，转动的转轴和支撑轴的相互配合，实现带动第一成型槽和第二成型槽在第一加热槽和第二加热槽内部发生转动，使原料逐渐均匀地涂布、熔融粘附于第一成型槽和第二成型槽的内壁上，通过输水槽和注水管相装置内部注水，对第一成型槽和第二成型槽进行冷却，使成型装置的成型效果更好。

Description

一种滚塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及滚塑成型技术领域，具体为一种滚塑成型装置。

背景技术

滚塑成形又称旋塑、旋转成型、旋转模型、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。

现有的大多数滚塑成型装置在使用时，需通过电热管对成型筒进行加热，不能快速对成型筒进行冷却，导致滚塑成型装置成型效果较差，且成型装置结构繁琐，不便于快速将成型件取出，导致成型装置的使用效率较低。如下述中国在先专利公开的技术方案即属此类。

中国CN201510254886.7号专利公开了滚塑成型二次加料装置和滚塑模具，它解决了现有的二次加料方式操作危险性高和生产效率低的问题。本滚塑成型二次加料装置包括二次加料储存仓，二次加料储存仓的仓壁具有隔热结构；所述二次加料储存仓包括呈漏斗状的储料本体和能封盖储料本体上端口的盖子，储料本体与盖子之间通过可拆卸结构相连接；所述储料本体上设有能使储料本体的漏斗咀部处于连通或截止状态的放料控制机构。本滚塑成型二次加料装置中二次加料储存仓的仓壁具有结构牢固，适合作为二次加料装置与模具之间的连接基础件；仓壁还具有隔热效果优，避免二次加料储存仓内的二次待加料受高温影响而改变特性。中国CN202123123828.0号专利公开了一种全自动滚塑旋转成型装置，通过驱动组件带动转臂转动，转臂带动两个旋转组件进行前后方向的转动，同时驱动组件通过第一花键套、花键轴、第二花键套、固定板、支架带动模具进行左右相向的转动，进而在加热的情况下可使模具内腔的原料旋转成型，本装置中通过一个电机驱动模具在不同方向上转动，降低了装置成本，节省了资源，环保经济；通过推拉组件使上下两个模具进行开合，加料或取料时方便、快捷、省时省力，同时模具通过螺栓连接在支架上，拆装方便，更换、维修、维护方便。中国CN201821743563.X号专利公开了一种滚塑成型装置，包括底板，底板的顶部中心处设有下液压伸缩杆，下液压伸缩杆的顶部固接有下模，下模的内腔底部活动接有防粘层，下模的内腔底部左右两侧对称插接有导向柱，下模的底部左右对称设有下活动块，底板的底部左右两侧对称设有下伸缩杆，两组伸缩杆的顶部固接有第一电动伸缩杆，底板的顶部左右两侧对称固接有支撑杆，支撑杆的顶部固接有连接板，连接板的顶部中心处固接有上液压伸缩杆，上液压伸缩杆的伸缩端固接有上模，上模的左右两侧对称固接有活动套板，底板的顶部左右两侧对称固接有活动杆。本实用新型能解决了滚塑成型成型效率低，熔融溶液粘附于模腔表面，不容易脱模的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚塑成型装置，包括底板、位于底板顶部上方的第一加热槽以及位于第一加热槽内部的第一成型槽，所述底板包括：

设置在底板顶部四角处的支撑杆，且支撑杆的顶部设置有顶板。

优选的，所述第一加热槽的两侧皆设置有第一支撑板，两组所述第一支撑板底部的两端皆设置有支撑腿，所述第一加热槽顶部的上方设置有第二加热槽，所述第二加热槽的两侧皆设置有第二支撑板，两组所述第二支撑板顶部的两端皆设置有贯穿至顶板顶部的限位杆，所述顶板顶部的一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有贯穿至第二支撑板内部的丝杆，所述第二加热槽顶部的中间位置处设置有输水槽，所述输水槽的顶部设置有注水管，所述输水槽的底部设置有多组贯穿至第二加热槽内部的出水管。

优选的，所述第一成型槽顶部的两侧皆设置有固定板，所述第一加热槽一侧的顶部安装有调速电机，所述调速电机的输出端连接有转轴，所述第一成型槽远离所述转轴的一侧设置有贯穿至第一加热槽一侧的支撑轴，所述第一成型槽的顶部设置有第二成型槽，所述支撑轴和第二成型槽的一端设置有铰链，所述支撑轴和第二成型槽远离所述铰链的一端设置有连接块，所述第一加热槽和第二加热槽的内部皆设置有多组电热管。

优选的，所述顶板通过支撑杆与底板固定连接，所述第一加热槽通过第一支撑板和支撑腿与底板固定连接，所述第一加热槽的底部设置有排水口。

优选的，所述第二加热槽外壳的底部设置有密封块，所述第一加热槽外侧的顶部设置有密封槽，所述第二加热槽通过密封块和密封槽与第一加热槽密封连接，所述限位杆通过第二支撑板与第二加热槽固定连接。

优选的，所述顶板内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆的顶端贯穿至限位孔内部，所述限位杆通过限位孔与顶板活动连接，所述顶板内部的中间位置处设置有空槽。

优选的，所述第二支撑板内部的中间位置处设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述注水管的内部安装有阀门，所述输水槽的外侧设置有固定扣，所述输水槽通过固定扣与第二加热槽固定连接。

优选的，所述固定板的一侧皆设置有安装块，所述转轴和支撑轴通过安装块与固定板固定连接，所述第一成型槽通过转轴与固定板转动连接，所述第一成型槽通过支撑轴与第一加热槽转动连接。

优选的，所述第二成型槽外壳的底部设置有卡块，所述第一成型槽外壳的顶部设置有卡槽，所述第二成型槽通过铰链与第一成型槽活动连接，所述第一加热槽一端的中间位置处设置有温度传感器。

优选的，所述连接块的内部设置有固定孔，且固定孔的内部设置有固定栓，所述第二成型槽通过连接块与第一成型槽可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过电热管对第一成型槽和第二成型槽进行加热，通过调速电机带动转轴发生转动，转动的转轴和支撑轴的相互配合，实现带动第一成型槽和第二成型槽在第一加热槽和第二加热槽内部发生转动，使原料逐渐均匀地涂布、熔融粘附于第一成型槽和第二成型槽的内壁上，通过输水槽和注水管相装置内部注水，对第一成型槽和第二成型槽进行冷却，使成型装置的成型效果更好；

2.本实用新型通过铰链可使第二成型槽与第一成型槽发生活动，通过固定孔和固定栓将两组连接块进行固定，实现将第二成型槽和第一成型槽拼接固定，通过减速电机带动丝杆发生转动，丝杆和第二支撑板内部的螺纹孔相互配合，实现第二加热槽上下移动，通过限位杆对第二加热槽进行限位，使第二加热槽的移动更加稳定，将第二加热槽和第一加热槽进行密封，实现成型装置的开合，便于将成型件取出。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的截面图。

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、底板；101、支撑杆；102、顶板；2、第一加热槽；201、第一支撑板；202、支撑腿；203、第二加热槽；204、第二支撑板；205、限位杆；206、减速电机；207、丝杆；208、输水槽；209、注水管；210、出水管；3、第一成型槽；301、固定板；302、调速电机；303、转轴；304、支撑轴；305、第二成型槽；306、铰链；307、连接块；308、电热管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种滚塑成型装置实施例：

实施例一

一种滚塑成型装置，包括底板1、位于底板1顶部上方的第一加热槽2以及位于第一加热槽2内部的第一成型槽3，底板1包括：设置在底板1顶部四角处的支撑杆101，且支撑杆101的顶部设置有顶板102。

请着重参阅图1和图2，第一加热槽2的两侧皆设置有第一支撑板201，两组第一支撑板201底部的两端皆设置有支撑腿202，通过支撑腿202和第一支撑板201对第一加热槽2进行支撑，第一加热槽2顶部的上方设置有第二加热槽203，第二加热槽203的两侧皆设置有第二支撑板204，两组第二支撑板204顶部的两端皆设置有贯穿至顶板102顶部的限位杆205，通过限位杆205对第二加热槽203进行限位，对第二加热槽203的调节效果更好，顶板102顶部的一侧安装有减速电机206，减速电机206的输出端连接有贯穿至第二支撑板204内部的丝杆207，通过减速电机206带动丝杆207发生转动，第二加热槽203顶部的中间位置处设置有输水槽208，输水槽208的顶部设置有注水管209，输水槽208的底部设置有多组贯穿至第二加热槽203内部的出水管210，便于将冷却水输水至成型装置内部。

实施例二

请着重参阅图1和图3，第一成型槽3顶部的两侧皆设置有固定板301，第一加热槽2一侧的顶部安装有调速电机302，调速电机302的输出端连接有转轴303，通过调速电机302带动转轴303发生转动，第一成型槽3远离转轴303的一侧设置有贯穿至第一加热槽2一侧的支撑轴304，通过支撑轴304使第一成型槽3和第二成型槽305的转动效果更好，第一成型槽3的顶部设置有第二成型槽305，支撑轴304和第二成型槽305的一端设置有铰链306，支撑轴304和第二成型槽305远离铰链306的一端设置有连接块307，第一加热槽2和第二加热槽203的内部皆设置有多组电热管308，通过加热管308可对第一加热槽2和第二加热槽203进行加热。

请着重参阅图1和图3，顶板102通过支撑杆101与底板1固定连接，通过支撑杆101将顶部102与底板1进行固定，第一加热槽2通过第一支撑板201和支撑腿202与底板1固定连接，对第一加热槽2进行固定，第一加热槽2的底部设置有排水口。

实施例三

请着重参阅图1和图2，第二加热槽203外壳的底部设置有密封块，第一加热槽2外侧的顶部设置有密封槽，第二加热槽203通过密封块和密封槽与第一加热槽2密封连接，使第二加热槽203和第一加热槽2之间的密封效果更好，限位杆205通过第二支撑板204与第二加热槽203固定连接。

请着重参阅图1和图3，顶板102内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆205的顶端贯穿至限位孔内部，限位杆205通过限位孔与顶板102活动连接，通过限位杆205对第二加热槽203进行限位，使第二加热槽203的调节更加稳定，顶板102内部的中间位置处设置有空槽。

请着重参阅图1和图3，第二支撑板204内部的中间位置处设置有与丝杆207相匹配的螺纹孔，可使第二加热槽203上下调节，注水管209的内部安装有阀门，输水槽208的外侧设置有固定扣，输水槽208通过固定扣与第二加热槽203固定连接，通过固定扣将输水槽208与第二加热槽203进行固定。

请着重参阅图1和图2，固定板301的一侧皆设置有安装块，转轴303和支撑轴304通过安装块与固定板301固定连接，第一成型槽3通过转轴303与固定板301转动连接，第一成型槽3通过支撑轴304与第一加热槽2转动连接，实现将转轴303和支撑轴304与第二成型槽3相连接。

请着重参阅图1和图2，第二成型槽305外壳的底部设置有卡块，第一成型槽3外壳的顶部设置有卡槽，使第二成型槽305和第二成型槽3之间的拼接效果更好，第二成型槽305通过铰链306与第一成型槽3活动连接，可使第二成型槽305与第一成型槽3发生活动，第一加热槽2一端的中间位置处设置有温度传感器，便于对成型装置内部进行测温。

请着重参阅图1和图2，连接块307的内部设置有固定孔，且固定孔的内部设置有固定栓，第二成型槽305通过连接块307与第一成型槽3可拆卸连接，通过连接块309将第二成型槽305和第二成型槽3进行固定。

工作原理：本实用新型在使用前，将滚塑原料放入第一成型槽3内部，通过铰链306可使第二成型槽305与第一成型槽3发生活动，通过固定孔和固定栓将两组连接块307进行固定，实现将第二成型槽305和第一成型槽3拼接固定，将外界水源与注水管209相连接，使用时，接通电源，通过减速电机206带动丝杆207发生转动，丝杆207和第二支撑板204内部的螺纹孔相互配合，实现第二加热槽203上下移动，通过限位杆205对第二加热槽203进行限位，使第二加热槽203的移动更加稳定，将第二加热槽203和第一加热槽2进行密封，通过电热管308对第一成型槽3和第二成型槽305进行加热，通过调速电机302带动转轴303发生转动，转动的转轴303和支撑轴304的相互配合，实现带动第一成型槽3和第二成型槽305在第一加热槽2和第二加热槽203内部发生转动，使原料逐渐均匀地涂布、熔融粘附于第一成型槽3和第二成型槽305的内壁上，成型后，通过输水槽208和注水管209相装置内部注水，对第一成型槽3和第二成型槽305进行冷却，使成型装置的成型效果更好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种滚塑成型装置，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部上方的第一加热槽(2)以及位于第一加热槽(2)内部的第一成型槽(3)，所述底板(1)包括：

设置在底板(1)顶部四角处的支撑杆(101)，且支撑杆(101)的顶部设置有顶板(102)。

2.根据权利要求1所述的一种滚塑成型装置，其特征在于：所述第一加热槽(2)的两侧皆设置有第一支撑板(201)，两组所述第一支撑板(201)底部的两端皆设置有支撑腿(202)，所述第一加热槽(2)顶部的上方设置有第二加热槽(203)，所述第二加热槽(203)的两侧皆设置有第二支撑板(204)，两组所述第二支撑板(204)顶部的两端皆设置有贯穿至顶板(102)顶部的限位杆(205)，所述顶板(102)顶部的一侧安装有减速电机(206)，所述减速电机(206)的输出端连接有贯穿至第二支撑板(204)内部的丝杆(207)，所述第二加热槽(203)顶部的中间位置处设置有输水槽(208)，所述输水槽(208)的顶部设置有注水管(209)，所述输水槽(208)的底部设置有多组贯穿至第二加热槽(203)内部的出水管(210)。

3.根据权利要求2所述的一种滚塑成型装置，其特征在于：所述第一成型槽(3)顶部的两侧皆设置有固定板(301)，所述第一加热槽(2)一侧的顶部安装有调速电机(302)，所述调速电机(302)的输出端连接有转轴(303)，所述第一成型槽(3)远离所述转轴(303)的一侧设置有贯穿至第一加热槽(2)一侧的支撑轴(304)，所述第一成型槽(3)的顶部设置有第二成型槽(305)，所述支撑轴(304)和第二成型槽(305)的一端设置有铰链(306)，所述支撑轴(304)和第二成型槽(305)远离所述铰链(306)的一端设置有连接块(307)，所述第一加热槽(2)和第二加热槽(203)的内部皆设置有多组电热管(308)。

4.根据权利要求2所述的一种滚塑成型装置，其特征在于：所述顶板(102)通过支撑杆(101)与底板(1)固定连接，所述第一加热槽(2)通过第一支撑板(201)和支撑腿(202)与底板(1)固定连接，所述第一加热槽(2)的底部设置有排水口。

5.根据权利要求2所述的一种滚塑成型装置，其特征在于：所述第二加热槽(203)外壳的底部设置有密封块，所述第一加热槽(2)外侧的顶部设置有密封槽，所述第二加热槽(203)通过密封块和密封槽与第一加热槽(2)密封连接，所述限位杆(205)通过第二支撑板(204)与第二加热槽(203)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种滚塑成型装置，其特征在于：所述顶板(102)内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆(205)的顶端贯穿至限位孔内部，所述限位杆(205)通过限位孔与顶板(102)活动连接，所述顶板(102)内部的中间位置处设置有空槽。

7.根据权利要求2所述的一种滚塑成型装置，其特征在于：所述第二支撑板(204)内部的中间位置处设置有与丝杆(207)相匹配的螺纹孔，所述注水管(209)的内部安装有阀门，所述输水槽(208)的外侧设置有固定扣，所述输水槽(208)通过固定扣与第二加热槽(203)固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种滚塑成型装置，其特征在于：所述固定板(301)的一侧皆设置有安装块，所述转轴(303)和支撑轴(304)通过安装块与固定板(301)固定连接，所述第一成型槽(3)通过转轴(303)与固定板(301)转动连接，所述第一成型槽(3)通过支撑轴(304)与第一加热槽(2)转动连接。

9.根据权利要求3所述的一种滚塑成型装置，其特征在于：所述第二成型槽(305)外壳的底部设置有卡块，所述第一成型槽(3)外壳的顶部设置有卡槽，所述第二成型槽(305)通过铰链(306)与第一成型槽(3)活动连接，所述第一加热槽(2)一端的中间位置处设置有温度传感器。

10.根据权利要求3所述的一种滚塑成型装置，其特征在于：所述连接块(307)的内部设置有固定孔，且固定孔的内部设置有固定栓，所述第二成型槽(305)通过连接块(307)与第一成型槽(3)可拆卸连接。

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